掉常螺旋产品开模筹划

一样平常来说，拿到我这里做方案的产品，基本上都是在行业内，极少有人能搞定的产品，否则，也不会找上我。

由于这个产品终极没有，以是我这边也没有去设计，但大体的开模方案我是考虑过，以是，这里，我只讲思路跟方案，没有详细的设计图。

这个产品我在2018年12月9日晚，拿到群里作为讲课的案例。
群里100多号人，不乏十多年设计履历的高手，还有一些是公司的设计主管，竟然没有一个人想出开模方案。

咱们先来看一下这个产品，我拿到这个产品的第一觉得，产品本身并不繁芜，头部的螺纹可直接做滑块脱模（如下图箭头方向），难点就在中间的那段螺旋槽。

产品尺寸很小，只有3.6mm。
中间的这种螺旋槽，在模具上来说基本上都是旋转脱模，这点毫无疑问，但麻烦的是这个螺旋槽两端都是封起来的，不通。
直接旋转脱模，产品会挡住螺旋镶件，出模困难，咋办？

这样的产品，为简化模具构造，第一想法是跟客户沟通，能否把两端的个中一端螺旋槽做通，如果个中一端做通的话，便可以直接旋转脱模，这样的构造是很常见的做法，并不奇怪。

然而，对方跟客户沟通后的结果是弗成，影响功能。

如果不能做通，这个螺纹做凸出来，实在也可以脱模，由于，凸出来的螺旋槽，产品不会挡住螺旋镶件脱模。
但是，凸出来的方案也被对方否定了，对方说客户便是要做凹形螺旋槽。

这两种都弗成，彷佛就走入去世胡同了，没招了？

对，沿这条路便是去世的了。
于是，我想，既然你不愿意做通，那索性就不做通，但是，你要许可我在产品上开一圈槽，也可以。

于是，我给出了下面这个调度方案。

他说，我要先与客户沟通，行弗成我不知道，如果客户不同意，你还有办法没？便是产品一点不变动。

我说，有，但是极限是你必须要接管拼接线。
如果能这样做模具要轻微好做一些。

他说，拼线肯定是可以接管的，这个产品便是个功能件，没什么外不雅观哀求，只要不影响功能即可。

拼接线大约在什么位置呢？我大致做了一下线条，如下图。

到此为止，该产品的出模方案已经出来了，实在到这里就可以结束了。

不要以为我在打哑迷，或者故弄玄虚，我并没有谈笑话，是真的答案已经见告大家了。
我见告大家的办法是点到为止，这跟教与学的三境界有关系。

懂的人，下面的内容可以不用再看了，如果还不知道的，可以接着阅读我更细一点的讲解。

咱们面临的问题是什么？是产品没有脱模空间。

既然没空间脱模，我们硬往直接旋转脱模这个方向去，那肯定是去世路。

我们该当怎么想？没脱模空间，给它弄个脱模空间不就行了？

怎么做，能让它有个脱模空间呢？

这便是我的思路，我当时就一贯在想，怎么给它弄个空间，让它可以脱模呢？

如果，我把这个产品端部挡住脱模的部分切掉，那不就有空间了吗？

切掉之后，两个怎么合起来呢？

于是，我想到了二次注塑，类似于包胶模的做法。
即，把一部份做好，再注塑另一部分。

这样一想，全都通了，要么，做两次注塑，人工放入，这样模具构造会比较大略一些，缺陷也明显，很难放到位。

要么，做成双色模的形式，两次成型同时在一套模具上完成，然后直接顶出就得到产品，这样，生产相对随意马虎一些，只不过，模具会比较繁芜一点。

以是，我为什么要在产品端部那里增加一条拼线？那便是二次注塑时的接线。
于是，产品被我改成了下图这样子。

产品端部的位置，切开一段，这样做的目的是为了螺旋镶件能顺利脱模，切下来的这一段，通过二次注塑再注塑上去。

第一次注塑时，把绿色的部分先注塑成型。
然后通过旋转（类似双色模的方法），把第一次注塑成型的件转到模具的另一侧，进行第二次注塑。

第二次注塑，只注塑粉赤色小零件。

那么，这个产品的模具构造和动作该当是这样，模具上应分为几部分脱模，如下图。

1、先把头部螺纹处的隧道滑块抽掉。

2、模具开模，镶件1抽开，在镶件1抽开的同时，镶件2随着边旋转边抽开。

3、镶件2抽完后，模具完备打开。
此时后模部分旋转180度，合模，进行二次注塑。

4、二次注塑完成之后，再顶出。

这时，可能有人会问，老师，镶件2怎么转，靠什么旋转？

初步考虑，镶件2的外侧做螺旋轨道，在拉动镶件2的同时，在轨道的使令下，自然会旋转，该做法跟我以前曾说过的一个螺旋产品抽芯类似，如下图。

该产品比其它螺旋产品哀求更高，由于如果螺旋处轻微偏芯多一点，那么，产品在迁徙改变过程中会产生跳动，而客户对这个跳动哀求很严，我们当时的做法便是在圆形芯子的侧面，做上跟螺旋相同螺距的轨道，在抽动芯子的过程中，芯子在轨道的使令下旋转。

这样做的目的可以使产品的螺旋调度到相对准确的位置，而模具只要配好之后，不管拆装模多少次，只要装好模具，芯子螺旋都是在相同的位置。

值得把稳的是，如果产品完备不能改动，在二次注塑时，螺旋槽处须要参与封胶，如下图。

采取镶件旋转的另一个浸染是，模具二次注塑时，能担保螺旋胶位，刚好与滑块位置准确对上，就这个产品而言，螺旋的哀求肯定比我前面这个螺旋滚筒产品哀求低，只要能封住胶就行了。

这也是一开始我想在这一端做上一圈环形槽的目的。
用环形槽处圆环封胶面，比螺旋面封胶效果要好很多倍，而且配模也随意马虎配到位，如上图所示。

讲到这里，我想该当思路很清晰了，如果还不明白，那就不才面留言吧。