先“智”带后“智”日用轻工企业走进大年夜方科技

制造智能化暨智能制造是当今环球制造业的发展趋势，是工业化和信息化深度领悟的关键抓手，是增强企业核心竞争力的主要内容。
率先实现智能化，如何带动影响“后来者”？

20日下午，南安市工业和信息化局、诗山镇公民政府以“日用轻工行业智能化改造实践及发展路径探索”为主题，携南安市日用轻工行业协会、福建大方就寝科技株式会社共同举办大方科技智能制造互换分享活动，吸引了远大卫生用品、寻衅狼衣饰、时期天和等10家日用轻工企业参会。

向数字化工厂转型升级

走进车间，险些见不到工人，弘大的机器人灵巧作业，完备颠覆了参不雅观者的想象。
这是大方科技斥巨资培植的海内一流前辈生产系统。

“以前生产一个枕头，须要经由注料、开模、换模具、喷脱模剂等工艺，现在这些工艺全部实现自动化，生产过程信息链接整合，只需一名工人卖力取枕头即可。
”大方科技董事长叶艺峰一边走一边先容道，生产出来的枕芯，经由100多米的传输带进入打包环节，很快一件件包装好的枕头整装待发，运往全国各地。

原来，为了推动机器人家当快速发展，大方科技在充分调研的根本上，近年来制订了向数字化工厂转型升级的韶光表，在MDI透气凝胶枕头生产车间率先实现数字化培植。
大方科技智能制造生产车间项目占地面积6660平方米，总建筑面积5000平方米，已完成投资数千万元。

在生产过程中，智能化工厂掌握中央扮演着重要角色。
其以MES系统电子看板实时监控，实现全作业流程操作掌握，达到人机交互。
在全体智能工厂生产线中，最明显的改进是人工交互和代替人工作业，将原来的各工序作业工人数缩减，对劳动强度大的工序流程实现无人作业，提升生产效率，降落各项资源的花费，达到工厂生产运营的安全作业。

“这两年来，受外贸冲击，我们开始转型做内销。
开拓了小米、顾家家居、喜临门、慕思、全友家私等大型客户，为了知足客户大规模、个性化需求，智能制造成为大势所趋。
”大方科技实行总经理陈俊铃表示，高端个性寝具家居行业变革到来，柔性化生产、个性化流水线能够知足多样化的消费需求，接下来企业将借助上述上风资源，强强联合，抢占高端寝具家居市场。

通过展厅参不雅观、车间参不雅观，参不雅观职员随后举行了分享互换。
大方科技事情职员分享了企业信息化培植整体方案、核心目标、各数字化系统间紧张数据交互、MES流程等内容，并讲解如何借助智能枕芯生产环形线、智能悬挂线、智能码垛线、智能立库、智能裁剪机等前辈设备，实现生产过程管理、库存管理、实时数据报表、生产数据的透明化。

智能制造并非一挥而就。
在当天的分享互换环节中，智能制造整体办理方案供应商——冠业智能系统（上海）有限公司经理刘红作为互动高朋，为企业家答疑解惑。

“智能制造须要从原材料到末端做整体方案，在此根本上逐项落地。
因此要算投入产出比，花了多少钱，省了多少人工，多久能回本。
以为划得来就去投，分步履行，一定要先把整体方案做出来。
”刘红表示，企业前期制订方案时，会根据厂房特点、生产流程，把数据透明化，实在这也是一个发展的过程。

做好顶层设计的同时，刘红也表示，在一些智能制造企业中，只是在某个工位实现智能化，当要把所有工位串联起来，创造设备与设备之间数据无法互通，“形成断头路，无法变成高速网络。
”履行智能制造过程中，很关键的一点是柔性化定制，它办理了小批量、多品种，特殊是OEM代工企业的核心问题，而不是靠量大取胜。

对付智能制造的发展趋势，时期天和董事长黄志明感同身受。
“很早以前，我们就导入EPR系统，在信息化迈出关键一步，这两年行业开始走下坡路。
”黄志明表示，特殊是外贸型企业面临的出口运费高企问题，一箱货色货值跟运费差不多，困难期间正是练内功之时。
接下来企业也要根据自身情形，考试测验导入MES系统，向数据化靠拢。

“2021年6月，我们投入245万元引入上海麦汇管理公司、导入德国SAP数字化模块及OA审批软件，来打造数字化生产、办公一体化风雅管理。
”南安市日用轻工行业协会会长、远大卫生用品厂董事长郑友套也分享了企业在信息化道路上的探索。

郑友套先容，本次紧张以SAP Business One on HANA为核心，搭建远大的供应链及财务的核心管理及数据平台，并实现与泛微OA办公协同系统、帆软报表系统等对接。
培植统一协同办公正台，实现流程固化、供应商协同、业务集成，并通过目标分解，使协同办公系统不断适应企业各个期间发展所带来的各种信息化需求。

大方科技、远大卫生用品等企业，仅是南安企业从“制造”转向“智造”的缩影。
近年来，南安立足传统家当，深入开展“数控一代”示范工程培植，牢牢环绕抓产品研发、抓运用示范、抓项目培植、抓做事平台等方法，着力推进企业研发、生产、管理和做事的智能化，积极构建智能制造和传统家当提质增效有机结合、良性互动双赢格局。

南安市工信局干系卖力人表示，下一步，将着重在打破融资瓶颈、夯实家当根本、抓龙头、树范例、提技能、重人才、拓市场等方面加大力度，持续推进“数控一代”示范工程培植，加强重点行业和重点企业的示范浸染，加快传统家当朝着数控化、自动化、智能化的目标转型升级，全方位推动“南安制造”向“南安智造”转变。

本报 苏清彬

通讯员 朱潮 文/图