压铸电器维修(压铸模具维修需要哪些)

1、全在清理模具各处金属屑和积垢，显现模具本色。

2、参照与模具一起送修的最后一个压铸产品，仔细检查模具存在的问题。有无拉伤、粘模、压塌、掉肉；有无小型芯弯曲或折断；有无活动型芯插入定位不准；有无断推杆或推杆长度发生变化；有无镶块定位不准；有无紧固螺栓松动等。根据损坏情况，确定修理或更换。

3、对导致铸件轻微拉伤的型腔塌陷、裂纹、掉块等，可以局部焊补修理，焊补修理应严格按焊补工艺操作，否则将损失很多模具寿命。较小成型零件发生以上故障更加严重或模具损坏。

4、较大成型零件成型表面严重塌陷、裂纹、掉块等，可以局部焊补修理，焊补修理应严格按焊补工艺操作，否则将损失很多模具寿命。较小成型零件发生以上故障更加严重或模具损坏。

5、对滑动部位如抽芯机构、导向装置等，应进行彻底清理，仔细检查、维修。用高温润滑脂重新润滑后装配。

6、如果有液压抽芯，液压部分与模具同时维修。液压部分维修特别注意清洁，防止污染，否则，将会污染整个压铸机液压系统。

7、当模具在生产工程中出现故障或受到损伤时，应按具体情况确定修理方案。必要时按上述方法全面维修。

8、完成维修保养的模具，将成型表面、分型面、安装面做防锈处理，合拢定模，按模具在机器上的安装方向放在垫板上。模具附件与模具放在一起。

一、常见电脑故障

POW:电源指示灯 1）不亮，无电源供给 2）亮绿灯，正常

ALM：1）亮红灯，电脑程序消息或混乱 2）灯不亮，正常

RUN：亮绿灯，电脑正在运行

二、报警

如机器在手动或自动状态时出现报警情况，则检查：

1、全自动生产时如循环时间到而循环吉制没有获得感应信号；

2、自动生产时，低压锁模保护时间到而锁模动作未完成。

三、油泵电机不能起动

分析：按起动按钮，观察电箱内主继电器是否吸合。

（一）若继电器无吸合则检查：

1、电源电路是否有电

2、热继电器LR1是否已动作或损坏

3、继电器是否损坏

4、起动和停止按钮是否损坏

（二）若继电器有吸合则检查

1、油泵与电机联接是否太紧（用手转动连轴器应轻松）

2、电源电路是否缺相

3、电机本身是否损坏

四、无总压

分析：马达起动后，按起压按钮，观察电比例直流电流表上有无电流输出。

（一）若有电流输出则检查：

1、油泵是否反转（面对油泵轴方向，应顺时针转动）。

2、益流阀调节是否合适或损坏

3、电比例阀是否调节不当或损坏；

4、油路系统有内泄

（二）若无电流输出则检查：

1、稳压电源是否正常，压力比例板是否调节不当或损坏

2、检查电比例板输出至比例油阀连接是否正常

五、多次打料

如果遇到多次打料或是乱打料现象，是很危险的，必须先拆下锤头再进行检修工作，有可能是如下原因造成：

1、安全吉制接触不良

2、半自动（全自动）旋钮接触不良

3、二速吉制或锁模终止吉制或锁模终止确定吉制接触不良

4、的前到位吉制不良

5、电脑内部DC24V电压不稳定或交流电源电压不稳而导致电脑工作失灵

六、卡锤头

1、检查打料活塞杆与料壶中心是否对正（装上锤头看是否用手转动灵活）

2、熔炉温度是否正常，看熔炉温度显示温度是否在410-430摄氏度范围内

3、料渣进入料壶，因长时间不清理料渣，致使料渣在熔炉中越积越多或熔炉合金料太少。一般正常合金液面离坩埚面1寸左右

七、鹅颈漏料

1、料壶锥口损坏，则需维修料壶锥口

2、射嘴身锥度不对，更换合符要求的射嘴身

3、射嘴身安装方法不对，则将料壶锥孔及射嘴身清理干净，并按正确方法重新安装。