听我说：年夜骂iQOO缺货？不妨先看看它是怎么来的

在 iQOO 准备欢迎第二轮抢购确当天，3 月 8 日上午，天极网受邀参不雅观 iQOO 位于东莞长安的生产线，同行人包括 iQOO 手机副总裁冯宇飞。
事先，我们理解到 vivo 在环球分部了四大生产基地(东莞、重庆、印度、印尼)，坐拥当代化生产产线 122 条，可完成月均 1000 万的弘大出货量。

在进入 iQOO 生产车间之前，须要换上特定的防静电鞋套、工服和工帽，特殊是高精度的主板组装车间，更须要经由安检、除尘等环节才得以入内，当然，任何电子设备在这里也是禁止的。

多线同步，抓紧生产

首先我们来到的 M8 车间，这里卖力了 iQOO 手机的主板贴片，也是整部手机最核心的制造过程。
在全体恒温的车间内，充斥着大量的自动化生产设备，车间中的工人起到的只是齿轮润滑油的浸染，卖力监控设备的正常运行，以及不合格产品的网络剖析。
经先容，车间内的自动化生产设备也是天下级的，个中就包括美国原装入口的超精准 MPM 双轨印刷机(精度 25um)、日本富士第三代 NXT、松下第三代 NPM 贴片机等。

设备卖力人称，M8 车间内拥有主板贴片(SMT)产线共 35 条，除组装外还包括下载开机、全功能测试、校准测试、综合测试、射频传导等部件测试，可保障高达 99.95% 的均匀通过率，这样一条产线总投入高达2000 万元，也充分理解进出车间时候的那些繁琐手续了......

在第二个参不雅观的 M1 车间内，基本没有涌现 M8 车间的精准机器臂，取而代之的是整洁有序的组装生产线。
由于在这里进行的是手工的主板安装，包括摄像头模组，电池、屏幕、散热铜管，每条生产线固界说务分配，末了每台组装好的手机进行功能测试和塑封包装，既可以正式出货了。

这样一条生产线每天可以组装 3000 台 iQOO 手机，为了提高生产效率，车间内还实施两班倒的连续生产，也便是说，M1 车间单条生产线可达 6000台/天。
iQOO 手机副总裁冯宇飞表示，iQOO的大规模量产是从今年年初开始的，目前产能还在爬坡过程中，iQOO共享vivo研发体系、生产体系和供应链渠道体系，以是产能对付iQOO来说完备不是问题。

严苛测试磨练终极品质

据悉，iQOO 手机在试模、试产、量产三个环节根据反馈都会做出相应调度，仅仅是在机型开拓阶段，就要报废7000到10000台手机。
而一款手机不才达产线之前，也须要经由严苛的测试阶段。
这也是部分用户的最喜好的暴力测试环节，举个例子，磨练与提升充电接口的抗堕落性，vivo哀求在充电口滴入汗液后进行近6000次的插拔试验，不许可有充电失落效。
在车间内，我们也见了各种耐性测试：

模拟手机在牛仔裤口在中，将30KG的重力对手机做1000次施压

机身高下端施加300次的扭动测试，后需在200倍+的显微镜下没有裂纹

仿照不规则跌落测试

数据线拔插测试

还有针对手机屏幕抗跌落性的测试，在大理石地面上利用砂纸仿照粗糙水泥地面，哀求产品在0.6米高度跌落不涌现碎屏，据称，这项测试引入将碎屏风险降落了30%。
测试组更考虑得手机在运输过程中对品质的影响，仿照了湿润环境下的运输承重，对最高2.7米堆货高度所受重力的5倍标准进行压力测试。

个中多数的测试强度都高于行业标准，为仿照手机在极度景象中的正常利用，vivo将温度测试范围由行业标准零下20℃~零上30℃扩展到零下40℃~零上75℃，担保手机在零下40℃~零上75℃存储后，能够正常事情。

自产自研，匠心本分

在去年一众手机遭遇出货同比下跌的情形下，vivo 在海内手机市场完成了逆势增长，总出货 7600 万台，市场份额 19.1%，同比增幅 10.8%。
除了产品自身有足够吸引市场的亮点外，便是依赖月超千万的手机产能做支撑，每一部 vivo 手机在前期都碰着产能爬坡，供不应求的状态，但于后续的供货中，均以产能增长完美收官。

iQOO 手机副总裁 冯宇飞

开头我们提到过的 iQOO 手机性价比，涌现供货不敷的状况也在所难免，实为市场消费者用认可的另一表象，这也对这一条新生产线的大磨练。
本次参不雅观过程中，冯宇飞直言本次约请媒体参不雅观工厂，便是想请大家眼见为实，见证 vivo 的品质及生产能力，有了与 vivo 共享的品质生产线，这位 CEO 多次表达对 iQOO 产能提升的充分信心。