江苏小伙用塑料分娩衣服年销切切元热销欧美成为头部商家

这是潘梦奇公司近几年的重心，用矿泉水瓶、可乐瓶、咖啡渣、渔网（海洋垃圾）等废弃物做成的可再生材料，生产出T恤、冲锋衣、户外帐篷等可再生产品。

曾经在长达几十年韶光里，塑料瓶“重生”后只能变成街边大排档里的塑料凳子、廉价的化纤抱枕添补物，以及粗布窗帘等等。

2018年之后，海内陆续有公司投入研发更“高阶”的再生材料。
除了塑料瓶外，将旧衣服、废弃面料利用工艺处理后，也能形成“旧衣服—新衣服”的永久循环，减少对环境的索取。

中国的企业用了多年韶光打磨技能，如今能生产出与原生PET材质同样水平的细旦纤维，虽然工艺繁芜、回收本钱高，但生产过程能节约50%的水资源、33%的能源，减少45%的二氧化碳排放。

2023年，我国再生纤维的产能规模已经位居天下第一，每年的产量相称于花费300亿个废弃塑料瓶。
比较原生纤维，可减少碳排放量近130万吨。
这几年，海内的可再生冲锋衣、T恤、帐篷、床上四件套等，已经成为外洋热销的产品。
潘梦奇的公司在可再生材料服装方面，已年销千万元。

布料裂在了车床上

在打仗可再生材料服装前，潘梦泽在家乡苏州市盛泽镇做了五年服装出口买卖。
盛泽是纺织家当带，服装出口工厂浩瀚。
潘梦泽的父母也开了一祖传统工厂，但他更乐意做灵巧性更高的“贸易”环节，于是在2013年毕业后回到镇上“单打独斗”了几年。

他从外贸公司、展会等线下渠道接单，然后在当地探求工厂生产订单。
但他在外贸行业赶了个“晚集”，“我们那里的服装外贸火热期是2008年到2012年，我回去的时候，已经是生产过剩的情状。
”

2018年，潘梦奇还由于老客户“拿了货后消逝”，而白白丢失了300万元。
这件事匆匆使他想要探求新的打破口。
后来，一个欧洲客户找到潘梦奇，想要购买一批“再生面料”，用于服装生产。

潘梦奇的第一反应便是“这单子能接”。
他有固定互助的工厂，只要找到“可再生纱线”，就能生产出“可再生面料”。

潘梦奇找到干系厂家采购可再生纱线，拿到互助的工厂织成布。
没想到，漫长的“踩坑”之路就此开始。

那几年，海内的塑料瓶可再生技能还勾留在制作塑料凳子，或者化纤添补物上。
潘梦奇采购的纱线囿于技能毛病，织成的布料瑕疵比例远高于合格标准。
比如，由于塑料颗粒破碎得粗细不均，还常常混进了瓶盖颜色的碎粒，导致纱线的粗细水平和颜色都不过关，布料自然就不合格。

最离谱的是，有一片布料刚生产出来，就直接在机床上裂成了两瓣。
工人们面面相觑，纷纭摆手说“不是我干的”。
潘梦奇又气又可笑，白忙活了半个月，还无法跟客户交代。
他要求客户再给他一次机会，从国外辗转3个月，采购了一批入口可再生纱线，终极才成功发货。

这件事让潘梦奇铭心镂骨，最强烈的感情是“不服”，“既然有需求，那就一定有市场。
海内没有这个技能，那么就开始研究。
”

之后的两年，潘梦奇一边入口韩国、意大利的可再生纱线，完成新的订单，一边在海内四处探求工厂互助。

问题一个个被办理

塑料变成纱线的事理并不是秘密，但如何实现它却是一个难题。
潘梦奇在第一次考试测验中涌现的纱线不屈均、断纱等征象，都由于机器的风雅化不敷和技能的稳定性不足导致。
挤出机和分解仪则是所有设备中的关键，挤出机的浸染是将塑料瓶融化、碎成一定大小的颗粒，分解仪将小颗粒按标准分类，是剔除杂质的关键步骤。

“从前的挤出机，做不出我们需求的颗粒体积。
分解仪也不足风雅，随意马虎掺入杂质，比如‘农夫山泉’的盖子是赤色的，瓶身是透明的，但赤色的颗粒随意马虎混进透明颗粒中，终极影响纱线的颜色。
”

潘梦奇找了海内多家生产可再生面料的工厂，有些工厂的技能已经在提升，但早期也随意马虎涌现各种问题，“不是布料起毛，便是料子太脆，有些染色也不屈均。
”纵然有些布料生产成功了——海内也的确已经有企业生产出了合格的可再生服装，但面料的手感和普通衣服比较，“还是差了很多，而且由于本钱太高，价格还比普通衣服贵。
”

在潘梦奇一筹莫展的时候，他互助的慈溪市兴科化纤有限公司，投入了几亿元建厂房、买设备，目的是从原始的塑料回收加工厂，升级为再生资源加工的科技型企业。

兴科的创始人在二十世纪七八十年代从塑料回收厂做起，生产了多年的低端塑料制品和根本的塑料再生材料，但始终无法触及高真个可再生面料。
2020年前后，高投入下的转型，让海内可再生材料的研发进入了新阶段，“之前涌现的问题，一个一个被办理了。
”

在兴科投资建厂的那几年，国家干系政策也越来越明朗，上游企业在可再生材料的研发上有了更广阔的发展空间。

技能办理后，市场需求也随之飞腾。
2020年，一个德国小伙子在阿里巴巴国际站上找到潘梦奇，小伙子和朋友想创业做户外帐篷、垫子等产品，但必须是用可再生材料生产。

认识潘梦奇之前，德国小伙子的创业之路还勾留在想法上。
而潘梦奇的干系订单，都是直接出口可再生面料，并没有帮客户生产成品的先例。
但小伙子的需求也让他看到了新方向。

小伙子供应思路，潘梦奇的设计团队为小伙子出产品图，“先办理帐篷的体积问题，又办理了防水的问题，后来他的产品在慕尼黑展会上大得胜利。
” 这是潘梦奇第一次接到可再生材料的产品订单，小伙子的需求，也倒推他的公司开始转型。

“全可再生”与“半可再生”

一个塑料瓶被回收，进入工厂经由压扁、摘标签和盖子，然后在流水线上经由机器洗濯、消毒、切片，再进入生产线造粒纺丝、织造染色、制作衣服。
全体流程繁芜费时，用传统材料生产的衣服，一样平常5—7天就能交货，但用可再生材料生产的衣服，交货韶光须要30天旁边。

差异在于，传统材料的衣服面料储备充足，下单便直接制作。
但可再生材料却要从生产胚布开始，光染色环节就要十多天。
以是，一样平常企业不愿意涉足可再生材料领域，也因其本钱高、耗时久。

但近几年飞腾的市场需求，让行业即便面临高本钱，也是有利可图的。
在潘梦奇打仗可再生面料时，阿里巴巴国际站上还没有与他做同样事情的商家，两年多往后他在平台上的对手多了不少。

2022年3月，作为“循环经济”行动操持的一份，欧盟委员会提出新计策，旨在使织物更耐用，且“可修复、可重复利用”。
2023年，欧洲议会提出，“到2030年，欧盟市场上的纺织品必须耐用，且可回收。
到那时，‘快时尚’将不再盛行。
”

这两年，也是潘梦奇接到可再生面料产品订单最多的期间，他成立了完全的团队，对接可再生面料干系的需求。
他的客户紧张来自欧美发达国家，在德国小伙子之后，他又接到了西班牙客户的订单，哀求用可再生面料生产野外地图。

产品生产出来后，潘梦奇又给他用可再生材料制作了方便携带的包装，包装上安装了照明灯和登山扣，能直接别在腰上。
这个西班牙客户直到现在，还在和潘梦奇互助。

他转而想，既然我们已经能生产帐篷、舆图等产品，那也一定能涉足服装领域了。
后来，他又帮欧洲客户生产过可再生面料的卫衣，也帮客户生产过欧洲环卫工人的制服上的反光条，还与欧洲潮牌设计师互助，生产一定比例的可再生面料服装。

但潘梦奇自身对公司的定位是“户外用品”，这两年，除了对接国际服装品牌的可再生面料服装需求外，他将宣扬、发展重心放在冲锋衣、帐篷等户外产品上。

可再生户外产品分为两个板块，一是“全可再生产品”，二是“半可再生产品”。
前者指衣服全部由可再生面料制成，后者须要添加功能性面料。
部分穿到高海拔地区的冲锋衣，须要合营科技保暖材料，也有的衣服须要增加防晒、防油等功能，“这类冲锋衣现在很受欢迎。
”有品牌与潘梦奇互助生产冲锋衣，零售价多为3000多元一套。

潘梦奇用两三年韶光，在可再生材料服装领域跑通，成为阿里巴巴国际站上干系行业的头部商家。
他也凭借面料产品中50%以上的再生材料比例，得到了纺织品服装环球回收标准（GRS）认证。

现在，潘梦奇生产的可再生材料服装，质料已经不限于塑料瓶，还有咖啡渣、渔网（海洋垃圾）等，他也在探索玉米杆、蓖麻子等材料。
以咖啡渣为例，这种被随意丢弃的材料看似无用，但生产成服装却故意想不到的保暖、抗菌、免染色等功能，还能节约67%的水和50%的能源。

作为环球最大的绿色环保面料生产国，我国的绿色纤维在纤维加工总量中，占比也在不断增大。
这也意味着，将来不仅是出口，我国市场上的服装，也会逐步转由可再生面料生产，这也是潘梦泽在做出口时，最想看到的。