SMT贴片机上料功课流程

1、SMT备料员把将要生产的产品套料从SMT配套领出来，对照GETBOM核对所备物料是否是BOM中所列的替代料。

2、SMT操作员参照SMT栈位表，在所领料盘上标识物料对应的贴片机和feeder位置，用XXXX四位代码表示指定贴片机和feeder位置。
第一位代码可为A、B、C、D，对应三条JUKI贴片线，A、B、C分别代表J1、J3贴片线的第一、第二、第三台贴片机，A、B分别代表J2贴片线的第一、第二台贴片机，对应CASIO贴片机，A、B、C、D分别代表贴片机的STAGE 1、STAGE2、STAGE3、STAGE4四个feeder支撑台。
第二位代码为F、R,F代表安装在前面的feeder支撑台上，R代表安装在后面的feeder支撑台上。
第三位、第四位为阿拉伯数字，代表要安装的feeder位置编号。

3、确认元件的极性，若与栈位表上标示的不一致，需反馈班长或技能员。

4、把标识好所用贴片机和feeder位置的料盘装在feeder上，用标签纸写上指定贴片机和feeder位置的四位代码、物料的P/N，贴在feeder后面的固定位置以方便查料。

5、把已装好料的feeder装在feeder周转车上，把周转车推至机器旁，按照栈位表上的安装位置装在贴片机feeder支撑台上，贴片机操作员自检后，关照干系职员复检，并关照IPQC查料，检讨后要及时填写上料记录表,LQC在完成首件检讨后再填写上料记录表。

6、生产中途换料参照上述4.2-4.5的步骤。

7、不同包装办法元件的转换

a. 栈位表常日只设定卷带包装元件的栈位，卷带包装与管装、TDS托盘包装类元件之间转换时会涉及到栈位的变更，需把变动的内容填写在《SMT栈位临时变更记录表》上。

b. 不同包装办法元件转换时，贴片的角度也可能须要调度，由调机职员完成贴片角度的调度，并在《SMT栈位临时变更记录表》上“角度调度”一档署名记录。

8、管装料的上料规定

a. IC管上要贴包含贴片机、feeder位置、物料P/N的标签，上料前检讨IC管内元件是否有错料、错方向的情形。

b. 元件方向要按元件极性向前或向左的方向装料，极性方向向前为第一优先级，只有极性方向不适于向前时才会向左，并在《SMT栈位临时变更记录表》上记录变更后的元件极性方向。
c. 形状相似的元件只管即便不要安排在相邻的位置上，以免错料、混料。

d. 管装料每换一管时，同换卷带盘装料一样要自查、复查、LQC检讨、IPQC检讨，管装料换料比较频繁，上料后一定要及时查料并记录。

9、利用TDS托盘元件的上料规定

a. 要在物料托盘上贴包含贴片机、feeder位置、物料P/N的标签，检讨托盘内是否有错料、错方向的情形。

b. 元件方向要按元件极性向前或向左的方向装料，极性方向向前为第一优先级，只有极性方向不适于向前时才会向左，并在《SMT栈位临时变更记录表》上记录变更后的元件极性方向。

c. 每次换料时，同换卷带盘装料一样要自查、复查、LQC检讨、IPQC检讨，TDS托盘装元件换料比较频繁，上料后一定要及时查料并记录。