江阴企业以智能制造为高质量成长赋能

天江药业已经完备颠覆了人们传统认识中的中药加工过程。
走进该企业的智能生产车间，只见操作职员坐在电脑前，操控着一台台前辈的生产设备，即可实现中药饮片的初加工、提取、浓缩、喷雾干燥及制粒，既实现了工艺参数与过程掌握的实时检测与监测，又确保生产过程可控、产品质量稳定均一。

“我们实现了全流程智能制造，把传统人工投料的办法转变为自动化生产模式，大大降落了劳动力本钱和劳动强度，同时使产品质量、效益等各方面都实现了大幅提升。
” 江阴天江药业有限公司生产总监龚海燕说。

全流程智能制造，是天江药业根据自身实际探索的智能化方向。
目前，企业以跨区域百口当链数字化管理模式、智能生产车间、共享中药-智能配送中央，构建起“中医药+互联网+物流网”的快车道，年销量以30%的速率递增。
事实上，在化工、建材、冶金、纺织、医药食品等行业，因生产连续性强、流程规范、材料及工艺相对稳定，更适宜把生产线、生产车间信息化改造作为重点，强化生产线的智能感知、非常自愈、实时监测能力，提高生产运转的整体效率。
在这些领域，向流程要效益的智能升级比比皆是。
在海澜之家物流园，仓储物流系统的智能化令人称奇。
分拣机对供应商送来的货品扫描感应，分类运送至每个门店对应的轨道出口；智能臂在立体存储仓库中来回移动，实现了从“人找货”到“货找人”的操作转变；发卖管理系统与物流信息系统实时对接，全流程大数据为下一步研发、配货做好准备。

不同的行业，有着不同的设备工艺、生产流程、组织办法，对智能制造的哀求也各不相同，必须根据行业特点，科学选择和利用适宜自身特点的智能制造模式。
从详细实践来看，江阴企业深谙其事理。
目前，在装备、电子信息、轻工等行业，离散制造其势正劲。
长电前辈结合人工智能、机器深度学习、生产大数据剖析运用，率先在集成电路封测领域实现智能制造，智能化程度行业内最高，到2020年将实现全面智造无人化。
名鸿车顶通过生产车间的整体智能化，使产品生产周期缩短35%、职员生产力提高20%、运营本钱降落5%。
还有一些企业从刚性生产转向柔性定制，加速互联网、大数据、人工智能和实体经济的深度领悟，在柔性定制模式上尝到了甜头。
如阳光集团通过全过程各环节数据的自动采集、自动传输、自动处理、自动实行，在同一条智能生产线上每天可生产400套不同格局、不同面料的洋装，顾客8天就能拿到成衣。
而以双良节能为代表的企业，则在远程运维模式上“闯”出了光鲜的自我特色。
双良节能通过打造双良云远程监控等四大平台，为客户供应设备系统全生命周期管理，由产品制造商成功转型为系统集成商、投资运营商、能源做事商。

当智能化赋能制造业，“中国制造业第一县”便有了“前辈”这个前缀。
在采访中，我们欣喜地看到，随着越来越多的江阴企业主动牵手智能化，江阴新时期高质量发展将更有秘闻，方向将更加武断。