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何业峰正在车间查看。
江西新闻客户端讯(江西日报邹晓华)车间干净整洁,听不到刺耳的噪音。10月11日,位于乐安县厚发工业园区的江西伟邦材料科技有限公司生产车间里,3个工人正操作着一条全新的生产线。一堆废旧锂电池正极破碎而成的不起眼的“黑粉”经由传送带进入机器,几个小时后,“黑粉”重新变成了锂电池的正极材料。
“这是我们自己研发的锂电池物理回收提炼法。该工艺具有工序韶光短、回收率高、无污染等优点。”江西伟邦材料科技有限公司总经理何业峰见告。
何业峰毕业于哈尔滨理工大学,是乐安县环绕新经济新家当发展而重点引进的科技型人才。2011年,何业峰与人联合创办江西金晖锂电材料株式会社,并于2017年迁居落户到乐安县厚发工业园区,从事锂电池电解液的生产。4年来,公司借助新能源家当发展的“风口”和自身的产品实力,产品市场霸占率不断提升,企业生产规模不断扩大,如今公司已进入全国锂电池电解液行业的前10名。
谈起为何从事锂电池回收利用,何业峰说:“锂电池,特殊是新能源汽车的动力电池寿命常日为三年到五年,且锂电池中的钴、锂和镍都是较高代价的金属。因此,对‘退役’后的锂电池进行回收再利用,将会产生可不雅观的经济效益和社会效益。”来到乐安发展后,何业峰一边精心经营着企业,一边瞄准锂电池回收利用技能,不断开展技能攻关。2019年,何业峰筹资625万元,与乐安县工业创新投资有限公司一起,注册成立了江西伟邦材料科技有限公司,从事“退役”锂电池生产废物的回收和加工再利用。
何业峰先容,目前,“退役”的锂电池材料回收再利用,紧张有火法冶金和湿法冶金两大类方法。个中:火法冶金是用高温处理的方法提取电极中的金属或金属氧化物,湿法冶金是通过酸或生物溶液浸取分离。
“火法冶金和湿法冶金工艺相对成熟,但在加工过程中会产生有害气体和废水,污染环境。为提升回收利用率,实现企业绿色发展,我们另辟路子,选择了自主研发锂电池物理回收提炼法。”何业峰说。
说干就干!
何业峰从观点设计、技能设计到工艺设计、流程设计;从画图纸、购置零件、建生产车间、设备安装到反复调试、不断改进。在没有任何现成履历参考和人手不敷的情形下,何业峰经由近2年的不懈努力,成功将用物理方法回收“退役”锂电池的想法落地,并很快建成一条效率高、用工少、高度智能化的生产线。目前,该公司已在锂电池拆解和回收处理方面得到5项国家实用新型专利。
“我们的生产线将锂电池的整体回收率从目前市场均匀水平的40%提高到80%。个中正极材料的回收率更是达到了90%。材料质量得到了苏州星恒、哈尔滨光宇集团等互助伙伴的高度认可。同时,比较火法冶金和湿法冶金,生产本钱至少降落30%,能耗降落90%。”何业峰高兴地说。
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