防水产品的结构设计

1塑胶变形的弊端是明显的,防止变形的方法大概多,如改进胶口,改运水,做加强骨,加大脱模斜度等.对付部分产品,引起变形的紧张缘故原由还是由于受形状限定导致前后壳需曲面分型,或内部空间太小导致塑胶件壁厚变革大产引起的.

如图1所示形状产品,由于塑胶注塑残余应力的影响,随意马虎产生变形,这类产品如果做防水,为减少变形,除增加加强骨,加大脱模斜度,干系位置增加顶出位外,必要时在产品刚注塑出来时做夹具定位定型,并置于温水中自然冷却减少残余应力.

2防水面不在一个面上,如图3所示的构造,O型圈摆放的面是不规则曲面,当高下盖合壳后的防水线是不易连贯的,这样的防水效果多数不好.类似形状的超声处理效果也不好,应只管即便避免.要担保防水线是连贯的,应只管即便让防水线是单-形状平面跟单一平面(或曲面)相交.

在图3A-A剖面,无论是放O型圈还是超声处理,我们将高下实际打仗到的部分称为防水线.

3螺丝分布不屈均或滑牙,螺丝分布不屈均会导致O型圈预压太松或太紧,O型圈局部松当然防水不良,但也不是压得越紧越好,压太紧会超出O型圈的屈从强度,当产品经由高低温测试后O型圈失落去弹性.

自攻螺丝滑牙后在该处的联接力不敷并导致防水不良,推举如下构造;

4 构造刚度不足,一样平常可以增加加强骨等方法.而针对我司产品,内部空间一样平常都较小,险些没有地方加加强筋,以是必要的壁厚还是该当要的.

如图5所示镜片,通过4个螺丝固定在底壳上,在A图中螺丝孔太靠边,塑胶最薄处只有0.8mm,从图示的进胶口看,在螺丝空的对面都会有融接面,虽然通过提高前模温度使夹水纹看不到,但融接面还是实际存在的.当塑胶在受力状态下经由高低温测试,随意马虎断裂.建议螺丝孔位改为B图,担保最小壁厚至少为1.5mm.

通过对以上常见防水不良征象的剖析,我们可以针对部分产品的一些防水部分的构造进行磋商.

1 高下壳联接部分的防水.

当采取矩型底时,O型圈的预压取0.25-0.30mm,槽的尺寸H大于O型圈直径D 0.15-0.2mm.

当采取圆型底时,O型圈的预压取0.20-0.25mm,槽的尺寸H大于O型圈直径D 0.15-0.2mm.

2 电池门防水.

如果是普通干电池,建议采取下图构造.

如果是钮扣电池,当空间足够时建议首选下图左图构造,右图为次选.

3 按键位防水

图9的按键组合在很多钟表产品上都用过,一样平常都能达到IP46等级,防水效果符合多数哀求.而且体积小,在许多钟表配件生产厂家是做为成品生产的,从长度,最大外径,防水等级有多种规格供选择.在产品空间较小时建议用此构造方案.

图10所示按键防水办法当产品内部空间足够时可适当采取,直接将硅胶按键用PCB板打螺丝固定在塑胶上盖,做这种构造时,螺丝柱的间距要均匀,由于塑胶件,按键,PCB板受力后弹性变形都较大,要只管即便担保塑胶和线路板的构造刚性,使弹性变革只管即便反应在按键上,塑胶壁厚不宜薄,螺丝柱要有加强骨,固定线路板的螺丝柱数量要足够多.线路板的材料运用胶木板或刚性好的纤维板,厚度应在1.6mm以上,必要时可在线路板和按键中加垫一块钢板.

4 引出线部分防水.

由于某些电器元件引出线要其余加工后在跟线路板联接,这样的构造可采取箱式构造,既将需防水的各部分组件分别组装,再用外罩将几部分包在一起.如图11,12所示产品可分为面罩,前盖,后盖组件几部分组成.

类似图12这样,先将后壳组件和海棉,胶水防水密封成半成品,在将面盖和后壳用O形圈联接,而引出线通过面盖上的碰穿孔和内部电器元件联接,并在面盖碰穿孔位打胶水密封,末了再用面罩通过扣位和前后盖半成品联接的办法,在一些潜水灯,鱼缸不雅观赏灯上都用过,我们将类似的构造称为箱式构造.

当然,防水构造并不但有以上几种,彷佛二次注塑,硅橡胶过盈挤压等.其余,很多产品尚须通过高低温测试,以是塑胶的材料选择也很主要,例如图12所示产品,面盖.底壳用PC较好,而面罩则用PC或阻燃ABS都可.由于PC的热变形温度130-140度,永劫光耐热温度为120度,溶点为130-160。
而多数产品整机最高测试温度大约为80-90度.至于其它产品则须根据详细情形而定.