探访镇江经开区“智能工厂”看数智赋能助力提质增效

作为中交集团旗下综合实力领先的特大型根本举动步伐综合做事商，中交一公局集团正在以科技化、智能化加快推进“新质生产力”，积极构建新的竞争上风。

通亮、整洁的生产车间里，整捆的钢筋原材料、焊好的钢筋笼以及刚刚脱模静养的成品管片在车间里的既定区域整洁存放，开合模机器人、清模机器人、涂油机器人、收面机器人、重型AGV小车等智能扮装备正在工人师傅的赞助下高效有序作业，车间内呈现出一派繁忙而有序的事情景象。
中交一公局港发建科车间主任姚永庆先容：“通过持续提升工厂的数智化水平，比拟传统生产模式，我们不仅实现产量增加至1.8倍，更是让家当工人整体劳动强度减少了60%，大幅提高生产效率，实现降本增效。
”

作为中交一公局集团在苏南区域布局的首个装置式家当基地，中交一公局港发建科聚焦“智能生产、数字管控”这一重点，以培植信息化平台、推广智能设备举动步伐等手段，拉动提升混凝土预制构件生产的数智化水平，同时在研发运用根本上进行成果总结，实现预制构件全过程智能化生产、数字化管控。

据中交一公局港发建科总经理何仁清先容，通过充分研究混凝土预制构件生产工艺，大力推广新技能、新工艺、新装备、新材料“四新”运用，除自主研究物料精准配送、智能存储技能及在劳动强度高关键工序上以机器臂替代人工外，更是针对传统地模隧道窑生产办法进行优化升级，形成中交4.0当代无轨化独立窑流水生产线，在提升工效1.2倍、降落安全风险、本钱的同时有效提高成品管片质量，实现了降本、增安、提效三大目标。

对标行业前辈，大兴科研创新，发展新质生产力已然成为装置式家当转型升级的“制胜法宝”。
“以前生产管片这种预制构件，钢筋半成品加工全靠人工进行抓取码放，引入全自动化钢筋加工设备并对应配置自动抓取码放系统形成流水化作业减少职员30%，管片单条流水线原须要20余人，我们调研海内多个智能化妆备家当，引进了高位料仓设备、真空吸盘、自动化机器人、重型AGV小车等设备，减少职员40%，劳动强度减少了20%，并有效规避了我们传统生产模式的一些弊端。
”中交一公局港发建科总工程师刘安补充道，“在担保关键技能运用及产品质量的同时，智能化妆备率达到了海内领先水平。
”

绿色转型、节能降耗是推动企业可持续发展的关键举措，而低碳环保则是企业高质量发展的底色。
随着“双碳”目标推进履行，中交一公局港发建科始终秉承低碳环保发展理念，在高质量发展道路上奋发有为，践行国企担当。

建造全封闭式标准化生产车间及混凝土搅拌车间、对混凝土搅拌车间的智能砂石洗濯设备进行改造升级并配备污水处理系统、积极推进年均发电量可达220万度光伏发电项目……面对高质量发展的新哀求，中交一公局港发建科秉承高出发点谋划、高标准培植、走进行业前列的发展理念，积极推动家当升级，采取雨水网络系统、水循环系统年节水3万吨，采取低压节能蒸汽发生器，较传统锅炉年节约天然气126万m，相称于1万个家庭年用宇量，公司将持续加强可再生能源的利用和节能减排方法的履行，努力实现生产过程的绿色化、低碳化。

“我们聚焦基地长远发展，在基地管理运营实际中，以‘精、准、细、严’为基本原则，以精益化管理提升整体管理水平和综合效益，基地全员高下同心，始终做到使精益化管理成为基地高质量发展的强大内驱力。
”中交一公局港发建科董事长徐遵江说。

今后，中交一公局港发建科将连续坚持落实“科技、数智、绿色”的专业化发展路径，借力股东上风禀赋，专注于推动装置式家当低碳高质量发展，创新发展新家当、新模式，真正履行好政治任务、经济任务和社会任务，将基地打造成国家级装置式建筑家当基地。

来源：吴慧敏 新华网 当代快报