塑胶材料对应排气深度以及模具上排气的设计要点

产品在模具上便是一个腔体，将注塑熔化后注入到腔体内，就变成了产品的形状，而且任何存在的腔体，内侧均会产生气体，只有顺利把腔体的气体排掉，才能顺利进行充填。

排气事理：

当塑料熔体注入模腔，一些气体如挥发物、湿气、空气等必须被排出模腔，打消气体的沟槽被称为排气道，如果模具排气道设计不合理会导致制品产生气泡、烧焦、和气边等不良品。

排气的设计原则：

1.只管即便放在充填的末端；

2.产品拐角的区域；

3.胶位比较薄的区域，特殊是6mm深的肋条，根部均须要做排气、BOOS柱根部均须要做排气等。

常见的排气样式：

1.做排气镶件，目的是避免结合线明显；

2.镶件排气，目的是方便加工；

3.顶针排气，目的是将产品顶出；

4.镶针排气，目的是方便维修；

5.前后分型面上面做排气；

6.滑块、斜顶上面做排气等。

如图所示：分型面排气

流道排气

镶件排气

分型面排气

镶针排气

分型面排气

滑块排气：