硬见生态、立异品格2018电子产品质量峰会成功举行

质量管理从微不雅观向宏不雅观转变，全生命周期管理更有效

目前，中国电子制造业由高速增长阶段转向高质量发展阶段，质量将成为企业和产品立足的主要成分，中国质量俱乐部创始人孙磊提出，产品打造过程韶光长、流程多，若产品质量管理仅是把控生产过程，并不一定能提高质量水平。
随着行业发展，不同利益方对质量的哀求并不相同，生产方会关注产品可靠性，消费者会重视性价比，不同的部门和角色会有不同的声音，产品质量的把控也逐渐从微不雅观向宏不雅观转变。
一样平常意义上的质量仅指产品的质量，只涉及产品的设计开拓、制造、发卖、做事等过程，而更宏不雅观的质量，涉及产品，做事，人及其生活等许多方面。
真正高效的质量事情应贯穿于产品实现的全过程，从产品方案、市场推广到设计开拓、生产交付到售后做事全流程把控，是为企业全生命周期质量管理。

业务流程管理对产品质量提升不容忽略

魅族科技业务流程和管理体系卖力人夏恩余就\"大众企业业务流程管理和运营管理体系相结合的创新和实践\"大众主题进行分享。
他指出目前很多公司对ISO9000体系的利用代价不大，仍勾留在公司拥有二十几份企业文件加辅导书的阶段，然而现在公司环境繁芜，之前的文件和思路并不能适应本日的操作。
许多公司不明白：质量管理手册不是该当若何，而是该当是如何。

他现场还分享了魅族职员理解的业务流程和管理体系的代价、对付业务流程和管理体系的理解与现场人士进行磋商互换。
他认为，业务流程管理在企业运营管理中的十分主要，企业管理者只有推出合理精良的业务流程，才能让该企业运营管理更加高效。
以往有些企业运营效绩差，总以为是管理者不懂管理，实在究其根本是业务流程管理出了问题，业务流程管理与企业运营管理无法很好的结合，反而成为公司业务运行的恶性循环，末了拖垮了公司。
电子企业发展潜力大，更新快，管理者更该当顺应时期，及时调度和领悟业务流程与运营管理，才能让公司运行更加顺利。

手机ODM质量管理支招

小米生态链公司质量总监冯思润分享了\"大众手机行业ODM质量管理\"大众干货内容。
他提到，手机行业从山寨到品牌的发展进程，也是质量管理事情从粗放到科学管理的过程，质量管理事情的提升与手机品牌有名度和市场霸占率存在强干系性，在品牌构建中是非常主要的事情。
从业务层面，手机ODM质量管理该当从供应商认证及选型、研发过程、量产制程、出货、市场等五个方面开展。
同时，随着智好手机的遍及及更替，手机行业达到天花板后该当看重从生产自动化，管理IT化、制造精益化、职员专业化四个方面来提升质量品质。

自动扮装备提升产品质量

随着工业4.0和2025操持的开展，智能制造已经逐渐深入民气，个中智能返修也是不可或缺的一个主要环节。
如何让繁复操作的返修过程变得大略？埃莎亚太区办事处的发卖经理刁浩东就\公众全自动返修事情站的返修焊接技能\"大众进行分享。
他提到，全自动的返修系统完备不依赖于操作职员的履历和技巧，不但返修过程更加大略，返修品质也更加稳定可靠。
传统返修过程中，将锡膏或助焊膏印刷在PCB上的步骤是一个令所有人都大伤脑筋的事情，而利用自动化的机器供应免钢网印刷技能，将高难度的印刷工艺转变为大略的锡膏添补，再由设备的全自动运行来完成高精度的浸敷工艺，大大降落了印刷的难度。

电装工艺与汽车电子技能实际案例磋商

中国赛宝实验室可靠性研究剖析中央工艺部部长邹雅冰对\"大众电装工艺可靠性整体办理方案\"大众\"大众汽车电子组件故障剖析与可靠性提升\公众专题进行专业性讲解。

邹部长现场展现了元器件工艺适应性、PCB不良、后向兼容混装工艺、物料兼容性、制程过应力导致应变损伤等9大电装范例问题，并提出了10个改进方法，如：在PCB设计初期避免问题涌现，提高产品固有可靠性，在电子辅料优选时更多地关注兼容性，在设计评审环节导入可靠性要素及对几千个失落效案例进行剖析从而找到电装工艺的根本问题等。
她分享的电装工艺流程中的整体办理思路和办法，使参会职员对产品制造电装工艺的可靠性技能有了更加系统和深刻的认识。

关于\公众汽车电子组件故障剖析与可靠性提升\"大众，邹雅冰部长提到：汽车电子的运用环境极度苛刻和繁芜，可靠性哀求比普通消费电子可靠性哀求高很多，汽车干系的仪表、报警、制动等产品都须要按第一流级哀求来做，因此汽车零部件必须要在产品开拓阶段通过环境试验及早创造绝大部分的问题，从而避免在客户端失落效而带来更为巨大的丢失。
邹部长分享了汽车电子产品设计与制造过程中的焊点疲倦断裂，焊接空洞致焊点开裂、焊点重熔致程度降落、板面残留物致绝缘阻抗降落等故障案例，现场与大家互动磋商提高可靠性的有效办法。

变形量检测成防水检测上风办法

针对日益增长的智能硬件行业，哈牡隆科技株式会社发卖总监李鹏翔分享了\公众智能终真个防水检测方法和市场动向\"大众主题内容，他先容了普遍的差压、压力表和变形量检测办法等空气检测方法，并用具体试验剖析了几种方法的特点与适用性。
他提到，防水须要设计技能履历、模具技能、成形技能、部品技能、组装、检测几方面的领悟才能做好，检测只是末了一个部分；日本手机行业在2000年开始做防水，其防水技能领先，WPC变形量检测办法是目前日本市情上占绝对上风的检测办法。
鉴于智能终真个更新及发展，防水检测方法也在不断更新及演化，以更适应行业的技能发展。

零毛病质量管理之道，一次性做对

\"大众根本就没有所谓的'品质问题'！
我们要按问题的源头和出处来定义问题，而不是将所有问题打包成'品质问题'，然后将之归咎于品质部门。
\"大众

盛弘电气质量总监、《质量总监发展记》脱销书作者秦邦福给大家先容了《零毛病质量管理》。
他说，大部分公司的质量管理都因此考验为主的系统，QC职员占很高比例以用来将不良品堵住，结果却本钱高，收益差，缘故原由在于这些公司都没有认识到品质的系统是预防，而不是考验得来的。
在实际业务操作中，很多公司一遇上本钱和交付，都会将品质放置一边，而品质实在是要作为一种计策，要优先于本钱和交付。
针对大多企业和团队产品质量难以提升的现状，他提出来零毛病管理五项基本原则并辅导大家如何落地。
会上，他指出事情的标准该当是零毛病（一次做对），而不是差不多就行，多预防少返工少折腾，才是精确的质量管理思路。

硬见生态，创新品质！
这次产品质量与可靠性技能峰会在到会高朋与行业人士的互动互换中结束，更多产品质量技能干货请关注下次活动。