除尘效率99% 新宇智能激光模切若何实现？

随着动力电芯技能和市场的逐步发展，锂电模切设备从木板刀模冲切被五金模切替代，尤其从2015年以来，不少主流动力电池企业逐步储备激光模切技能，直到2017年年底，激光模切在圈内爆发，多家模切设备厂商、激光企业对外发布激光模切产品，毛刺粉尘办理难度也相应升级。

广东新宇智能装备有限公司(下称“新宇智能”)成立于2011年，专注于业从事锂离子电池自动扮装备，在模切(叠片)、软包封装线、OCV检测三大细分领域深耕多年，是一家致力供应锂电设备运用专业做事和解决方案的锂电供应商。

尤其在模切毛刺粉尘办理问题上，新宇智能拥有丰富的履历。
新宇智能总经理李红竞表示，2017年新宇智能推出的激光模切机最高切片速率可达80m/min，除尘效率达到99%以上。

下面来看一下，新宇智能锂电设备除尘窍门及其他硬实力：

1.99%除尘效率

目前，激光模切机已经为海内主流动力电池企业所认可，但阻碍其大规模运用的难点在于：激光切割中的粉尘问题不好处理。
根据李红竞先容，办理粉尘问题很繁芜，由于在电芯生产过程中导致粉尘涌现的缘故原由不同，就须要用针对性的办理方法。

一样平常来说，激光模切粉尘难题集中在冒烟和熔珠问题。

激光烧完后涌现冒烟，冒烟会产生很多小颗粒，这些颗粒若遗留在极片上会直接影响电芯同等性和安全性。
例如在后期卷绕工序影响极片齐整度，颗粒过大乃至随意马虎刺穿隔膜，或者在充、放电时击穿隔膜，造成电池内部短路、发热产生高温乃至爆炸等问题。

李红竞表示这个难题的办理紧张在于如何将烟抽走，这须要考虑到全体设备、电芯生产的操作环境。

对付激光切割高温过程中产生的熔珠问题，新宇智能也找到了针对性的办理方案。
2017年新宇智能在粉尘办理上申请了好几项干系专利。

除过上述难题，李红竞表示，激光切割时粉尘产生的量也与电池企业利用的箔材质量有关，对模切设备企业来说，不同厚度和品质的箔材在切割时利用的切割功率和激光功率、工艺参数都不一样。
比如切割铝箔和有涂层的铝箔功率就不一样，详细的参数值须要设备企业进行大量的实验和验证。

以6m锂电铜箔为例，理论上，铜箔越薄切割会更随意马虎。
但在实际操作中，这对模切设备中的张力掌握提出寻衅。
铜箔越薄，放卷后的拉力必须掌握在一个得当的范围，力度过小铜箔不能拉展，妨碍切割质量；力度过大，若铜箔品质不高，随意马虎涌现断箔。

新宇智能从2012年研发推出五金模切，并且在2016年与客户共同开拓针对6m铜箔的模切设备，已经积累了足够的除尘履历。
不管是五金模切还是激光模切，毛刺粉尘已经成为新宇智能团队成员的“老朋友”，技能团队拥有一套与其打交道的自有模式，这成为新宇智能从五金模切走向激光模切的最宝贵财富和竞争实力，也正是新宇智能对客户承诺“除尘效率高达99%”的自傲来源。

2.切片速率最高达80m/min

目前，动力电池生产中，五金模切仍霸占主流地位。
但要适应未来动力电池自动化、智能化、柔性化生产大趋势，五金模切已经触及生产效率天花板，模具本钱也是电池企业不可承受之重。
为此，激光模切应运而生，比较传统的五金模切，激光模切生产效率可实现翻番，从长远来看，生产本钱实现大幅降落。

作为模切领域的资深前辈，新宇智能开拓的模切机分为单片、连续多极耳、激光三大类。
个中，单片模切效率达到150ppm以上，连续多极耳模切达到30m/min以上，模具寿命单次超过100万次；激光模切具备量产40m/min、60m/min、80m/min的能力，并且40m/min激光模切机已经实现批量供货。

新宇智能激光模切机

3.集成度高模切分条机或模切叠片机已出货

分段自动化整包是目前动力电池企业的现实需求。
除了为客户供应单机的激光模切设备，新宇智能还将模切机分别与分条机、叠片机集成于一体，推出模切分条机、模切叠片机，优化了设备生产工艺流程和掌握，使得设备生产周期大幅减少，降落本钱提高了生产效率。
目前，新宇智能的模切分条机，模切叠片机已经实现出货，并且在2018年接获了新订单。

新宇智能激光模切分条机

4.智能化程度高

新宇智能旗下各种设备产品实现了智能化操作，将CCD检测、多轴机器手、PLC掌握、上位机掌握集成一体，使模切机与智能搬运系统流畅对接；具备智能扮装备生命周期管理，授予MES系统监视和全面掌握模切设备能力，智能化程度高，设备运行失落误率大幅降落。