5分钟看遍所有换热设备类型和优缺点！一张思维导图一目了然

根据换热器的传热办法可以分为三大类。

直接打仗式换热器

这类换热器的紧张事情事理是两种介质经打仗而相互通报热量，实现传热，打仗面积直接影响到传热量，这类换热器的介质常日一种是气体，另一种为液体，紧张因此凉水塔设备为主体的传热设备，但常日又涉及传质，故很难区分与塔器的关系，常日归口为塔式设备，化工厂和发电厂用凉水塔为最范例的直接打仗式换热器。

蓄能式换热器

简称蓄能器，这种换热器的事理是热介质先通过加热固体物质达到一定温度后，冷介质再通过固体物质被加热，冷热交替使之到达传热量的目的。
紧张用于回收和利用高温废气的热量。

间壁式换热器

这类换热器事理是冷、热两种介质被固体间壁隔开，并通过间壁进行热量交流的，这类换热器的用量非常大，占总量的99%。
根据构造不同可分为管式、板式等。

管式换热器

管壳式换热器

管壳式换热器又称列管式换热器。
因此封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器。
这种换热器构造较大略，操作可靠，可用各种构造材料（紧张是金属材料）制造，能在高温、高压下利用，是目前运用最广的类型。

1固定管板式换热器

固定管板式的两端管板和壳系统编制成一体。
因此它具有构造大略，本钱低的优点。
但是壳程洗濯和检修困难。
在壳层里的流体，必须是清洁且不易结垢的物料。

当两流体的温差较大时，应考虑热补偿。
即在外壳的适当部位焊上一个补偿圈，当外壳和管束热膨胀不同时，补偿圈发生弹性变形，以适应外壳和管束不同的热膨胀程度。
这种补偿方法大略，但不宜运用两流体温差过大（不大于70℃）和壳程流体压强过高的场合。

优点

构造大略、紧凑。
在相同的壳体直径内，排管数最多，旁路最少。
每根换热管都可以进行改换，且管内洗濯方便。

缺陷

壳程不能进行机器洗濯。
当换热管与壳体的温差较大（大于50℃）时产生温差应力，需在壳体上设置膨胀节，因而壳程压力受膨胀节强度的限定不能太高。
固定管板式换热器适用于壳方流体清洁且不易结垢，两流体温差不大或温差较大但壳程压力不高的场合。

2浮头式换热器

浮头换热器有一端管板不与外壳连为一体，可以沿轴向自由浮动。
这种构造不但完备肃清了热应力的影响，且由于固定真个管板以法兰与壳体连接，全体管束可以从壳体中抽出，因此便于洗濯和检修。
故浮头式换热器运用比较普遍，但其构造比较繁芜，造价较高。

优点

当换热管与壳体有温差存在，壳体或换热管膨胀时，互不约束，不会产生温差应力。
管束可从壳体内抽出，便于管内和管间的洗濯。

缺陷

构造较繁芜，用材量大，造价高。
浮头盖与浮动管板之间若密封不严，发生内漏，造成两种介质的稠浊。

3U形管式换热器

U 形管式换热器在换热器中是唯一适用于高温、高压和高温差的换热器。

其根管子都弯成U型，进出口分别安装在同一管板的两侧，封头用隔板分成两室。
这样，每根管子可以自由伸缩。
而与其他管子和壳体均无关。
这种换热器构造比浮头式大略，重量轻，但管程不易洗濯，只适用与清洁而不易构造的流体，比如高压气体的换热。

优点

U 形换热管的管束可以自由浮动，无须考虑温差应力，可用于大温差场合。
只有一块管板，法兰数量少，透露点少、构造大略。
运行可靠，造价低。
管束可以抽出，管间洗濯方便。

缺陷

管内洗濯比较困难。
由于管子须要有一定的波折半径，故管板的利用率较低。
管束最内层管间距大，壳程易短路。
当管内流速太高时，将会对U 形弯管段产生严重的冲蚀，影响寿命。
内层管子坏了只能堵塞而不能改换，因而报废率较高。
 

4填料函式浮头换热器

浮头式换热器的一种改型构造，它把原置于壳程内部的浮头移至体外，用填料函来密封壳程内介质的外泄。
构造特点是管板只有一端与壳体固定连接，另一端采取填料函密封。
管束可以自由伸缩，不会产生因壳壁与管壁温差而引起的温差应力。

优点

构造较浮头式换热器大略，制造方便，金属耗量较浮头低10% 旁边，造价低。
管束可从壳体内抽出，管内、管间均能进行洗濯，维修方便。

缺陷

填料函耐压不高，一样平常小于4.0MPa。
壳程介质可能通过填料函外漏，对易燃、易爆、有毒和贵重的介质不适用。
填料函式换热器适用于管、壳壁温差较大或介质易结垢，需常常清理且压力不高的场合。

沉浸式蛇管换热器

这种换热器是将金属管弯绕成各种与容器相适应的形状，并沉浸在容器内的液体中。

优点

构造大略，能承受高压，可用耐堕落材料制造。

缺陷

容器内液体湍动程度低，管外给热系数小.为提高传热系数，容器内可安装搅拌器。

喷淋式换热器

将换热管成排地固定在钢架上，热流体在管内流动，冷却水从上方喷淋装置均匀淋下，故也称喷淋式冷却器。
喷淋式换热器的管外是一层湍动程度较高的液膜，管外给热系数较沉浸式增大很多。
其余，这种换热器大多放置在空气流利之处，冷却水的蒸发亦带走一部分热量，可起到降落冷却水温度，增大传热推动力的浸染。
因此，和沉浸式比较，淋式换热器的传热效果大有改进。

优点

构造大略、造价便宜。
能耐高压。
便于检修、洗濯，水质哀求低。

缺陷

冷却水喷淋不易均匀而影响传热效果。
只能安装在室外。

套管式换热器

以同心套管中的内管作为传热元件的换热器。
两种不同直径的管子套在一起组成同心套管，每一段套管称为“一程“，程的内管（传热管）借U形肘管，而外管用短管依次连接成排，固定于支架上。
热量通过内管管壁由一种流体通报给另一种流体。

常日，热流体（A流体）由上部引入，而冷流体（B流体）则由下部引入。
套管中外管的两端与内管用焊接或法兰连接。
内管与U形肘管多用法兰连接，便于传热管的洗濯和增减。
每程传热管的有效长度取4～7米。
这种换热器传热面积最高达18平方米，故适用于小容量换热。

优点

构造大略，能耐高压。
传热面积可根据须要增减，运用方便。

缺陷

管间接头多，易透露。
占地面积较大，单位传热面花费金属量大。

翅片管式换热器

翅片管换热器的构造与一样平常管壳式换热器基本相同，只是用翅片管代替了光管作为传热面。
翅片管是一种带肋的壁面，对扩展换热面积和促进湍流有显著的浸染。

由于传热加强，构造紧凑，可做成紧凑式换热器。
翅片管换热器也常常用于加热或冷却管外气体，而在管内通以蒸汽或水，例如空冷器、锅炉省煤器等。

优点

与光管比较，传热面增大，传热能力增强。
同样热负荷下，比光管的管子少，因此构造更紧凑。
可针对传热和工艺灵巧选择材料，做成镶嵌或焊接翅片管。

缺陷

造价高。
流阻大，动力花费大。

板式换热器

夹套换热器

在容器外壁安装夹套制成，夹套与容器之间形成的空间作为加热介质或冷却介质的通路。
但其加热面受容器壁面限定，传热系数也不高。
为提高传热系数且使容器内液体受热均匀，可在容器内安装搅拌器。
当夹套中通入冷却水或无相变的加热剂时，亦可在夹套中设置螺旋隔板或其它增加湍动的方法，以提高夹套一侧的给热系数。

优点

构造大略。
加工方便。

缺陷

传热面积小，传热效率低。

螺旋板式换热器

螺旋板换热器是由两张平行的金属板卷制而成，在其内部形成两个同心的螺旋形通道。
换热器中心设置隔板，将螺旋形通道隔开，两板之间焊有定距柱以坚持通道间距。
在螺旋板两侧焊有盖板。
冷热流体分别通过两条通道，在器内逆流流动，通过薄板进行换热。

优点

传热系数高。
不易结垢和堵塞。
能利用温度较低的热源。
构造紧凑。

缺陷

操作压强和温度不宜太高。
不易检修。

平板式换热器

简称板式换热器，由一组长方形的薄金属板平行排列，加紧组装于支架之上而构成。
两相邻板片的边缘衬有垫片，压紧后板间形成密封的流体通道，且可用垫片的厚度调节通道的大小。

优点

传热系数高。
构造紧凑。
具有可拆构造。

缺陷

许可的操作压强和温度比较低。
通流面积小，流速又不大，处理量较小。

板翅式换热器

是一种更为高效、紧凑、轻巧的换热器。
过去由于制造本钱较高，仅用于宇航、电子、原子能等少数部门。
现已逐渐用于石油化工及其他工业部门。

板翅式换热器的构造形式很多，但基本元件相同，即在两块平行的薄金属板之间，加入波纹状或其他形状的金属翅片，将两侧面封去世，即成为一个换热基本元件。

优点

传热效率高，温度掌握性好。
翅片很薄，构造紧凑，体积小。
翅片兼具传热面和支撑浸染，强度高。

缺陷

流道狭小，随意马虎堵塞，且清理困难。
隔板和翅片很薄，哀求介质对铝不会堕落，若堕落，造成内部串漏，很难修补。
构造繁芜，给设计增加了难度。

热管换热器

热管是由一根抽除不凝性气体的密封金属管内充以一定量的某种事情液体而成。
事情液体在热端接管热量而沸腾汽化，产生的蒸汽流至冷端冷凝放出潜热，冷凝液回至热端，再次沸腾汽化。
如此反复循环，热量不断从热端传至冷端。

热管传热通过沸腾汽化、蒸汽流动和蒸汽冷凝三步进行，由于沸腾和冷凝的对流传热强度很大，两端管表面比管截面大很多，而蒸汽流动阻力丢失又较小，因此热管两端温差可以很小。
由于其导热能力好，非常适用于低温差传热以及某些等温性哀求高的场合。

优点

构造大略，利用寿命长，事情可靠。
具有极高的导热性、良好的等温性。
冷热两侧的传热面积可任意改变、可远间隔传热、可掌握温度。

缺陷

抗氧化、耐高温性能较差。