焊接人必看：焊缝质量标准和焊缝一、二、三级分类

搞焊接的，什么都要知道一些，学来学去，理论和技能都要节制，本日，我们就来说一下焊缝质量的标准和焊缝一、二、三级分类！

一、担保项目

1、焊接材料应符合设计哀求和有关标准的规定，应检讨质量证明书及烘焙记录。

2、焊工必须经考试合格，检讨焊工相应施焊条件的合格证及考察日期。

3、Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤考验，并应符合设计哀求和施工及验收规范的规定，检讨焊缝探伤报告。

4、焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等毛病。
Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等毛病，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等毛病。

二、基本项目

1、焊缝外不雅观：焊缝形状均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物打消干净。

2、表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不许可；Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内许可直径≤0.4t；且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。

3、咬边：Ⅰ级焊缝不许可。

Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。

Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。

注：t 为连接处较薄的板厚。

4、 许可偏差项目，见表5-1。

三、成品保护

1、焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。
低温下应采纳缓冷方法。

2、不准随意在焊缝外母材上引弧。

3、各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。
暗藏部位的焊缝必须办理完暗藏验罢手续后，方可进行下道暗藏工序。

4、低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。

四、 应把稳的质量问题

1、尺寸超出许可偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不敷，中央线偏移，弯折等偏差，应严格掌握焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。

2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适宜的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要溘然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中木许可搬动、敲击焊件。

3、表面气孔：焊条按规定的温度和韶光进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降落焊接速率，使熔池中的气体完备逸出。

4、焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣打消干净，操作中应运条精确，弧长适当。
把稳熔渣的流动方向，采取碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。

五、质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

1、 焊接材料质量证明书。

2、 焊工合格证及编号。

3、焊接工艺试验报告。

4、 焊接质量考验报告、探伤报告。

5、设计变更、洽商记录。

6、暗藏工程验收记录。

7、其它技能文件。

焊缝等级分类及无损检测哀求

焊缝应根据构造的主要性、荷载特性、焊缝形式、事情环境以及应力状态等情形，按下述原则分别选用不同的质量等级，

1. 在须要进行疲倦打算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为

1) 浸染力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时应为二级；

2）浸染力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。

2. 不须要打算疲倦的构件中，凡哀求与母材等强的对接焊缝应予焊透，其质量等级当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级

3. 重级事情制和起重量Q≥50t吊车梁的腹板与L冀缘之间以及吊车析架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝均哀求焊透．焊缝形式一样平常为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低于二级

4. 不哀求焊透的’I\\'形接头采取的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝，以及搭接连接采取的角焊缝，其质量等级为：

1)对直接承受动力荷载且须要验算疲倦的构造和吊车起重量即是或大于50t的中级事情制吊车梁，焊缝的外不雅观质量标准应符合二级 ；

2) 对其他构造，焊缝的外不雅观质量标准可为二级。

外不雅观检讨一样平常用目测，裂纹的检讨应辅以5 倍放大镜并在得当的光照条件下进行，必要时可采取磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的丈量运用量具、卡规。

焊缝外不雅观质量应符合下列规定

1 一级焊缝不得存在未焊满、根部紧缩、咬边和接头不良等毛病，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等毛病；

2 二级焊缝的外不雅观质量除应符合本条第一款的哀求外，尚应知足下表的有关规定；

3 三级焊缝的外不雅观质量应符合下表有关规定

焊缝质量等级

检测项目

二级

三级

未焊满

≤0．2+0．02t 且≤1mm，每 100mm 长度焊缝内未焊满累积 长度≤25mm

≤0．2+0．04t 且≤2mm，每 100mm 长度焊缝内未焊满累积长 度≤25mm

根部紧缩

≤0．2+0．02t 且≤1mm，长度不限

≤0．2+0．04t 且≤2mm，长度不限

咬 边

≤0．05t 且≤0．5mm，连续 长度≤100mm，且焊缝两侧咬边总长≤10％焊缝全长

≤0．1t 且≤1mm，长度不限

裂 纹

不许可

许可存在长度≤5mm 的弧坑裂纹

电弧擦伤

不许可

许可存在个别电弧擦伤

接头不良

缺口深度≤0．05t 且≤ 0．5mm，每1000mm 长度焊缝内不得超过1 处

缺口深度≤0．1t 且≤1mm，每 1000mm 长度焊缝内不得超过1 处

表面气孔

不许可

每50mm 长度焊缝内许可存在 直径≤0．4t 且≤3mm 的气孔2 个；孔距应≥6倍孔径

表面夹渣

不许可

深≤0．2t，长≤0．5t 且≤ 20mm

设计哀求全焊透的焊缝，其内部毛病的考验应符合下列哀求:

1 一级焊缝应进行100%的考验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B 级考验的Ⅱ级及Ⅱ级以上；

2 二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B级考验的Ⅲ级及Ⅲ级以上；

3 全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。

4 焊接球节点网架焊缝的超声波探伤方法及毛病分级应符合国家现行标准JG/T203-2007《钢构造超声波探伤及质量分级法》的规定。

5 螺栓球节点网架焊缝的超声波探伤方法及毛病分级应符合国家现行标准JG/T203-2007《钢构造超声波探伤及质量分级法》的规定。

6 箱形构件隔板电渣焊焊缝无损检测结果除应符合GB50205-2001标准第7.3.3 条的有关规定外，还应按附录C 进行焊缝熔透宽度、焊缝偏移检测。

7 圆管T、K、Y 节点焊缝的超声波探伤方法及毛病分级应符合GB50205-2001标准附录D的规定。

8 设计文件指定进行射线探伤或超声波探伤不能对毛病性子作出判断时，可采取射线探伤进行检测、验证。

9 射线探伤应符合现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线摄影和质量分级》(GB 3323)的规定，射线摄影的质量等级应符合AB 级的哀求。
一级焊缝评定合格等级应为《钢熔化焊对接接头射线摄影和质量分级》(GB 3323)的Ⅱ级及Ⅱ级以上，二级焊缝评定合格等级应为《钢熔化焊对接接头射线摄影和质量分级》(GB 3323)的Ⅲ级及Ⅲ级以上。

10 以下情形之一应进行表面检测:

1）外不雅观检讨创造裂纹时，应对该批中同类焊缝进行100%的表面检测；

2）外不雅观检讨疑惑有裂纹时，应对疑惑的部位进行表面探伤；

3）设计图纸规定进行表面探伤时；

4）检讨员认为有必要时。

铁磁性材料应采取磁粉探伤进行表面毛病检测。
确因构造缘故原由或材料缘故原由不能利用磁粉探伤时，方可采取渗透探伤。
磁粉探伤应符合国家现行标准《焊缝磁粉考验方法和毛病磁痕的分级》(JB/T 6061)的规定，渗透探伤应符合国家现行标准《焊缝渗透考验方法和毛病迹痕的分级》(JB/T 6062)的规定。
磁粉探伤和渗透探伤的合格标准应符合外不雅观考验的有关规定。

设计哀求全焊透的一、二级焊缝应采取超声波探伤进行内部毛病的考验，超声波探伤不能对毛病作出判断时，应采取射线探伤，其内部毛病分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345或《钢熔化焊对接接头射结摄影和质量分级》GB3323的规定。

焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形点相贯线焊缝，其内部毛病分级及探伤方法应分别符合国家现行标准JG/T203-2007《钢构造超声波探伤及质量分级法》、《建筑钢构造焊接技能规程》JGJ81的规定。
一级、二级焊缝的质量等级及毛病分级应符合下表的规定。

一、二级焊缝质量等级及毛病分级

焊 缝 质 量 等 级

一 级

二 级

内部毛病

超声波探伤

评定等级

Ⅱ

Ⅲ

考验等级

B级

B级

探伤比例

100%

20%

内部毛病

射线探伤

评定等级

Ⅱ

Ⅲ

考验等级

AB级

AB级

探伤比例

100%

20%

注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝打算百分比，且探伤长度应不小于200mm,当焊缝长度不敷200 mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数打算百分比，探伤长度应不小于200 mm，并应不少于1条焊缝。

解释：根据构造的承载情形不同，现行国家标准《钢构造设计规范》GBJ17中将焊缝的质量为分三个质量等级。
内部毛病的检测一样平常可用超声波探伤和射线探伤。
射线探伤具有直不雅观性、同等性好的优点，过去人们以为射线探伤可靠、客不雅观。

但是射线探伤本钱高、操作程序繁芜、检测周期长，尤其是钢构造中大多为T形接头和角接头，射线检测的效果差，且射线探伤对裂纹、未熔合等危害性毛病的检出率低。

超声波探伤则恰好相反，操作程序大略、快速，对各种接头形式的适应性好，对裂纹、未熔合的检测灵敏度高，因此天下上很多国家对钢构造内部质量的掌握采取超声波探伤，一样平常已不采取射线探伤。

随着大型空间构造运用的不断增加，对付薄壁大曲率T、K、Y型相贯接头焊缝探伤，国家现行行业标准《建筑钢构造焊接技能规程》JGJ81中给出了相应的超声波探伤方法和毛病分级。
网架构造焊缝探伤应按现行国家标准JG/T203-2007《钢构造超声波探伤及质量分级法》的规定实行。

本规范规定哀求全焊透的一级焊缝100％考验，二级焊缝的局部考验定为抽样考验。
钢构造制作一样平常较长，对每条焊缝按规定的百分比进行探伤，且每处不小于200mm的规定，对担保每条焊缝质量是有利的。
但钢构造安装焊缝一样平常都不长，大部分焊缝为梁一柱连接焊缝，每条焊缝的长度大多在250-300mm之间，采取焊缝条数计数抽样检测是可行的。

1.T形接头、十字接头、角接接头等哀求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4；设计有疲倦验算哀求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应小于10mm。
焊脚尺寸的许可偏差为0-4 mm。

检讨数量：资料全数检讨；同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。

考验方法：不雅观察检讨，用焊缝量规抽查丈量。

解释：以上 1.对T型、十字型、角接接头等哀求焊透的对接与角接组合焊缝，为减少应力集中，同时避免过大的焊脚尺寸，参照国内外干系规范的规定，确定了对静载构造和动载构造的不同焊脚尺寸的哀求。

2.焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等毛病。
一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等毛病。
且一级焊缝不许有咬边、未焊满、根部紧缩等毛病。

检讨数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检讨1条，总抽查数不应少于10处。

考验方法：不雅观察检讨或利用放大镜、焊缝量规定和钢尺检讨，当存在疑义时，采取渗透或磁粉探伤检讨。

解释：以上考虑不同质量等级的焊缝承载哀求不同，凡是严重影响焊缝承载能力的毛病都是严禁的本条对严重影响焊缝承载能力外不雅观质量哀求列入主控项目，并给出了外不雅观合格质量哀求。
由于一、二级焊缝的主要性，对表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤应有特定不许可存在 的哀求，咬边、未焊满、根部紧缩等毛病对动载影响很大，故一级焊缝不得存在该类毛病。