一篇文章读懂APQP（先期产品质量策划）

一、APQP之发展历史

APQP=Advanced Product Quality Planning, 即先期产品质量策划，是汽车厂商（OEM）规范其供应商产品及过程开拓的一个工具。

APQP的前身是福特汽车的AQP(Advanced Quality Planning)。
1980年代初期，福特汽车利用AQP流程来帮助供应商提高产品开拓质量。
由于效果不错，AQP的成功履历随即在美国其他OEM得到推广利用。

我们知道在汽车行业，一家供应商每每对应多家主机厂，如果每家主机厂都搞一套自己的AQP，那么供应商就会疲于应对，导致混乱。
为了规范行业哀求，1994年美国三大汽车公司福特、通用、克莱斯勒共同发布了初版APQP流程， 2008年更新至APQP第二版并利用至今。

二、APQP背后的哲学

为什么要履行APQP？ APQP背后的哲学思想有两点：

1-10-100法则—事前掌握优于事后掌握

假定一个产品毛病在开拓阶段得以办理（预防）的本钱如果是“1”，那么在生产过程得以办理（纠正）的本钱将是“10”，而如果毛病流出到顾客，那么其挽回本钱将在“100”这个级别乃至更高（比如汽车召回）。

可见从设计开拓莅临盆，再到被发运给顾客，产品毛病造成的风险是呈指数增长的。

PDCA—持续改进

APQP并不哀求产品开拓一挥而就（那是不科学的），而是通过Plan, Do, Check, Action,这样一步一个脚印实践出来的。
（详细见后文APQP 5大步骤）

三、APQP成功的关键

很多事情成功的关键要素都是人，APQP亦不例外。

在汽车行业零部件供应商中，不管是外资、国有、还是民营企业，彷佛谁都知道APQP。
但不管是外资也好，海内本土供应商也罢，真正在存心做并且做好APQP的供应商真的不多。

为什么做不好？缘故原由可能有很多，但紧张问题出在 “跨功能团队” 上。

第一类

最低效的架构，项目管理每每放在技能部门，项目经理每每便是一个工程师，折衷跨部门资源难度大；多为Local民营企业。

第二类

比第一类稍好，项目管理独立了但是可能放在总部，随意马虎与制造工厂脱节，管理效率低；多为走“集权路线”（Centralization）的外资供应商。

第三类

比较高效的一类，组织架构扁平，项目管理与技能独立，项目管理放到工厂；部分海内本土供应商及走“分权路线”（ Decentralization）的外资供应商。

四、APQP五大步骤

APQP是一种构造化的产品及过程设计开拓方法，内容上包括5个在韶光上有叠加的步骤，其核心目的是通过一系列工具或方法来降落产品及过程的风险。

Step 1:操持和定义Plan and Define

从开拓一款新车的角度来说, 操持阶段主机厂要做的便是找到某个细分市场, 定义好顾客的须要, 并据此制订初步的商业操持; 此时产品尚处于观点阶段。
作为供应商，此时则是要识别客户（主机厂）的需求，如质量 、产能、项目韶光等，并据此制订相应项目操持。

Step 2:产品设计及开拓Product Design and Development

此阶段产品图纸靠近于终极状态 (数据冻结），产品的几何尺寸、设计特色、公差等基本确定并通过正式的设计评审 Design review; 并通过制造样件Prototype 来装车验证设计意图是否达到。
此阶段用到的工具包括：DFX（面向X的设计）、DFMEA（设计FMEA）、 DVP&R (Design Verification Plan and Report )等。

Step3:过程设计及开拓Process Design and Development

第三阶段是设计制造过程，即确定通过什么样的工艺、工装、设备将产品制造出来并且知足质量、产能节拍等各项哀求；此过程是指量产过程而非样件制作过程。
涉及工具：过程流程图、PFMEA、掌握操持等。

Step 4:产品及过程验证Product and Process Validation

大略讲前面两个阶段分别确定了图纸和制造工艺, \"大众万事俱备只欠东风\"大众，那么下一步便是要试运行一下，看是不是可以生产出知足顾客哀求的东西来----这实在便是PPAP认可阶段，每每我们要生产一个班次或者几百套零件，以确是不是真的知足了质量和产能哀求。
涉及工具：统计过程掌握SPC、丈量系统剖析MSA、过程能力剖析PP/PPK、PPAP等。

Step 5:反馈评估及纠正 Feedback Assessment and Corrective Action

PPAP一旦认可，意味着零件可以批量供货了，但由于刚刚进入批量生产，产品质量以及节拍不可能一挥而就，而是须要一个改进提升的过程，这个过程一样平常须要3-6个月。
涉及工具SPC、8D等。

须要解释下

APQP上述步骤中会用到各种工具，在IATF 16949 中有“核心质量工具”（Core quality tool）的说法，所谓核心质量工具，便是指对产品质量起决定浸染的工具，这包括5个工具：APQP、PPAP、SPC、MSA、FMEA；

以上五个步骤韶光上并不是串联的，而是相互有一定的重合。
实在这便是我们说的“并行工程”，这种方法对缩短开拓周期非常关键。

五、何时利用APQP

这个很大略，两种情形

1）全新产品导入时（比如在开拓一款新车时）；

2）产品有变更时，包括设计变更和过程变更。

六、APQP与PPAP的关系

之前的文章已经说到APQP、PPAP同属IATF 16949 五大核心质量工具，虽然我们把APQP和PPAP看作是两个独立的工具，但是在利用上它们是不可分离的。

APQP是“因”，PPAP是“果”；PPAP是APQP做得好与不好的证据。

就好比：把大学的一门课程看作是一个APQP过程，那么在不同阶段所得到的不同输出，如出勤率、课后作业、期末考试等等便是PPAP，基于这些阶段性输出终极得到的期末成绩便是PSW。

七、写在末了

本文旨在帮助大家从宏不雅观角度认识和理解APQP，关于APQP各个阶段的详细哀求，可参考AIAG APQP手册。

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APQP=Advanced Product Quality Planning 中文意思是：产品质量先期策划，是QS9000/IATF16949质量管理体系的一部分。
商管教诲将APQP产品质量策划定义成一种用来确定和制订确保某产品使顾客满意所需步骤的构造化方法。
目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所哀求的步骤按时完成。
有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。
产品质量策划是一种构造化的方法。

功能

为知足产品、项目或条约规定,在新产品投入以前,用来确定和制订确保生产某详细产品或系列产品使客户满意所采纳的一种构造化过程的方法。
为订定产品质量操持供应指南，以支持顾客满意的产品或做事的开拓。

特点

目标明确：知足顾客哀求，不断改进。
按规定的方法和组织形式进行策划。
运用各种剖析工具：FMEA,MSA,SPC、流程图，QFD等。
担保跨职能活动的效率：横向折衷小组。

理解要点

构造化、系统化的方法；确保使产品知足顾客的须要和期望；团队的努力，（横向职能小组是主要方法）；从产品的观点设计、设计开拓、过程开拓、试生产莅临盆，以及全过程中的信息反馈、纠正方法和持续改进活动；不断采纳防错方法降落产品风险；持续改进；制订必要的程序、标准和掌握方法；掌握操持是主要的输出；制订、履行韶光表。

—勾引资源，使顾客满意；

—促进对所有变动的早期识别；

—避免晚期变动；

—以最低的本钱、及时供应优质产品。

组织小组

横向职能小组是APQP履行的组织；小组需授权（确定职责）；小组成员可包括：技能、制造、材料掌握、采购、质量、发卖、现场做事、供方、顾客的代表。

来源：qualityin 质量学院