标准工时常见的计算方法干货满满

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标准工时的三个观点

1、标准工时：在特定的事情环境条件下，用标准化的作业方法和设备，以普通闇练事情者的正常速率完成一定质量和数量的事情所必需的韶光。

2、宽放韶光：指作业员除正常事情韶光之外必须的停顿及安歇的韶光。
包括操作者个人事情引起的延迟，疲倦或无法避免的作业延迟等韶光。
对付没有规定发生韶光、发生频率、所需韶光的不规则要素作业，并不在正常韶光范围之内，而属于宽放韶光。

3、标准速率：没有过度体力和精神疲倦状态下，每天能连续事情，只要努力就随意马虎达到标准作业成果的速率。

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标准工时的界定条件

1、规定的环境条件下；

2、按照规定的作业方法；

3、利用规定的设备、治工具；

4、由受过演习的作业职员；

5、在不受外在不良影响的条件下；

6、达成一定的品质哀求。

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标准工时的浸染

1、效率管理

效率是对标准韶光达成程度的指数，标准韶光决定之后，管理职员必须在标准韶光内完胜利课。

2、设备能力

机器设备具有多少能力，必须依据标准韶光作打算剖析，以作为设备购置之依据，及采纳适当之应变方法。

3、设备操持

透过标准工时及设备的产能，将整厂的设备作最佳的安排。

4、职员及负荷打算

生产操持拟定后，可依据标准韶光打算所需之人工小时及所需职员，而且前机器设备具有多少能力，期负荷的情形都需依据标准韶光来打算。

5、标准产能打算的依据

依照各产品的标准工时，将每天的事情韶光来打算各产品的标准产能。

6、生产操持进度安排

依照标准工时来安排各产品的生产进度。

7、日程管理

制造部门依据标准韶光打算出应生产的产品数量，安排职员设备的配置、日程操持、生产牵制等事情，以达成哀求的数量。

8、人机合营的打算

依据标准韶光，方可适当安排职员及机器的配置，以减少人力的摧残浪费蹂躏。

9、生产线平衡的打算

生产在线各事情站若配置不当，会造成瓶颈及过过剩暇韶光而造成摧残浪费蹂躏，需在标准韶光适当地安排事情。

10、职员操持

将标准工时所打算出的产能来安排事情职员，在将全厂的职员来排定操持。

11、事情方法的改进

将各单元的标准韶光予以打算出来，作为改进的参考依据，同时可作为改进前后的比较。

12、作业辅导演习的标准

在现场生产单位的作业辅导演习中，标准工时是其各作业单元效率的依据。

13、事情绩效评估及奖金打算

履行奖工制度必须籍由标准韶光来衡量事情绩效，才能公正合理打算奖金。

14、新产品的开拓

新产品的开拓，可依据旧有产品单元标准韶光来预估所须要的本钱。

15、人工本钱打算

标准韶光为直接人工本钱打算的基本数据。

16、订定产品价格的参考

标准工时可将产品一部份的本钱打算出来，再加上其他成分，可作为产品价格的参考。

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标准工时的构成

定时光＝正常韶光+宽放韶光＝不雅观测韶光(1+闇练改动数+努力改动数)+不雅观测韶光宽放率

A．正常韶光包括主体作业韶光和副作业韶光：

主体作业韶光：按照作业目的进行的作业。
指能创造代价的作业，如改变产品形状，改变产品性能等。

副作业韶光：与主体作业同步发生，起附属浸染。
如取放工具、检讨等。

B．宽放韶光：

私事宽放韶光：作业过程中，知足生理哀求的宽放韶光，如上厕所，喝水，擦汗。

疲倦宽放韶光：为了补偿事情过程中体力和精神疲倦，采纳的安歇或操作速率减弱的宽放韶光。

分外宽放：学习宽放、机器干涉宽放、褒奖宽放、工厂宽放、其它宽放。

作业宽放韶光：补偿作业过程中发生不规则的要素作业。
如用途理不良品等。

集体宽放韶光：集体作业时，对付个体差异产生丢失的补偿。
如闇练度的差异，工位编排产生的丢失等。

宽放系数表

注：宽放种类很多。
但在实际打算标准工时时。
不能将所有宽放都考虑在内。
因宽放越多解释作业效率越低。
一样平常宽放效率10%-20%之间均为正常尺度。
根据公司产品特点总宽放率设置为10%-20%。
总宽放率=+各宽放率=15%

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标准工时的评比

作业不雅观测者（韶光研究者）把的标准化作业状态（速率、动作等）和不雅观测工具（操作者）的作业状态比较较，使之定量化。

平准化法（平准化法又称西屋法）

闇练程度（表现工人的事情能力，在完成工序连续性，动作有没有犹豫未定情形）

努力程度（表现在动作的速率上，事情的主要会影响速率，而事情时集中把稳力亦影响速率）

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标准工时四种打算方法

A、秒表法

优点：该当可以说这是四种方法中最大略快速、履行本钱最低的方法。

缺陷：假若操作单元韶光都非常短，那么丈量的职员也是反应不过来的，这样数据就产生了问题。
其余，此方法短缺二次剖析、追溯的能力，由于记录下来的仅仅只有一个数字而已。

建议利用场合：量产阶段。
一样平常可以用来丈量每个工位周期韶光，绘制线平衡图表，可进行人机作业剖析。
由于丈量精度问题，不建议丈量周期韶光较短的工位，不建议将数据进行双手作业剖析，不建议据此生成标准资料。

B、影像法（视频法）

优点：这种方法是我见过利用率最高的方法。
它的精度相较于秒表法会更高，由于视频的存档，它具备二次剖析、追溯的能力。

缺陷：但是它的问题便是剖析的低效：很多公司利用视频剪辑软件对视频进行分割，从而获取操作单元韶光。
由于不是专门的剖析软件，以是全体剖析过程痛楚无比，费时费力。

建议利用场合：量产阶段。
险些可以利用所有的场合。
把稳精度需求和剖析精度之间的权衡。

C、预定工时法

优点：详细的方法有：MTM，MOST，MOD。
它们最大的优点便是不须要实际生产。
其余，预定工时法的剖析结果可以作为一个改进的基准。
比如，工程师在方案阶段分配了一个手腕动作的韶光，但在详细履行的时候创造工人利用了一个手肘动作去完成。
那么是不是现场的布局有问题，须要把物料放在手腕能够取的范围内呢？

缺陷：必须对每个编码的起始点，结束点，包含动作管窥蠡测。
否则很可能产生遗漏了某个事情导致预定工时剖析出来的工时偏短。
其余，如果长期利用预定工时法会导致疏离工厂现场，导致剖析结果分开实际。

建议利用场合：新产品导入阶段、量产阶段。
把稳根据不同的周期韶光选择不同级别的编码，不建议高档级动作采取低等级编码剖析。
把稳编码假设环境与现实环境是否相同。

D、标准资料法

优点：能利用企业历史信息进行快速制订标准工时。
并且由于是企业本身产生的历史数据，以是标准工时更加准确，同时，通过该历史数据中设定改进目标，也更加具备可履行性。

缺陷：标准资料库的形成不是一朝一夕就能形成的，须要企业不断地从上述几种丈量方法中总结提取，形成标准资料库。
这个过程就像没有尽头的马拉松一样，由于总是有新产品涌现，新工艺涌现，须要不断的补充改进，岂是一样平常的企业能坚持的了的？

建议利用场合：新产品导入阶段、量产阶段。
险些可以利用所有的场合。
把稳历史数据所在环境与现在数据所在环境是否相同。

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秒表设定法范例步骤

1、准备秒表、笔和记录窗体《现场不雅观测工时统计表》。

2、选择运作顺畅生产线，记录每道工序的工序名称和不雅观测后用秒表测试的操作韶光。
个中，每道工序不雅观测后的操作韶光最少记录5组数据；可便于打算出标准工时，并能够挑选出更合理的数据。

3、在不雅观测的同时必须对每道工序进行宽放和评估努力，闇练程度；并在过程记录窗体上作记录。
对职员的配置同样做记录。

4、产品加工的流程图务必在过程记录窗体上表示，便于清楚知道产品加工的顺序和精确性。

5、在加工过程中，影响作业韶光的工治具，辅具必须在过程记录窗体上表示。

6、打算出每道工序的标准工时，找出瓶径工时，并打算出产线时产和人均时产以及线平衡率。

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标准工时变更

1、新增机型投入生产时，必须建立相应的标准韶光。

2、工程变动、工艺变更等引起作业情形变革，必须对相应的标准间做相应更新。

3、工治具的增加引起的工序操作的变动，必须对相应的标准韶光做相应更新。

4、新产品和更新过的产品标准工时由IE工程师建立。

由于作业职员流动过于频繁，新进员工操作生疏，厂房内温度过高，透风举动步伐不足好；作业过程中常常涌现少料，缺料和混料征象，作业方法不当，事情顺序的繁芜化，引起非常工时增加。

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