“智”造擦亮制造新咭片蓝天周详探索立异成长之路侧记

蓝天精密生产车间里，自动化生产线在井井有条地快速运作。
（资料图片）

“这台生产设备便是我们企业自主研发的，里面包含3项专利，产能比以往提高30%，而且比直接购买入口设备节省近800万元。

该公司主营航空产品零部件加工和机器产品进出口贸易。
企业2007年创立至今，发展过程中时候保持危急感，并将其不断转变为生产力，不仅提升了企业竞争力，凝聚了团队战斗力，还变成了实实在在的经济效益。
面对新冠肺炎疫情，企业复工复产后至今，已完成1900多万元产值，估量年底产值能打破2000万元。
　　

自主研发匆匆提质增效

“我们企业与陕飞、西飞、燎原等军工单位（集团）建立了长期稳定的配套生产关系，紧张缘故原由便是设备、技能、质量上风明显。
”郭敏说。

发展是第生平产力。
随着军品市场生产任务不断加大，配套企业原规模和设备已不能知足生产须要。
2012年开始，该企业先后投资8000万元经由两次大的技能改造，将普通设备转型升级为数控设备，又根据需求特性自主研发机床，一步一步地提高效率、产能，使企业步入超过式发展快车道。
个中，深孔加工类、长桁薄臂类两个核心工艺，已变成该企业的绝对技能上风。
该企业也拥有了4项技能专利、1项牌号专利。

截至2019年末，该企业固定资产、发卖收入、税金、利润、园地规模分别是2012年的28倍、15倍、18倍、24倍和19倍。
　　

“走出去、引进来”

“走出去、引进来”，一贯是蓝天精密企业文化的核心要义。
郭敏多年从事机器加工，深知只有不断学习、不断进步才能不被社会淘汰。

郭敏看重人才培养。
近些年，投资100多万元将16批次的企业技能职员送出去学习，请行业内高等工程师到车间开展培训。
“咱们不能窝在家里闭门造车。
”郭敏说，自主研发机床期间，他先后到德国、法国、意大利参不雅观学习，购买核心部件等。
虽然研发过程艰辛，但结果十分满意，自主研发的设备投入利用第一天就给大家一个惊喜，同一个铝合金飞机零件，在职员不增加的情形下，生产周期从天变成了小时、从小时变成了分钟，产能不断提升。

今年初，企业还引进云智能生产管理系统，填补了人工管理的短板。
郭敏向演示，只要扫一下二维码，坐在办公室就可以瞥见设备运营情形和每一个零件的生产、发卖进度等，云端调控极大地提高了事情效率。
　　

小企业看“中国制造”

走在该企业的生产车间里，只见自动化生产线正井井有条快速运作。

2013年4月，在深圳务工的尹乐回到家乡城固县，看到蓝天精密招工，专业对口的他便应聘了数控加工中央操作工，一干便是7年多。
谈起近几年企业的变革，这个一开始不善言辞的人一下子打开了话匣子。
他指着正在运作的机器说：“以前的刀头都是单刀，现在都是带刀库，里面配了10把以上的刀。
再也不用手动换刀，只要调度相应参数，机器直接换。
”他第一次走进车间时，只有10几台设备，这些年企业一起发展壮大，已拥有81台设备。
33岁的他也成了车间里的老师傅，带了七八个徒弟。
说到未来，他对企业和个人的发展前景都充满信心。

蓝天精密的每一步发展，都看得见“中国制造”提高的影子。
郭敏说：“我们国家工业制造业不管是量还是质都在不断提升。
以前企业对入口设备有依耐性，现在自主研发能力不断增强。
前段韶光，我们去南通学习时，打仗了很多机器制造厂家，我当时就定制了3台数控机床。
个中，高速数控龙门加工中央估量年底就会投入利用，这台设备目前在海内都是领先的，合营我们现有的设备、零件，生产效率将提高5倍。
通过参不雅观学习，也创造我们的管理水平、工艺理念和大城市还是有很大差异，接下来也将不断改进，让企业随时做好应对市场竞争的准备。
”

来源：汉中日报 朱媛媛 周芳芳