工厂筹划硬功夫之分娩筹划(Production) P07-产线设计

in：生产线设计的紧张输入

Step1、产能方案 定节拍

1、方案做什么产品分别做多少量，是客户对工厂方案最主要的输入，方案方案便是要知足产能需求，同时现有厂房条件下的最大产能也可能是一个方案选择；

2、对付方案产能，客户一样平常会给出年产能，有的乃至只是个产值估量；而这些均不能直接进行方案打算，由于方案终极都要落地在生产节拍上，以是须要进行转换：

从年产能至月要考虑颠簸，最好参考历史占比并以变革趋势作改动从月至日要考虑考勤政策，加班掌握及是否设置夜班、工间安歇等

3、细化至生产线设计，要论证确定单线标准产能：

以关键设备产能(留10-20%余量)的整数倍进行设置以厂房建筑尺寸的限定确定线体的长度，确定产能以多种组合的办法确定单线产能，择效率最佳配置

一：生产模式论证

Step2、P-Q剖析 选模式

1、P-Q剖析要剖析两个方面：

一个方面是“P产品-Q数量”的配比另一个方面是“产品-批量”的关系

2、P-Q剖析的目的是确定生产模式：

针对产品种类比较少，产品批量比较大的产品多采取流水线生产模式，当然也可以采取比较灵巧的柔性生产线光降盆; 可以肯定的是柔性生产线也可以用于大批量生产; 但反过来说流水线生产模式一定不能生产小批量针对产品种类比较多，单个产品生产批量比较少的情形，多采取比较柔性的单元线、CELL线等生产模式；虽然线体大略，但管理上与职员培养上有一定难度生产模式的选择也不是绝对的，可以多模式并存，以针对不同的批次

Step3、P-R剖析 分工艺

1、P-R的剖析每每是随意马虎遗漏或忽略的，或合并在P-Q中一并分享，对付繁芜的设计工具建议单独拉出来做

2、P-R剖析即是“P产品-R工艺”剖析，个中R-Route工艺路径，剖析的目的是为了确定不同类型的产品的生产线设置是专线办法还是兼容办法：

若产品间工艺差别不大(工位数和人力差<10%)，建议设兼容线若产品间工艺差别较大，建议将相似工艺组成一类线分设专线机加工类经由多个工站的，对付量大的组成小单元其它的杂合

3、P-R剖析后仍旧要考量“量”的成分，虽然可能有的产品工艺繁芜，若很小的量也不用设全兼容的生产线来知足

二：生产线设计配置

Step4、工时不雅观测 排工位

1、强调一下，纵然客户已有较详细的标准工时，也不能直接拿来进行生产线设计，必须亲自到现场实际不雅观测：不雅观测的目的并不仅是为了核实，而是一个熟习产品工艺流程的过程(就像纵然取得工厂的Layout图，还是要现场测绘一下，也是一个熟习的过程)

2、工位排布须要很强的根本IE功底，由于不能静态的只是把原制程排上去就可以了，而是要进行不雅观察剖析进一步改进，将改进的预期效果用于新生产线的设计中，这是工厂方案顾问的主要代价，每每要产生颠覆性的变革；平衡率>85%

3、针对要置入的自动化妆备，若不能有案例可参考，最好进行一下“情景仿照”—即以人手仿照装备的预定动作，来看与其它部分的合营是否有影响，来验证方案可行性

Step5、综合评估 选线型

1、线体类型选择紧张考虑适用性、没有最好只有更适用

2、线型选择不是唯一的，不同段间也可选择不同的搭配

Step6、集成设计 出线体

1、经由前面的剖析与选择，这里要集成线体硬件主体部分设计的各个方面，包含线体的宽度尺寸、长度、高度(同时要决定站姿/坐姿)及各轨道、连接、配套等；

2、在这里部分工位的剖析要细化至动作层面，以确定工位所需事情治具以及料架的定位与设置

3、自动化的导入要在这个环节表示，并哀求线速率范围

4、线体方案终极以CAD三视图展示或用SolidWork等软件制作三维实体图；同时要解释一下，图做的好只是个表达，线体方案设计的更大意义在于精益思想与设计理念；纵然做的再细也不能用于线体的制作加工，这里侧重于可行性验证

Step7、作业剖析 定人力

1、承接前面一步线体硬件的设计，这里配置全线人力

2、针对有人机交互的部分须要做针对性的“人机剖析”，不能只看工时的平衡剖析

3、在配置人力的时候，若涌现小数，如26.5人，按精益的思想不能进位按27人设置，而是要就设成26.5人，待多线的资源共享

4、一旦人力设置好，一条线的效率指标之一UPPH即基本可以估量了(目标的，不计生产非常)，由于前面定了节拍即设置了单线产能，产能/人工时=UPPH，效率%指标尚未定

Step8、工艺实现 配装备

1、这里的装备指的是：设备、仪器、工装、治具、工具等，经由前面的剖析设置，须要在这里汇总起来；

2、在这一步须要列出一条线体所标准配置的装备清单，并预估每个装备的价格，以形成硬件投资预算;

3、针对非标设备的履行管理一样平常分为四个阶段：技能方案—招标商务—制作安装—竣工验收等阶段

4、对多线体共用的赞助举动步伐不用在此列出，如空压机等，那些在工厂方案的总设备举动步伐清单中表示。

Step9、质量保障 设质控

1、首先要解释的是质量的保障该当表示的每一个工位

2、这里设置质量掌握点指的是关键工位的标识与掌握，以及对重点测试项目的强调

3、对付不良品的标识、管控、处理等须要在此解释

4、在文件中应表示质量掌握项目与掌握点

三：生产线管理运作方案

Step10、无缝衔接 流线化

1、流水线设计是工厂方案的核心原则，要将能够实现流线化布局的予以实现，但也不要勉强实现；流线化不是目的而是手段，终极的目的是为了打造精益工厂

2、这里的衔接不仅指各制程段之前的衔接，还指线前物料的供应衔接，及生产线尾成品下线的衔接，均要做到流畅，如何可能的情形下也可以考虑运送线的赞助

3、造成实际生产周期过长的紧张缘故原由每每不是生产制程本身，而紧张是由于线上在制品与非常品的处理以级清尾，而另一个方面则是段间在制品的积压，办理的办法：

首选无缝衔接，同时各段的产能在设计时要平衡，后段>前段5%以内但有些是无法实现的或实现后带来更大的问题，若不能做到物理上的连接也要做到韶光上的同步，以免造成韶光不对等造成的在制品堆积

Step11、拉动配送 定时化

1、物料配送是保障生产正常运行的非常主要的方面，也是当然较多企业头痛的地方，常见的糟糕做法如下：

按单配送，将一个单的量全部堆到车间，造成线边被物料包围着；一天发一次或上午下午各发一次，与a的情形差不多，也是堆积；定时定量办法，见过多个企业按两小时发一次，自以为做的比较好

生产产能有颠簸，有时稍快/有时受非常影响，若要按定时定量送，要担保一直线只能按最大的产能量X2小时，则线边就会堆了好多，并且越积越多

2、推举的办法也有多种模式，不追求高大上如AGV等高投入的装备(须要展示的话可以有)，模式的选择高于装备的选择，紧张看适用性；物料超市、Kankan拉动是JIT的办法

3、推举一种双箱系统形式的拉动配送，大略实用，拜会案例：

Step12、聪慧线体 信息化

1、信息化的构建越来越受企业的青睐，信息化的构建不但能起着方面管理集成的浸染，还有助于强化流程的实行：

2、紧张运用的是企业订制化的MES，要含或加入以下模块或功能：

流程管理—产品未精确经由上一道制程后不能进入下一道制程质量追溯—通过部件扫描在质量问题发生时可追朔至批次和人远程测试—在扫描订单信息后，测试仪自动下载设置测试程序中心集控—集成并生产线与生产运行的信息，做到显示与掌握

3、在设备的点检掩护方面磋商是否可采守信息系统赞助：

构建工装治具的管理系统，相称于设备台帐对付工具的掩护建立“病历”，进行预测保养，及备件管理对付设备的点检项目建立定期保养操持，进行提醒通过Sensor管理关键部件的磨损趋势，做预警掩护

Step13、标识看板 目视化

1、线体的管理细节不但表示在每个工位的排布上，还表示在各种标识标志上，紧张的是为了方便目视化管理：

线体名称悬挂标识(整线、各段)

地面标识、物料位/架标识、叉车位、大野耐一圈

工位号标识、关键工位或关键质控点标识

换线标识卡、当批物料/下批物料、不良品标识

员工标识/职员可视化、离线卡、早会区、安歇点

停机标识、掩护点检标识、设备线体参数标识

……

2、线头绩效板的运用非常主要，同时在自动电子化与手工填写之前有些纠结：自动电子化可以防呆，具有高时效性；手工填写则可以让管理者时候理解状况(但每每实行的差，随意填)

Step14、应急相应 置安灯

1、 生产效率提升的可从两方面切入：一方面是技能，紧张是制造技能与IE生产线平衡；另一方面是管理，紧张从降落损耗工时和摧残浪费蹂躏方面；技能改进特殊是制造技能的升级每每须要较大投入，而从管理方面改进则不须要投入或大幅度投入即可实现

2、非常停线即是产生损耗工时的主要方面，要降落损耗工时首先要在停线发生时及时的得到信息，安灯(Andon)即是一种办法；

3、当然得到信息是一个方面，主要的是及时的处理，更更主要的统计剖析，通过专项改进杜绝一些停线项目

Step15、标准手持 便切换

1、在设计线体时不能只考虑专线形式的高度自动化，一定要考虑换线的需求，高度自动化当然很强，但还不足强，由于他将面临产品趋势变革较难把握的问题，以及越来越小批量及越来越个性化的产品需求，存在变革的风险；

2、快速换线哀求在设计初期即可考虑治具、载具及接口等的通用性或快速切换设置；

3、“标准手持”为坚持连续生产在工位上的最少在制品保有量，在统计WIP时不应计入；“标准手持”方便班次间的切换，在上班的第1分钟就能连续的按节拍产出。

四：赞助做事举动步伐

Step16、赞助举动步伐 建环境

1、有些产品在生产时须要分外的环境：如防尘、防静电、干燥环境、噪音隔离、环境照度与事情照度等，这些条件需须要在设计线体时提出，有些会在单线体上实现，如隔离房等，有些须要在车间大环境实现

2、线体设计时赞助举动步伐的配套也必不可少，如：电源、压缩空气、工艺用水、燃气、抽风管、静电导出线、旗子暗记线等；其余最好给出单线的电功率、用宇量、用水量等；

3、部分赞助举动步伐在线体设计时涵盖，另一些则在线体外部，通过接口形式连接；设计时须要集成考虑，如外部的水电气管线等可走共用桥架(强弱电分离等原则要遵守)，而线体内部的赞助设置紧张考虑定位的问题，首先适用同时又都雅

Step17、做事举动步伐 人性化

1、做事举动步伐配置的核心是要人性化，表示温馨；除了功能上的需求外，形式可以多样化，可以线体指定一些基本功能内容，其它的由该团队自由发挥

2、首先要担保的是生产安全与职业康健需求，做到相应的防护方法，其余还是担保参不雅观职员的安全等

3、基本的做事举动步伐紧张有：早会区域、办公区域、安歇区、饮水举动步伐、班组团地等，功能上可以合并

4、更细的方面可以从SA8000社会任务的哀求设置

out：方案输出并预期指标

Step18、方案输出 列指标

1、方案完成后须要对方案进行一个整体概括性的解释，须要从物理上描述一个生产的尺寸、配置等，以数据解释

2、在经济性指标方面紧张描述：人力配置、实现产能(标准产能、最大产能或设备产能)、生产效率、运行周期LT、产品适应性、可扩展性等，及总投资本钱、回收期等;

3、同时给出的不能只有一种方案，要让客户做选择题而不是判断题，但并不是在每个步骤上都要多个方案，方案的分枝每每在前面的步骤，后面的内容只是随着调度即可

4、在方案评审后修订定稿后可以输出《方案解释书》

附：原生产线设计的十步法(按1.0版)