压铸常用材料及分娩常见问题

本日再分享压铸工艺的常用材料及生产常见问题。

机器工程师在选择压铸材料时，应该根据产品的浸染性能、工艺性能、生产条件、经济性以及压铸材料的特点等各种成分，合理选择精确的压铸材料。
常用的机器零件压铸材料包括铝合金、锌合金和镁合金等。

铝合金是目前运用最多的压铸材料，广泛运用于汽车工业、摩托车工业、航空航天等。

铝合金的特点如下：

(1)铝合金的密度较小，仅为铁、铜、锌的1/3旁边，比强度和比刚度高是其突出优点。

(2)铝合金具有良好的导电、导热性能。

(3)铝合金抗氧化堕落性能好。
在空气中，铝的表面随意马虎天生一层致密的三氧化二硫氧化膜，能阻挡进一步被氧化。

(4)铝合金具有良好的压铸性能。
铝合金压铸工艺大略，成形及切削加工性能良好，具有较高的力学性能及耐蚀性，是代替钢铁铸件最具潜力的合金。

(5)铝合金的高温力学性能很好，在低温下事情时同样保持良好的力学性能。

(6)铝合金的缺陷是随意马虎在末了凝固处产生大的集中缩孔。
此外，铝合金与铁有很强的亲和力，易粘模，应在冷室压铸机上压。

锌合金也比较常见，锌合金的特点如下：

(1)锌合金具有优秀的铸造性能、力学性能、韧性，在传统的机器件、五金件、锁具、玩具等行业运用很广。

(2)锌合金具有优秀的电和热传导性能、良好的振动阻尼特性、良好的电磁屏蔽性能’在电子、电信、家电产品上运用不断增长。

(3)锌合金是一种通用、可靠、低本钱的材料，易于压铸生产。
锌合金具有良好的压铸性能，因此更随意马虎压铸形状繁芜、薄壁、尺寸精度高的产品。
由于锌合金的薄壁铸造性能，可实现产品轻量化和降落本钱的哀求。

(4)与铝合金和镁合金比较，锌合金具有较高的抗拉强度、屈从强度、冲击韧度和硬度、较好的伸长率。

(5)锌合金压铸件表面非常光滑，可不作表面处理直策应用，同时也比较随意马虎进行各种表面处理，如抛光、电镀、喷涂等，以得到更佳的表面质量。

(6)锌合金熔点低，在385℃熔化，比较于铝合金和镁合金，锌合金最随意马虎压铸成形。

(7)耐蚀性差。
当锌合金身分中杂质元素铅、镉、锡超过标准时，将会逐渐老化而发生变形，表现为体积胀大、力学性能(特殊是塑性)显著低落，韶光长了就会分裂。

(8)时效性。
利用韶光过长，锌合金压铸件的形状和尺寸会稍有变革。

(9)锌合金不宜在高温和低温的事情环境下利用。
锌合金在常温下具有良好的力学性能，但在高温下抗拉强度和低温下冲击性能都显著低落。
锌合金随意马虎老化，这是锌合金的运用范围受到限定的紧张缘故原由。
锌合金的事情温度范围较窄，温度低于一1 0℃时，其冲击韧度急剧降落，温度升高时，力学性能低落，且易发生蠕变，因此，受力零件的温度一样平常不超过lOOC。
严格掌握锌合金原材料的纯度和熔炼工艺过程，在锌合金中添加少量的Mg和适量的Cu，可以减轻或肃清老化征象及改进切削加工性能。

还有一种便是镁合金，镁合金的特点如下：

(1)镁合金被称为“2 1世纪的绿色工程材料”，其密度为铝合金的2/3、钢铁的1/4，但比强度和比刚度均优于铝合金和钢铁，远远高于工程塑料，是一种优秀、轻质的构造材料。

(2)镁合金具有良好的能量接管及振动接管特性，用于产品外壳可以减少噪声通报，用于运动零部件可接管振动，延长零件利用寿命。

(3)具有良好的电磁屏蔽性，可以供应电子产品的防电磁辐射性。

(4)刚性好，耐冲击。

(5)延展性好，易成形，可使产品设计具有灵巧性，提升产品档次。

(6)镁合金熔点低，使得低温变形小，尺寸精度高，有利于一次开模成形;与铁的亲和力小，对模具的粘附征象小，有利于提高生产率和模具寿命;而且镁合金良好的流念头能有利于繁芜件和眇小件的生产。

(7)机器加工性能最好，所需切削力小、切削效果好、刀具利用寿命长。

(8)散热性好，仅次于铝合金。

(9)尺寸稳定性好，环境温度和韶光变革对尺寸的影响小。

(10)可100%再生。

(11)镁合金在空气中易氧化，镁合金压铸件成形后必须经由表面处理，提高耐蚀性，改进零件表面质量。
常用的表面处理方法包括电镀、喷涂、阳极氧化等。
同理镁合金有高温脆性大、热裂方向大的缺陷。

图片来源：大硕

常见问题及办理办法：

1、【锤头卡去世】

要想避免锤头卡去世，可以从两方面动手：1、在生产中，常丈量温度，避免锤头、司筒温度过高造成锤头卡去世;2、材料的利用，应选择优质的合金材料，避免杂质的渗入，在投放回料的时候，也要把稳不要让杂质混入，这样才能避免杂质黏着在锤头上，造成锤头卡去世。

2、【压射头卡在鹅颈】

碰着锤头卡去世的问题，首先等到设备都处于常温状态，考试测验迁徙改变锤头。
如果转不动，那就采取换司筒的办法办理问题，将锤头取出。
如果想很快地办理卡去世问题，最快的办法便是换料壶。

3、【压铸机打料时，常常会涌现打几十模，料就打不出的情形，常要等几分钟后方可打料】

一样平常碰着这类情形，该当是射咀头或咀身堵住了。
这时，不雅观察下料头顶端是否没有亮点，如果全是断面灰色，就解释堵咀了。
办理方案如下：1、将射咀温度适应调高;2、打离咀情形韶光调低0.1到0.2秒;3、定模冷却水稍稍关小点。

4、【压铸薄壁件产品时易开裂】

可以从以下几点去剖析：

1>材料可能有问题，压铸件材料的利用，只管即便掌握废物的比例不要超过30%：

2>模具开设不好，一是顶着力不平衡;二是冷却水的开设不合理导致模具温度不屈衡，三是充填流动不合理。

3>工艺参数选择不当，工艺参数问题紧张在留模韶光和顶出延时时间上出错，留模韶光不宜长，每mm壁厚3s旁边；顶出延时不能长，一样平常0.5-2s。

5、【ADC14材料压铸加工时反馈材料偏硬，易磨损刀具的情形】

办理这个问题，可以从以下几点看入：

1>最关键是材料的身分内不容许有杂质产生，也便是说硬质点，最好全部用新的原始材料配比，不能用再生材料，特殊是S1元素的品质要好；

2>该当采取专门为这些比较硬的合金而生产的宝石刀片，一样平常利用寿命有7天旁边。

6、【迷惑为啥有些铝压铸件在磨光时会有黑斑?】

缘故原由有几种：可能是氧化矽或氧化铝锭办理问题。
但最大可能性来自于脱模剂，喷太多脱模剂或脱模剂的有机物含量过高。
这些有机物在热溶铝的温度下，有些被还原成碳元素，有些变成有机大分子聚合物。
碳分子和聚合物稠浊，在铝铸件形成时，被包含在表层成为我们瞥见到的黑斑。
以是减少喷涂剂的浓度，改用别的喷涂剂;或加长喷涂后的吹风韶光。

7、【在压铸过程中，有时涌现金属外溅的情形】

为什么有时涌现金属外溅的情形?缘故原由可能有几种：动、定模间合模不严密，两者的间隙较大；或锁模力不足造成金属外溅;或是压铸机动、定模安装不平行造成;或是支板跨度大，压射力致使套板变形，产生喷料。
碰到以上缘故原由可以通过以下调试办理外溅的情形：重新安装模具;加大锁模力：调度压铸机，使动、定模安装板相互保持平行；在动模上增加支板，增加套板的刚度。

8、【铝压铸的孔内加工，为什么不能超过0.25mm?】

为了适宜压铸，人们在压铸用的铝合金内加了很多硅。
铝合金在模具内凝集时，这些硅会浮到表面上，形成一层硅膜硬度非常硬、非常耐磨，一些OEM设计师就利用这个特性，将压铸件的孔表里面直接设计为轴承面。
这个硅表面层，一样平常只有0.2到0.9mm的厚度。
加工太多，这个轴承面的寿命就会缩短。

9、【压铸件阳极氧化后有花纹产生的缘故原由有哪些?】

1>目前紧张还是喷涂、压射油散布不屈均，在局部聚齐，而导致表层铝合金身分非常或涌现冷隔花斑，以是涌现了氧化后花纹的征象;氧化花纹的纹路与压铸件上的纹路基本上是同等。

2>由于高速切换位置不适当，导致产生欠铸，氧化后会有花纹。

3>教科书上说氧化槽铜离子含量过高，也是产生花纹，但这种情形很少见。

10、【压铸模具粘料】

压铸模具粘料了怎么办呢?

1>首先检讨模温是否正常，降落合金液浇注温度和模具温度；

2>检讨脱模剂配比是否非常，考试测验改换脱模剂，调试喷涂位置表面进行抛光，对已氮化过的模具，慎重抛光，防止毁坏掉表面的氮化层，形成越抛越粘的情形；

3>改进浇注系统设计构造，避免合金液持续冲刷型腔壁或型芯；

4>修正模具冷却系统；

5>调度压铸工艺参数，适当降落压射速率，缩短二速行程。