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干货丨如何设计提高电池电芯的容量密度？

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一：正负极片在拉浆时，如果极片附料侧重或偏轻会有何影响呢？

答：1、在讲解此问题时，大家必须理解电池是如何组成的！
！
电池的紧张组成部份是由：正极片、负极片、盖帽、壳（铝，钢）、电解液、密封圈及隔膜纸等组成。

2、电池的核心组成部份是由正极片及负极片组成。
以是正负极片的附料直接影响着电池的性能。
理解了电池的详细构造，再反过来理解正极片与负极片的构成、浸染。

3、正极片是由：发泡镍（导电体）及正极化学原材料组成。
负极片是由：钢带及负极化学原材料组成。
大略的说便是将化学原材料通过拉浆将它牢牢的与发泡镍（钢带）连接在一起，就形成了正极片（负极片）。

4、在电池组制作过程中有如下规律：负极片决定电池的稳定性能及过充（放）性能。
正极决定电池的容量。
如果电池在生产过程中:

A：正极片偏轻则会导致电池“低容量”；

B：正极片侧重则会导致电池在充电过程中漏液、鼓底，若更严重则会导致电池爆炸；

C：负极片偏轻则会导致电池在充电过程中漏液、鼓底，若更严重则会导致爆炸；

D：负极片侧重则会影响电池在组装过程中难以入壳，导致正负极片在入壳过程中报废或短路，

另因负极片侧重导致电池原材料摧残浪费蹂躏而降落了电池的物料利用率。
以是正负极片无论是偏轻与侧重都会对电池有较大影响。

二、极片的裁片刀为何要定期打磨？

答：在理解裁片刀为何要定期打磨时，首先须理解极片毛剌，毛刺是如何产生的呢！
很大略，是由于极片在裁切过程中，由于刀刃不利或缺口，导致极板骨架与附料分离，而袒露在表面的部份骨架称之为毛刺，如果此毛刺无法有效的处理，则易导致电池在组装过程短路。
以是裁片刀需定期打磨担保刀刃的锋利，从而减少裁过程中产生的毛刺。

三、 镍网面密度对电池有何影响？

答：发泡镍最紧张的浸染是起到导电及吸附化学原材料的浸染，以是发泡镍的面密度对电池的制作有一定的影响。

A：发泡镍面密度越高，孔径就越密，以是电池的导电性能就越好。

B：因发泡镍密度较高，而导致化学原材料的添补量减少，使电池的容量无法达到工艺设计哀求。

C：由于发泡镍密度过高，极片在切片或运转过程中产生的毛刺就越多，以是也易导致电池在卷绕过程中短路。

以是我们在利用发泡镍时需严格按照工艺哀求进行操作。

四、压片有何做用？

答：1、将化学原材料牢牢的压在正负极骨架上，防止附料脱落。

2、将极片的厚度压薄后，有利于电池的入壳。
以是我们在压片时，需严格掌握极片的厚度。
极片厚度若偏厚，则易导致电池在组将过程中难以入壳，导致电池组报废或短路。
若极片厚度偏薄则易将极片压变形或由于极片硬度过大，而导致电池在卷绕时涌现短路。

五、点焊极耳有何把稳事变？

答：1、正极极耳是起到引流的浸染，正极极耳材质与是非都将严重影响电池的组将及电池的性能。
极耳的材料紧张有两种：镍片与镀镍钢片。
镍片的导电性很比镀镍钢片要好，镍片比钢片要软，以是在利用时，必须把稳不可将此两种材料混用。
点焊极耳的长度若偏长则易导致电池在组装过程中涌现短路。
若极耳长度偏短则易导致组装车间在焊接盖帽时不易操作。
固在点焊极耳时需严格按照清粉槽位进行操作。

2、点焊时需把稳是否有虚焊、炸火、焊点不均征象；个中每一项都将直接影响着电池的性能时否合格。
虚焊、炸火则易导致电池高内阻及断路（即没有电压），导致电池无没利用。
焊点不均则会影响极耳的点焊拉力。

极片点焊极耳是电池制造过程中非常关健的了道工序。

六、极片清粉有何浸染？

答：极片清粉紧张是为了方便于点焊极耳。
在清粉过程中需把稳极耳的槽位及清粉的干净度。
若清粉槽位与工艺哀求不符则易导致点焊极耳时的极耳外露无法掌握。
另若清粉槽位粉尘没有清干净则易导致在点焊极耳时炸火或虚焊。

另在清粉时需把稳将耳帽戴上，防止超声波刺激耳朵。

七、电池正负极浆料固含量对电池何影响？

答：正负极浆料固含量打算公式如：（浆料干重+纸重）/（浆料湿重+纸重）100%=浆料固含量。
公式很大略，道理同样也很大略。
例：100公斤水里面有20公斤汽油，则水的含量为80%。
同理100公斤浆料内有20公斤水，则浆料内固体化学物的比例为80%。
若同样100公斤浆料内有水30公斤（10公斤），则浆料内固体化学物的比例为70%（90%）。
通过上面的数据可剖析得出，水的份量越多，固体化学物就越少。
水的份量越少，固体化学物就越多。
若在拉浆时按固体化学物按80%含进行生产，而实际固体化学物含量为70%（或90%），则会导致拉浆极片偏轻（或侧重）。
从而导致极片不合格，严重影响电池的性能（容量偏低、漏液等）。

八、贴胶布有何做用及需把稳事变是什么？

答：正负极片贴胶布的紧张浸染为防止电池在组装过程中短路，其短路形式有两种：第一种征象为极耳与极片的焊接处刺破隔膜纸与负极片打仗造成短路。
第二种征象为极耳与盖帽焊接处在压帽时与钢壳壁打仗造成短路。
也就解释贴胶布工序直接影响着后道工序是否能够正常进行（直接影响着电池后续生产的不良率）。
以是我们在操作时需把稳如下几点：

A：贴布需完备挡住极耳与极片的焊接处；

B：贴胶布时极耳外露约在3-4mm之间（此种长度为组装过程中焊接盖帽的最佳长度，若超过或偏短均会影响着焊接盖帽工序的操作）；

C：不可将胶布贴斜且需紧贴在极耳上。

九、极片为何必要分档？

答：极片分档紧张是将偏轻与侧重的极片挑出将相同档次的极片相匹配，防止电池涌现混配征象，而影响电池的性能。
其不同重量的极片混配对电池有影响可见（三、拉浆需把稳事宜及极片侧重与偏轻对电池有何影响？），以是在操作此工序时需准确把握住极片的重量，严格按照工艺哀求进行操作，不可粗心大意。

十、正极片为何必要软化？

答：极片软化紧张是1、将极片四周的毛刺撤除；2、将极片变软；减少电池在卷绕过程中的短路，在软化时需把稳软化的方向必须是L1端先入软化机，若软化方向相反则会涌现电池卷绕短路。
另需把稳软化的纹路是否细致，若软化的纹路不足细致也易导致电池卷绕时短路。

十一、卷绕工序有哪些不良，分别有哪些影响？

答：卷绕时易涌现如下不良：

1、卷绕短路；

2、正极偏高(偏低)；

3、负极偏高(偏低)；

4、正负极片报废；

5、正极顶针；

6、极蕊超高档。

1.卷路可分为：毛刺短路、直接短路。

a.毛刺短路即为正极极片骨架外露且刺破隔膜纸造成的正负极打仗短路，因此种短路无法或者是很难用肉眼瞥见，而且此短路在利用过程或跌落过程中都有可能产生，以是此种短路危险性超过电池直接短路。

b.直接短路即为正负极片直接打仗短路，导致此短路形成的缘故原由为:

(1).因隔膜纸长度不足，无法将正负极片隔开而导致正负极片直接打仗；

(2).则是因正极片偏高（偏低）或偏低（偏高）与钢壳打仗导致电池短路；

2. 极片偏高（偏低）或偏低（偏高）直接影响着电池的性能,

a.若正负极片高或偏低则会降落电池的容量,使正负极化学原材料无法得到充分的利用;

b.若正负极片严重偏高或偏低则会导致电池在封口后电池内部短路；

3.正负极片报废则是由于极片在卷绕的时候没有放好或是在修复电池时将正负极片折断，导致极片报废,若正极折断后没有创造装入钢壳内后,则会导致电池容量偏低,若负极片掉粉严重或断裂则会导致电池在充放电过程中漏液；

4.正极片顶针卷绕紧张是由于操作不当所导致,正极顶针卷绕易导致正极顶针部份的极粉脱落,影响电池性能(如：自放电大、短路等)；

5.极蕊超高有两种情形,一种情形是因正负极卷绕错位,负极片超出隔膜纸的宽度,导致卷绕极蕊超高,另一种情形则是由于操作职员卷绕完毕后未将极蕊敲入钢壳内,导致极蕊超高；

十二、冲槽应掌握那些方面?

答：冲槽好坏直接影响着电池的封口,以是冲槽尺寸需严格掌握,需把稳的尺寸有(冲槽高度、冲槽外径、冲槽扩口),其余一方面则是电池外不雅观(电池划伤、电池砸伤)等。

1.冲槽高度直接影响着封口总高,若冲槽偏矮则会导致电池超高或封口包边过少导致封口压力不足(封口压力不足易导致电池漏液),若冲槽偏高则会导致电池高度偏矮或因封口包边过多导致电池封口短路(钢壳与盖帽打仗电池极蕊受挤压导致内部短路)；

2.冲槽外径直接影响着电池封口的密封性能,外径偏大则易导致电池在封口时封斜,若外径偏小则易导致电池裂槽(即冲槽位与钢壳壳体断裂)导致电池漏液；

3.冲槽扩口(扩口是冲槽径部在冲槽过程中扩大,有两种情形易导致此情形的发生,一是由于冲槽模头不配套,二则是因冲槽机尾模压力偏大)越小越好,若冲槽扩口偏大则易导致电池封口塌边,无法进行封口；

十三、涂油有何浸染,需把稳些什么?

答：涂油是为了确保电池密封效果的一道主要工序,将密封油均匀的涂在钢壳壁上可防止碱液向外爬出,以是在涂油时必须将密封胶均匀的涂在冲槽部份,另在涂油时只管即便不要将钢壳壁搞脏,减少后道工序洗濯难度；

十四、点焊有那些不良,应如何掌握?

答：将点焊极耳与盖帽焊接在一起紧张是起到引流的浸染，点焊时需把稳是否有虚焊、炸火、焊点不均征象；个中每一项都将直接影响着电池的性能时否合格。
虚焊、炸火则易导致电池高内阻及断路（即没有电压），导致电池无没利用。
焊点不均则会影响极耳的点焊拉力；

十五、注液有何重用,需把稳些什么?

答：碱液(碱液又被称之为电解液,起着传送电子的浸染)是电池的紧张组成部份之一,同时也可以说是起着催化剂的浸染,它能够匆匆使正负极片的化学物质相互发生反应,以是电解液的多少与密度直接影响着电池的性能.若电池解偏多则易导致电池漏液,若偏少则易导致电池内阻增大,以是在注液时需严格掌握好碱液的用量；

十八、电池的封口有何做用?应掌握那些方面?

答:电池的封口代表的着电池的外不雅观成形,以是在电池封口时需把稳电池的高度、封口扩口、封口压力、封口封斜及封口外不雅观等.电池的封口高度分为肩高与总高,肩高超度则易导致电池封口压力不足,总高超高则易导致客户无法放入干系模具内,封口扩口过大及封口压力不足均易导致电池爬碱,漏液,电池封口封斜则易导致电池短路烧焦漏液等;外不雅观方面则需把稳电池是否有凹凸征象,另是否有塌边征象；

十六、电池为何要陈化及化成,陈化及化成时需把稳些什么?

答:电池的陈化及化成紧张是激活正负极化学物质,使它们能够充分的发生化学反应,将化学能转化为电能,以是在陈化时需严格按照工艺哀求的电流及时间进行充电；

十七、电池的分容是什么?有何重用?

答:分容便是将符合工艺设计哀求的电池挑出,将不合格的筛选出来,筛选方法便是用相同的电流,在规定韶光外就以放电完毕的电池为不合格的,否则就有合格的!以是在分容时必须严格掌握好电池的放电韶光,若放电韶光长的电池与放电韶光短的电池组合在一起则易涌现漏液征象,同时也会减少电池的循环寿命；

十八、电池的放电倍率是什么?

答:电池的充放电电流每每用充电倍率来表示它是指电池的充放电电流为电池容量的某一个倍数.电池的容量除与制造工艺有关外,还与电池的充放电电流和充放电韶光有关系.其容量打算公式为充放电容量(C)=充放电电流(A或MAH)充放电韶光(H)

如:SC型电池用1200MA(1.2A)放电到1.0V,其放电韶光为58分钟,则该电池容量为1200MA(1.2)58/60=1159.99MAH(或者说1.159AH)

注:韶光单位分应换成小时

那么,在电池 充放电的时候,根据电池的设计和工艺哀求,每每设计一定的充放电制度,而且电池型号多样.在规定放电流时,如直接说成电流值就很未便利.以是用放电倍率表示就方便的多.

如:AA600MAH镍镉电池,充放电制度哀求用0.1C90MIN,转0.5C150MIN那么我们就可以很快的得出充电电流即0.1600=60MA45MIN转0.5C150MIN=300150MIN

从以上可以看出同一型号电池充放电倍率越大,电池充放电流就越大。

十九、电池的放电终止电压

答:电池在放电时终止电压一样平常为（1.0V,0.8V）,终止电压值有时也不相同,这是为什么呢?放电终止电压是指电池在放电时,电压随着放电韶光的增长而逐步降落,当降到某一个点时,不能再连续放电时的电压,也是电池最低的事情电压,这是人为规定的，对同一电池不同的放电条件哀求也不同,一样平常为放电电流较小时终止电压稍高,放电电流较大时终止电压稍低,如我们一样平常利用的放电制度0.2C,1C放电1.0V终止。
而且10C放电时终止电压为0.8V。

二十、电池的过充电与过放？

答：电池的过充是指电池在充电时,充电容量到达实际的容量后,仍连续充电的征象,它分为许可过充电和不许可过充电,由于电池的设计构造与工艺不同,电池的充电效率也有高有低,以是电池按100％的容量充电时,就不会放出额定的容量,根据设计哀求不同,电池在充电时就会充到额定容量的120%--150%.如:我们1200mah的电池在分容充电时按公式打算充60分钟即达到标称的容量了，而实际上充90分钟。
电池才能充足电，这是由于电池充足电后极板上的活性物质量不断转化，电压也不断上升，当化学活性物质全部转化完后，电压就急剧上升，开始转化电解H2O，同时正极有02产生，负极有H2析出，为了避免大量的气体产生，电池就再不能连续充电，如充电电池内压升高，大于防爆球压力，电池就会漏液爆炸。
在刚好充足电这一点以上的充电称许可过允电，此点往后的充电称为不许可过充电，我们平时的规定的充电韶光，便是靠近这一点，超过规定充电韶光的称为过充电。

电池的过放电，是指电池放电时，达到终止电压（最低事情电压）后仍连续放电的征象，电池产生过放后，电压即在很短的韶光内大幅度下滑，并达成负数，这时全体电池内部反应体系发生紊乱，如再反复的过放，正极极就会失落去活性，会影响电池的利用寿命。

二十一、电池的化成与分容 ？

答：电池的化学性物质，在没有化成（活化）之前，活化极低落。
，导电性也极低，在加入电解液后，要经由反复的充放电，使电池极板激活，电解液充分的吸附到极板的每一个部位，这样电池的容量才能逐渐提高，化学活性物质才能不断的活化，并增加其化学活性物质的利用率，电池的容量才能不断的提高，以是电池在没有经由活化没有电能，这便是电池的化成（活化）目的。

由于电池在从极片到装置的全体过程中，都怀孕分影响电池的容量，同样生产工艺的电池性能也不一样。
分容便是一个分级优选的过程，把电池分成几个档次，以便针对不同的客户哀求和利用场所发货利用。

二十二、电流和韶光对电池的性能的影响?

答：在我们化成都和分容时，最紧张的是看电流和记录韶光，并且哀求了一个许可公差范围，操作过程中不把稳便会造成电池性能不良，从容量打算公式中我们知道，电池的充放电容量与充放电电流和充放电韶光有关，如果我们不把稳造成电流过大，则充，放电容也就过大，这样便会产生电池不许可过允电和过放电，造成电池内压升高电池漏液，寿命降落，或者分容档次不准，如：哀求用1200MA 充电90MIN充电容量为120090/60=1800MAH已达到了许可过充电的最高值。
如果不把稳电流的调节，电流达到了1210MIN，大了10MIN则电池同样充90MIN ，刚充进的容量为121090/60=1815MA。
电池即达到不许可过充电，造成电池内压升高，同样的道理，如果韶光加长了，结果也是如次，那么，反过来说，电流过小和韶光过短，电池便会产生电量充不敷的征象，造成电池化成不好，化学物质利用率，开拓不出不来电池容量偏低，本钱增多。

二十三、分档不准对电池性能的影响?

答：在我们电池分容的时候，如果分档不准或下柜时标识搞混，则会造成严重的质量问题。
组合电池在利用时几只串联利用，串联利用时，哀求同组容量差很小，即同个档次组合到一块，如果档次搞混，就会造成组合后电池容量同组不均一。
在利用电池组时，用同样的方法充电，容量低的提前达到终止电压，而容量高的仍在连续放电，这样会产生容量低的过放，同一组合影响容量高的电池，反复的充放电利用后，全体电池组就会不能利用，就犹如几个劲大的和几个劲小的人在一起，干同样的活出同样的力气一样，结果就会可想而知，以是分档准确，标识清楚是分容的一大关键。

二十四、电池的容量

答：电池的容量是指在一定的条件下，确定放电电流，放电韶光和终止电压，电池所能取出的电量，常日用C来表示，其单位为安培（AH）或毫安时（MAH）例如：我们平时生产的SC1300MAH即为电池的容量，容量它是电池的一个主要特性参数。
是电池品质好坏的第一反应。
电池生产的各个过程，可能影响电池的容量其最紧张的为正，负极化学活性物质的多少。
及其利用率。
以及电解液的高低等。

二十五、电池的短路

答：电池的短路有直接短路，隐形短路，微短路。
直接短路是指电池正负极直接打仗，造成电池无电压征象，隐形短路是指电池在卷绕装置后不短路，经由后期的振动又产生直接短路的征象。
而微短路则是电池的正负极有眇小的打仗。
电池充电时有电压，但停滞充电后电压便迅速下滑，直至零电压，电池隐形短路和微短路比直接短路更恐怖，它会给企业和用户来一些不可估量的丢失。

二十六、电池的自放电

答：电池的自放电是指电池在贮存过程中中电压降落，容量自行减少的征象。
它是电池性能中最主要的考察参数，电池自放电的形成紧张为电池正负极化学活性物质中的杂质以及电解液中的杂质，极片存放韶光的是非，卷绕水平高低，转序韶光的是非引起的。
它是电池生产中急需办理的一大难题。

自放电率用单位韶光内容量降落的百分数表示：

X%=C1-C2/C1T100%

式中C1、C2为贮存前后电池的容量；T为贮存韶光，常用天、月或年来打算，在实际的测试中，人们更习惯用指定时间内容量的保持率来表示：

X%=C2/C1100%

如充电态的NI-MH-电池开路搁置28d后容量保持率应大于60%，自放电率越低，即容量保持率越高，则充电态电池在一定条件下保存后所放出的电量也越多。

二十七、电池的漏液和爬碱

答：电池利用的电解液为强碱，有很高的堕落性，以是电池利用过程中须要密封，即电解液不能外漏。
但是如果电池的生产工艺设计不合理，生产过程操作不当，便会引起电池内压升高，造成盖帽的防爆孔无法承受电池内部的压力，电解液从盖帽防爆孔外露的征象叫漏液。
如防爆球压力较大。
封口不好，造成电解液从壳口边爬出的征象叫爬碱。
（电解液有个特性，在空气中会自动的沿器体向外扩散，人们习气叫爬碱）。
不论是漏液还是爬碱，其对用户的危害都很大。
也是所有用户不能许可的它可能对用户的举动步伐造成破坏。
在电池分容后要将电池漏液或爬碱挑出。

通过以上几种缘故原由，可以看出，化身分容是电池质量的关口。
全体操作过程，都应十分把稳，除看定时光和电流外，丈量终止电压，开关的漏开，关，上柜后打仗不良，都会造成不良后果。
其余上架打仗不良还会产生短路，外不雅观不良等。

二十八、高倍率充电情形可分为：

答：充电分为标准充电，涓流充电，快速充电，高倍率充电，超高倍率充电，个中标准充电即用0.1C＊14—16H 或0.2C6—7H为标准充电。

涓流充电：用1／50—1/20C充电为涓流充电。

快速充电：0.4—0.5C 充电3—4H为快速充电.

高倍率充电:1C,1.5C充1—1.5H是高倍率充电.

超高倍率充电:4C—6C充电15MIN—25MIN是超高倍率充电.

二十九、套PVC膜应把稳什么，有何做用？

答：电池的外包装同样也是非常主要的一个环节，套PVC膜有如下浸染：

1、能够见告利用者精确的利用此产品；

2、套上PVC膜后电池外不雅观更加引人瞩目，更能够让所有人来接管此产品；

以是在套PVC膜时一定要把稳如下几点：

1、PVC膜的正负极方向必须精确；

2、利用的PVC膜所显示的内容必须与电池实物符合；

3、PVC外膜热缩不能有紧缩不良的征象且不能够有膜破征象；

三十、电池组点焊需把稳那些方面？

答：将连接片与电池焊接在一起紧张是起到引流的浸染，点焊时需把稳是否有虚焊、炸火、焊点不均征象；个中每一项都将直接影响着电池的性能时否合格。
虚焊、炸火则易导致电池高内阻及断路（即没有电压），导致电池无没利用。
焊点不均则会影响极耳的点焊拉力；电池在组合过程中有两种情形：

1、将两只以上电池串联在一起，此时将是增加电池的电压电池的容量不会发生变革；

2、若将电池并联在一起，则将增加电池的容量，电池的电压不会化生变革，以是电池组在制作时必须严格按照客户哀求进行制作；

三十一、电池的喷码与移印对电池有何浸染？

答：电池的喷吗与移印紧张是为了明确电池的利用范围及利用方法，以是电池组或单只电池在喷码与移印时必须严格按照工艺哀求进行，喷码和移印外不雅观哀求：1、字体必须一样大，2、不可有断笔征象，3、字体必须清晰可见；

三十二、电池挂卡与吸嗦有何浸染，需把稳一些什么？

答：电池在吸嗦或挂卡是为了使电池外不雅观更加都雅而增加的一道工序，以是在此工序紧张不良为外不雅观不良，其种类如下：

1、假吸；

2、电池吸反；

3、纸卡吸反；

4、纸卡用错，以是在进行此道工序生产时，必须先检讨所有产品的型号与纸卡的型号是否同等，其余再检讨机器的动行办法，理解此问题后就可进行大批量投产了。

三十三、名词阐明:

1、化学电源：化学电源是一种把化学能转化为低直流电能的装置，常日也叫电池。

2、电 动 势：电池开路时，即无电流利过期，正负极之间的平衡电位之差为电池电动势。

3、开路电压：开路电压是两极之间联接的外线路断路时，两极之间的电位差。

4、成流反应：电池事情时电极上进行的电化学反应称为成流反应。

5、事情电压：电池的事情电压是电池在闭路负载时的电压，又称为负载电压或放电电压。

6、电池内阻：电池的内阻R内又称全内阻是指电流利过电池内部受到的阻力，包括欧姆内阻及极化内阻，浓差内阻。

7、初始电压：常日将放电开始的瞬间（约几秒）测得电压称为初始事情电压。

8、终止电压：电压低落到不宜再连续放电的最低事情电压称为终止电压。

9、充电电压：蓄电池放电后，用一个直流电源对他进行充电时所表现的电压是充电电压。

10、电池容量：电池的容量是指一定放电制度下（I放，T放，V终）从电池得到电量的值。
单位用安培时（Ah）表示。

11、理论容量：理论容量是假设活性物质全部参加放电反应时所给出的容量。

12、实际容量：实际容量是指在一定放电条件（温度,放电率，终止电压等）下电池所输出的电量。

13、额定容量：（标称容量）所谓额定容量系指在规定的放电制度下由制造厂标明电池所能供应的安时容量最小值。
即指在25摄氏度。
0.2C放电到1.0V时最低放电量用MAH表示容量。

14、放 电 率：放电率是电池额定容量与放电韶光的比值，系指电池在规定韶光内放出其额定容量时所输出的电流值。

15、比 容 量：单位质量或体积电池所给出的容量称为质量比容量或体积比容量。

16、自 放 电：电池在贮存过程中容量自行低落的征象叫自放电（Ni-cd存放八天≤13%，Ni-MH≤18%）。

17、循环周期:蓄电池经历一次充电和放电称为一个周期(或一次循环).

18、利用周期：在一定放电制度下，电池容量降到额定容量70%-80%，之前电池能经受充电与放电次数称为蓄电池的利用周期。

19、电池能力：电池能力是指电池在一定放电条件下对外浸染所输出的电能，常日有瓦时（WH）表示。

20、比 能 量：单位质量的电池输出的能量称为质量比能量，单位体积电池的输出的能量称为体积比能量。

21、电 池 组：几只电池通过连接片组合在一起。
常日分为串连接，并联连接。

22、放电平台：韶光是指放电时，电压从起始电压降至1.2V时放电韶光。

23、一次电池：（也叫原电池）是指电池放完电后用户不能在第二次利用的电池。

24、可充电电池：（也叫二次电池）指电池在放完电后，通过充电能使活性物质复原的电池常日可循环电池可利用几百次乃至几千次。

25、镍网冲槽：将镍网利用工艺规定标准之相应模具冲上槽位，使之点焊极耳时外露尺寸合格及减少虚、假、脱焊。

26、镍网分档：按一定档次（一样平常0.3g）将相同型号、不同重量的镍网分档，使之在涂片过程中附料保持同等。

27、涂片：将各档次之镍网基体通过涂膏机间隙的调节使之档次不同的镍网附料保持同等。

28、附料：通过配料房配制，在涂片或拉浆过程中附于正、负极片上的浆料。

29、刮片：利用刮片刀将极片上多余附料（极耳上的附料）刮平整、干净，使之重量合格，附料均匀。

30、裁片：按工艺之规定将裁片刀调节同等，使之裁片长度、宽度符合工艺哀求。

31、压片：将对滚机调节相应的间隙，使极片长、宽、厚符合工艺。

32、拉浆：将浆料利用钢带通过相应间隙之模后在烤箱烤干拉出拉浆炉。

33、分片：利用相应的分片刀将大片分成工艺规定之宽度

三十四、组排有何浸染，易产生那些不良，有何影响？

答：电池组排代表着最少将是两只电池以上组合在一起，以是电池在组合时需把稳如下几点：

1、电池的高度必须同等否则易涌现高矮不一致的情形；

2、需严格区分电池之间的容量档次，不可将不同档次的电池组合在一起，否则会导致电池组漏液及降落电池利用次数；

3、电池在组排时必须打平，否则将影响电池的外不雅观及成品尺寸，终极将导致电池组客户无法利用，以是必须严格按照干系哀求及干系作业辅导书进行；

4、打组排时需把稳安全防护方法，小心502胶水溅入眼内；

电池术语：

（1）充电率：C-rate

（2）终止电压：Cut-off discharge voltage

（3）开路电压：Open circuit voltage

（4）放电深度：Depth of discharge

（5）过放电：Over discharge

（6）过充电：Over charge

（7）能量密度：Energy density

（8）自我放电：Self discharge

（9）循环寿命：Cycle life

（10）影象效应：Memory effect

电池工序术语

negative/ positivepaste mixing

负/正极混浆

negative foundation paste coating

负极拉底浆

negative paste coating负极拉浆

coating and sintering拉浆烧结

the negativeplate cutting负极裁片

automatic cutting滚切

classifying by weight极片分级

re-rolling复压

smoothing较平

recircling the belt复绕

impregnating浸渍

water boiling水煮

scrubbing the plate刷片

drying烘干

punch冲切

round corner圆角

the first inspection首检

punched steel belt穿孔钢带

tab welding (to plate)点焊极耳

electronic balance 电子天平

winding卷绕

welding current collector点焊集流盘

changing the can倒壳

testing short circuit测短路

welding collector to can bottom点底

electrolyte filling加电解液

vacuumize抽真空

inserting insulation spacer (separating loop)装隔断圈

groove滚槽

applying(smearing)sealant涂封口蜡

insert gasket按密封圈

welding cap点焊盖帽

vent cap 组合盖帽

manual caps assembling人工按帽

crimping封口

formation化成

batteries sorting电池分容

sending to warehouse成品入库

microporous polyethylene separator 聚乙烯微孔隔膜

pellon Separator培纶隔膜

safety vent安全灰心阀

terminal极度

continuous pasting连续拉浆

ultrasonic weld超声波点焊

laser激光

displacement 搁置

testing internal resistance测内阻

anode 阳极

cathode阴极

grid板删(铅酸电池)

pack包装

performance性能

material材质

appearance外不雅观

shape形状

porosity 孔隙率

desiccant干燥剂

unsealing pressure 开启压力

toughness韧性

vent ball防爆球

flatness平整度

rigidity 硬度

nylon尼龙

compact致密

uniformity均匀

thickness厚度

area specific density面密度

contractility紧缩性

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