电子电路焊接手法与技巧

焊接是使金属连接的一种方法。

它利用加热手段，在两种金属的打仗面，通过焊接材料的原子或分子的相互扩散浸染，使两种金属间形成一种永久的稳定结合。
利用焊接的方法进行连接而形成的接点叫焊点。

1、焊接要素：

1）.焊接母材的可焊性；

2）.焊接部位清洁程度；

3）.助焊剂；

4）.焊接温度和韶光

2、焊锡的最佳温度与韶光：

2505C，最低焊接温度为240C。
温度太低易形成冷焊点。
高于260C易使焊点质量变差。

完成润湿和扩散两个过程需2~3S，1S仅完成润湿和扩散两个过程的35%。
一样平常IC、三极管焊接韶光小于3S，其他元件焊接韶光为4~5S。

3、电烙铁分类

按照发热形式分类：内热式和外热式

按照温度掌握办法分类：普通电烙铁；调温电烙铁；恒温电烙铁

内热式电烙铁有耗电省、体积小、重量轻、发热快等优点，额定功率有20W,25W两种，适宜焊接小电子装置，如半导体收音机等。

外热式电烙铁

外热式电烙铁的额定功率有25W、30W、45W、75W、300W等。

如果电烙铁功率选择过大会烫坏元器件；功率选择过小会涌现虚焊或焊锡熔化困难的征象。

4、焊接材料（分为焊料和焊剂）：

焊料为易熔金属，手工焊接所利用的焊料为锡铅合金。
具有熔点低、机器强度高、表面张力小和抗氧化能力强等优点。

助焊剂的浸染是打消金属表面氧化物，硫化物、油和其它污染物，并防止在加热过程中焊料连续氧化。
同时，它还具有增强焊料与金属表面的活性、增加浸润的浸染。

（1）有洗濯被焊金属和焊料表面的浸染。

（2）熔点要低于所有焊料的熔点。

（3）在焊接温度下能形成液状，具有保护金属表面的浸染。

（4）有较低的表面张力，受热后能迅速均匀地流动。

阻焊剂是一种耐高温的涂料，其浸染是保护印制电路板上不须要焊接的部位。

阻焊剂的种类：热固化型阻焊剂； 紫外线光固化型阻焊剂（光敏阻焊剂）； 电子辐射固化型阻焊剂

焊锡丝是手工焊接用的焊料。
焊锡丝是管状的，由焊剂与焊锡制做在一起，在焊锡管中夹带固体焊剂。
焊剂一样平常选用特级松喷鼻香为基质材料，并添加一定的活化剂，如盐酸二乙胺等。
锡铅组分不同，熔点就不同。

常用的焊锡丝如Sn63Pb37，熔点183℃，Sn62Pb36Ag2，熔点179℃。
管状焊锡丝的直径的0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.8 、1.0 等多种规格。
焊接穿孔元件可选用0.5、0.6 的焊锡丝。

二、焊接手法

1、电烙铁的选择

合理地选用电烙铁，对提高焊接质量和效率有直接的关系。
如果利用的电烙铁功率较小，则焊接温度过低，使焊点不只滑、不稳定，乃至焊料不能熔化，使焊接无法进行。
如果电烙铁的功率太大，使元器件的焊点过热，造成元器件的破坏，致使印制电路板的铜箔脱落。

2、镀锡

（1） 镀锡要点：镀件表面应清洁，如焊件表面带有锈迹或氧化物，可用酒精擦洗或用刀刮、用砂纸打磨。

（2）小批量生产时：镀焊可用锡锅。
用调压器供电，以调节锡锅的最佳温度。

（3）多股导线镀锡：多股导线镀锡前要用剥线钳去掉绝缘皮层，再将剥好的导线朝一个方向旋转拧紧后镀锡，镀锡时不要把焊锡浸入到绝缘皮层中去，最好在绝缘皮前留出一个导线外径长度没有锡，这有利于穿套管。

3、元器件引线加工成型

元器件在印制板上的排列和安装有两种办法，一种是立式，另一种是卧式。
元器件引线弯成的形状应根据焊盘孔的间隔不同而加工成型。
加工时，把稳不要将引线齐根弯折，一样平常应留1.5mm以上，波折不要成去世角，圆弧半径应大于引线直径的1~2倍。
并用工具保护好引线的根部，以免破坏元器件。
同类元件要保持高度同等。
各元器件的符号标志向上（卧式）或向外（立式），以便于检讨。

4、常用元器件的安装哀求

（1）晶体管的安装：在安装前一定要分清集电极、基极、发射极。
元件比较密集的地方应分别套上不同彩色的塑料套管，防止碰极短路。
对付一些大功率晶体管，应先固定散热片，后插大功率晶体管再焊接。

（2） 集成电路的安装：集成电路在安装时一定要弄清其方向和引线脚的排列顺序，不能插错。
现在多采取集成电路插座，先焊好插座再安装集成块。

（3）变压器、电解电容器、磁棒的安装：对付较大的电源变压器，就要采取弹簧垫圈和螺钉固定；中小型变压器，将固定脚插入印制电路板的孔位，然后将屏蔽层的引线压倒再进行焊接；磁棒的安装，先将塑料支架插到印制电路板的支架孔位上，然后将支架固定，再将磁棒插入。

三、安装元器件时把稳事变：

安装的元器件字符标记方向同等，并符合阅读习气，以便今后的检讨和维修。
穿过焊盘的引线待全部焊接完后再剪断。

１、电烙铁的握法

为了人身安全，一样平常电烙铁离开鼻子的间隔 常日以30cm为宜。
电烙铁拿法有三种。
反握法动作稳定，永劫光操作不宜疲倦，适宜于大功率烙铁的操作。
正握法适宜于中等功率烙铁或带弯头电烙铁的操作。
一样平常在事情台上焊印制板等焊件时，多采取握笔法。

3、焊接步骤

五步焊接法：

（1）准备施焊：烙铁头和焊锡靠近被焊工件并认准位置，处于随时可以焊接的状态，此时保持烙铁头干净可沾上焊锡。

（2）加热焊件：将烙铁头放在工件上进行加热，烙铁头打仗热容量较大的焊件。

（3）熔化焊锡：将焊锡丝放在工件上，熔化适量的焊锡，在送焊锡过程中，可以先将焊锡打仗烙铁头，然后移动焊锡至与烙铁头相对的位置，这样做有利于焊锡的熔化和热量的传导。
此时把稳焊锡一定要润湿被焊工件表面和全体焊盘。

（4）移开焊锡丝：待焊锡充满焊盘后，迅速拿开焊锡丝，待焊锡用量达到哀求后，应立即将焊锡丝沿着元件引线的方向向上提起焊锡。

（5）移开烙铁：焊锡的扩展范围达到哀求后，拿开烙铁，把稳撤烙铁的速率要快，撤离方向要沿着元件引线的方向向上提起。

5、焊点合格的标准

（1）焊点有足够的机器强度：为担保被焊件在受到振动或冲击时不至脱落、松动，因此哀求焊点要有足够的机器强度。

（2）焊接可靠，担保导电性能：焊点应具有良好的导电性能，必须要焊接可靠，防止涌现虚焊。

（3）焊点表面整洁、都雅：焊点的外不雅观应光滑、圆润、清洁、均匀、对称、整洁、都雅、充满全体焊盘并与焊盘大小比例得当。

5、焊接质量的检讨

1）、 目视检讨：便是从外不雅观上检讨焊接质量是否合格，有条件的情形下，建议用3～10倍放大镜进行目检，目视检讨的紧张内容有：

（1）是否有错焊、漏焊、虚焊。

（2）有没有连焊、焊点是否有拉尖征象。

（3）焊盘有没有脱落、焊点有没有裂纹。

（4）焊点形状润湿应良好，焊点表面是不是光亮、圆润。

（5）焊点周围是无有残留的焊剂。

（6）焊接部位有无热损伤和机器损伤征象。

2）、手触检讨：在外不雅观检讨中创造有可疑征象时，采取手触检讨。
紧张是用手指触摸元器件有无松动、焊接不牢的征象，用镊子轻轻拨动焊接部或夹住元器件引线，轻轻拉动不雅观察有无松动征象。