沈阳飞机分娩线“好手神医”：可加工零件薄如纸

连续十几年加工无废品

1999年，刚刚毕业的王刚成为公司数控加工厂的一名铣工。
他所在的数控加工厂，是沈飞公司最大的构造件生产厂，承担着很多关键零件的生产任务。
为了磨练技艺，王刚在加工厂内拜名师学艺，在存心揣摩苦练技巧的同时，还不忘充足自己的理论知识。
王刚险些将所有的业余韶光都用来学习。

对付王刚来说，“披星来、戴月走”已经是再平常不过的事情了。
曾有人粗略算过，王刚自参加事情以来已经比凡人多干了2万多个工时。
几年的勤学苦练也让王刚成为铣工领域的“大咖”。
王刚探索出小孔铰削技能绝活，用一把铰刀，通过不同的切削方法和冷却润滑介质的合营，使加工孔径可以在一定范围内微调，铣削加工精度达0.005毫米以上，铰削、镗削加工精度0.002毫米，创造了机器加工领域的奇迹。

王刚还将最小加工厚度缩小至0.1毫米，仅为一张A4纸的厚度，在行业内处于领先地位。
他还创造出“不规则曲面装夹定位方法”，办理了型号研制中关键零件加工难题。
“航空产品质量无小事，件件连着生与去世。
”让王刚最为自满的是，自己精心加工每一个零件，连续十几年加工无废品，大大减低了产品质量安全隐患。

“王刚班”员工个个是高手

17年来，王刚占领了大量的技能难题和生产瓶颈，累计创造了600余项技能改造和工艺改进，得到2项国家专利，累计为公司创造了2000余万元的经济效益。

2010年9月，沈飞公司第一个以员工名字命名的班组“王刚班”成立。
为了帮助工友们提高技能水平，王刚每天给工友们讲课培训，将自己总结的多年技能履历毫无保留地传授给他们。
王刚还自掏腰包花费2000余元为工友们买来技能书本。
很快，“王刚班”的班组员工技能水平实现了飞跃，成为“点子最多”“精度最高”“质量最好”“速率最快”的“高手团队”。

2011年，公司成立了“王刚劳模创新事情室”，集聚了60余位来自不同生产厂、不同工种、不同部门的技能和技能人才，组成了“全科年夜夫”团队。
几年来，“王刚劳模创新事情室”为公司的科研生产供应了有力的技能保障，技能问题的办理率达到100%，被大家称为“生产线上的120”。

沈阳、沈阳网 方月宁