锂电池负极黏辊8大年夜原因找到了！

第一，辊压机辊轴表面没有清理干净。
因设备不用时辊轴表面涂有保护层，利用时须要清理，负极极片辊压时辊轴表面不清洁极易涌现黏辊。
有些锂电池企业由于正（油系）负（水系）极不同体系、材料随意马虎相互污染。

从配料到分切一样平常都是相互隔离并且单独利用设备，但是也存在正负极片共用一台辊压机的分外情形，乃至涂布机也是正负极片共用的情形，频繁改换正负极片存在交叉污染，易涌现黏辊的情形。

第二，负极片没有烤干。
涂布时烤箱温度不足或走速太快，极片没有达到烘干的标准。
极片在辊压时，负极片仍旧含有一定的水分，黏结剂不能充分发挥黏合各种物质的能力，负极石墨、铜箔、黏结剂之间的黏协力小，极片辊压变形的过程中很随意马虎涌现黏辊。
可以取一块极片称重然后再放入烘箱内，极片经由一段韶光烘烤再称重，根据重量的相差程度可以剖断是否是涂布时极片烘干问题。

第三，烤箱温度太高，负极片烘得太干。
如果烘烤温度过高，溶剂蒸发过快，黏结剂挥发带到极片表面，形成从箔片到极片表面黏结剂浓度呈阶梯性增大的极片微型构造，辊压时表面负极黏协力大于箔片与负极材料的黏协力，随意马虎涌现黏辊征象，导致由于黏辊脱落的颗粒掉落在极片上。
如果辊压时涌现极片线状黏料，须要检讨一下涂布机的极片烘箱，有可能固定风嘴有螺丝没有上或者没拧紧。
涂布时烘烤箱抽风频率不同的设置，会影响极片上溶剂的蒸发速率以及黏结剂的分布，同样会对极片辊压产生影响。

第四，浆估中黏结剂含量偏少，导致活性物质之间黏结力不敷，与箔片接结合力不敷。
一样平常石墨负极选用SBR和CMC两者协同作为黏结剂，CMC为增稠剂，SBR为黏结剂。
当CMC和SBR的含量偏少时，负极石墨和炭黑的在浆估中不能分散均匀而涌现团圆，SBR也就不能均匀地覆盖在石墨颗粒的表面，造成极片的石墨颗粒之间、石墨颗粒与箔片的结合力都很差。
当辊压时，石墨颗粒有急速分开黏到其他物体上的趋势。
利用水性负极浆料可以考虑CMC和SBR的比例，太少会黏不好。

第五，配料工艺中SBR配比量不得当，极片辊压时涌现黏辊。
锂电用SBR是一种丁苯胶乳水性黏结剂，是由苯乙烯和丁二烯单体以水为介质加入乳化剂引发剂等经由乳液聚合共聚天生，为固含量50%旁边的水乳液。
SBR是一种亲水性和亲油性共存的物质。
水性基团与箔材表面基联络合形成黏结力，油性链段与负极石墨相结合形成黏结力，从而达到黏结的效果。
如果在制浆时涌现SBR飘蓝上浮情形，涂布后会使SBR的浓度分布不均，活性物质与箔材之间的黏结性变差，辊压时就随意马虎黏辊。

第六，负极材料种类影响。
与天然石墨比较，人造石墨颗粒表面更粗糙、更多尖刺倒角描述构造更不规整，润湿难度更大。
人造石墨未完备分散时，更易涌现团圆体，该团圆体为胶质，能过筛，涂出的极片团圆体区域更密实，辊压时易过压形成点状黏辊掉料。

第七，配料工艺。
人造石墨分散难度大，常规湿法工艺制浆时，永劫光高速搅拌易打断CMC分子链，涌现分散效果不佳的问题，此时纯挚提高线速率和提高CMC比例每每效果不佳。

第八，人造石墨负极配料时，CMC与SBR都作为添加剂以担保浆料的稳定性和涂布性能。
不同的CMC同样可以影响极片的微型构造，在辊压时涌现黏辊。
由于CMC中不溶物会与石墨的小颗粒、Super-P形成颗粒团圆体，导致浆料不随意马虎过筛，筛网涌现多次堵塞以及涂布划痕和辊压黏辊等问题。

以上是对负极黏辊缘故原由的先容，希望能给读者带来参考代价。
总之，负极黏辊每每是由多种成分造成，须要针对实际情形从多个角度审查、辨析，详细问题详细对待，才能更好的办理负极黏辊问题。

文章来源：锂电那些事

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