塑胶件产品设计20个小常识：避免产品存在不须要的问题

结合零件的装置以及功能进行选择材料，如果是新材料的话，须要提前做实验，以避大批量生产中创造问题就麻烦了。

2.壁厚：

壁厚是直接影响产品强度最直接的缘故原由，一样平常的热塑性塑料的壁厚设计应以4mm为限。

3.加强筋：

加强筋在塑料部件上是不可或缺的功能部份。

加强筋有效地如『工』字铁般增加产品的刚性和强度而无需大幅增加产品切面面积，但没有如『工』字铁般涌现倒扣难于成型的形状问题，对一些常常受到压力、扭力、波折的塑料产品尤实在用。

此外，加强筋更可充当内部流道，有助模腔充填，对帮助塑料流入部件的支节部份很大的浸染。

4.出模角：

出模角的大少是没有一定的准则，多数是依照产品的深度来决定。

一样平常的出模角为0.5~1.0。

在深入或附有织纹的产品上，出模角的哀求是视乎织纹的深度而相应增加，一样平常为2~3。

一样平常的晒纹版上已清楚例出可供作参考之用的哀求出模角。

5.支柱(Boss)：

支柱突出胶料壁厚是用以装置产品、隔开工具及支撑承托其它零件之用。
空心的支柱可以用来嵌入镶件、收紧螺丝等。

支柱只管即便不要单独利用，应只管即便连接至外壁或与加强筋一同利用，目的是加强支柱的强度及使胶料流动更顺畅。

此外，因过高的支柱会导致塑料部件成形时困气，以是支柱高度一样平常是不会超过支柱直径的两倍半。

6.支柱套 (Boss holder)：

如成品因此支柱收紧螺丝的时候，在成品的上壳身必须要有支柱套来作定位之用。

根据一样平常的安全规格标准，螺丝头必须收藏于不能触摸的位置，以是高度必须有2.5mm或以上。

以及，由于加上支柱套后会有Shape edge的关系，以是在每一个支柱套上壳收螺丝的地方，必须加上R1.0或以上的round fillet。

为方便生产装置时的导入，以是在每一个支柱套的底部都可以不多不少地加上Chamfer作导入之用。

而且由于定位的关系，在支柱套底部必须要有至少1.0mm的深度来收藏支柱。

7.虚位定义：也称为避空位

在产品生产设计时，给与零件与零件之间虚位是一件不可短缺及非常主要的事情。
随着产品的大小，零件形状的不同及功能，给与虚位的数值也应相应改变。

在有空间的情形下，避空位尽可能大到1~2mm,定位面尽可以少或者小，方便装置。

8.六角孔配圆Pin的设计 (紧钉)：

在产品设计中，很多时由于功能及安全的问题，在形状上会涌现拆件的情形，但亦都由于很多成分，拆件后的组装会涌现形状不相配的情形。
以是便须要一些做准数的定位柱来作形状的合营。

9.六角nut的装置方法：

在电池门与壳身的装置方法紧张因此机牙螺丝配以藏在壳身的六角丝帽收紧电池门，在壳身内根据六角丝帽的尺寸，做出一个六角孔的套筒，而且给以单边0.15mm虚位，再以热溶或冷打的方法确保丝帽不会跌出此外，亦可以在套筒上加上一个Nut retainer (丝帽盖)，以涂胶的办法盖放在套筒上。

10.扣位：

扣位供应了一种不但方便快捷而且经济的产品装置方法，由于扣位的组合部份在生产成品的时候同时成型，装置时无须合营其它如螺丝、介子等紧锁配件，只要需组合的两边扣位相互合营扣上即可。

11.超音波焊接：

速率快

超音波焊接技能的周期很短，利用标准机器每分钟可处理三十件事情。

效果同等

只要接头设计完善，焊接参数调校正确，便能得到清洁及同等的焊接效果，由于焊接效果不受操作职员的操作情形所影响。

强度高

超音波焊接技能是将塑料熔合起来，因此能产生出无内应力的高强的接合。

不需夹紧

当工件离开机器后便告完成，不需进行焊接后加工。

12.LCD的装置：

为担保Zebra与PCB有正常的打仗，以是Zebra与PCB须要有0.5mm Interference，而holder与zebar之间则以紧配的来防止zebar与LCD打仗不良(Fig. 12.0.2)。
由于LCD lens长度的公差比较大，以是LCD lens围骨与LCD lens大约须要有单边0.5mm的虚位。

13.橡胶按钮：

Rubber key的平面与PCB最少必须要有1.0mm的行程空间。

为防止有 jam制 的情形涌现，以是key cover与rubber key须要有单边0.15mm的虚位。

Reset bottom与壳身的平面必须要有最少0.2mm的级差，防止不必要的打仗。

如rubber key须要与PCB组合后才与壳身装置，便须要在rubber key上定位pin作装置之用。

14.PCB的定位：

为方便装置，每一块PCB都须要在成品的壳身上加上两支定位Pin。

而且必须在高下壳身加上一些定位骨夹着PCB，以防止PCB受力而变形。

再者，PCB与壳身之间至少必须要有1.0mm的空间。

而定位Pin的间隔则越远越好，由于这样才可以保持PCB的位置而不会移位。

当完成PCB的大细及位置的设定后，便须要在PCB的底部及面部加上一些Cosmetic的feature，用作表示电子零件的避旷地位。
而且在PCB上，加上Solid以表示可摆放电子零件的空间。

之后，在图纸上标出PCB形状的大小，坑位的尺寸，可摆放电子零件的位置和尺寸，方便电子设计。

15.电池箱：

电池与电池之间一定要有胶料分隔。

如有产品的市场目标是3岁以下的幼童，便须要加上防电池水槽。

16.电池门设计：

由于只有均匀料厚的电池门是非常软弱。
以是必须加上加强筋作强化浸染。

再者,如电池门的位置是在成品的中心，而且在电池门的四周没有凹坑的时候。
必须加上一凹形的手指位，作方便开启电池门之用。

17.喇叭孔：

如成品的喇叭不是外露的时候，可以在壳身上做一些喇叭孔代替喇叭扩散声音。

18.H形定位弹扣：

19.止口：

生产装置时作较对之用，而且可作涂胶水之用。

20.对叉骨：

对叉骨多数运用于一些较大的成品，或一些须要受力的成品的壳身内，加上对叉骨。
有时候基于生产商的哀求产品的止口会用对叉骨代替。