中山荣南：一根棒球棒打出“世界波”｜南头“亿变”

23年前，中山荣南从台湾到中山投资建厂，以来料加工办法生产自行车零配件。
23年后，这家规模不断扩大的中山工厂，已经在家当升级浪潮中发展为天下有名的高科技复合股料生产企业。

“全天下每卖出10根碳纤维棒球棒，就有6根来自中山荣南工厂。
”中山荣南总经理林进益说。
14年前，作为专门从事碳纤维开拓的高等科研专家，他来到中山，全面推动中山荣南从树脂配方到预浸技能再到碳纤维高端制品的研发和家当化，为企业的发展开辟了一条充满前景的新赛道。

中山荣南机器工业有限公司位于南头镇广珠西线高速沿线。

本日，中山荣南已建成16座大型生产车间，拥有员工1500人及各种专业技能型人才团队，为企业创新和发展供应强大的支持。
展望运用前景广阔的碳纤维材料市场，中山荣南操持在3年内实现年产值由5亿元提升至8亿元。

从0到16的生产加法

2022年5月29日，在南头镇升辉南路9号，中山荣南的“工改”项目正式动工。
这一“工改”项目估量总投资3亿元，占地面积约25000平方米，总建筑面积估量约7万平方米，紧张用作碳纤维材料、运动器材、自行车配件、医疗东西的生产车间。

落户南头23年后，中山荣南的仍在不断“成长”，从几间生产铝合金自行车配件的加工厂起步，走向了成为高科技复合股料“隐形冠军”的转型路。

中山荣南园区。

韶光倒回23年前，发生在南头镇这片地皮上的故事，在某种程度上奠定了此后20多年的家当格局，在南头镇工业发展史上具有主要意义。

这一年，2000年，海内五大有名品牌生产企业TCL和长虹落户南头镇，台湾地区较大的空调器配件生产企业及台湾世联集团等大型企业也落户南头。

个中，TCL集团公司收购了原南头镇卓越空调器厂，长虹集团公司在南头设立空调和彩电生产基地。
两家拥有海内有名品牌的企业落户南头镇后，浙江三花集团、黄河电子和台湾的瞬亿、亚晖等一批空调配件产品生产企业在南头镇购地设厂，一批包装材料、印刷企业也相继落户南头镇。

这一年，南头镇共引进工业项目70个，发卖工业用地1123亩，出租地皮75亩，出租厂房8万多平方米。
由此，南头镇形成了以家电为“龙头”，以空调和彩电为“拳头”产品的生产格局。

这一年，在引进台资台企的热潮中，一家来自台湾的企业落地南头。
彼时，这家名为荣南的公司紧张以来料加工的办法，为其台湾总公司生产自行车零部件，生产的铝合金产品运往台湾进行组装发卖。

时期的齿轮不断迁徙改变。
2001年，中国加入天下贸易组织（WTO），经济环球化促进了资源和家当在世界范围内的配置和分工。
这家零部件生产厂也迎来了新的发展。
2003年，中山荣南增加3间铝合金运动（电动）型自行车生产车间；2005年又增加2间铝合金棒球生产车间。

20多年来，中山荣南不断投资和引进前辈设备，以提高生产效率和产品质量。
目前，中山荣南已经建起16栋专业加工车间，铝合金车架的月产能达到1万台，年营收达到5个亿元。

引专业人才切入新赛道

制纱、裁纱、包料、冷热一体成型……中山荣南的车间里，一套完全成熟的碳纤维棒球棒制作工艺领先业界。
始建于2009年的2间碳纤维高端制品生产车间至今仍在运作，这是中山荣南全面转型的出发点。

在中山荣南的发展进程中，2009年是一个重大迁移转变点。
这一年，中山荣南成立了2间碳纤维高端制品的生产车间，切入了碳纤维产品的新赛道。
这一由客户需求催生的新业务，改变了中山荣南的发展轨迹。

也是在这一年，中山荣南引进专门从事碳纤维开拓的高等科研专家林进益担当公司总经理，全面推动了从树脂配方到预浸技能再到碳纤维高端制品的研发和家当化，开启了转型之路。

作为一款高端新型材料，碳纤维材料紧张运用于包括体育器材、一样平常工业和航空航天等领域，相较于铝合金材料附加值更高、运用前景更广。
目前，碳纤维材料较为成熟的市场有体育休闲用品，包括高尔夫球杆、渔具、网球拍、羽毛球拍、箭杆、自行车、赛艇等，约占消费总量的80%～90%。
个中，碳纤维棒球棒是中山荣南的主要产品。

球棒性能测试设备。

为了提高生产制造能力，中山荣南自主研发研制及设立全套的碳纤维产品生产流水线，陆续购置了高精密树脂涂布机、碳纤维树脂含浸机等前辈机器设备，提高了制造精度、产品强度和稳定性。
2013年至2014年，中山荣南相继建构球棒真空包料预型设备共106台，借由真空包料技能，大大降落球棒层间的孔洞，且半自动的机器设计，减少了出错率，提升了事情效率。

2015年至2016年，中山荣南建构打算机配料监控系统，打算机实时记录每一道搅料步骤的称重记录，确保事情职员依配方表精准完成配料。
经由一系列的设备升级和技能改造，中山荣南在高端规格及高性能碳纤维预浸料、各种碳纤维板制品的生产上拥有了成熟且专业的生产能力，不断提升生产效率、产品质量和管理水平。

品牌的代价也在这一过程中得到提升。
目前，中山荣南已发展为一家集开拓、生产、发卖铝合金、碳纤维和玻璃纤维产品为一体的企业，配备各种大型自动化机器设备与精密模具1000多套，制造高科技复合股料的年产值达5亿元，产品销往亚洲、欧洲和美洲等地。

中山荣南生产车间里的CNC模具设备。

从自行车家当，到金属合金冶炼制造，再延伸至手机、汽车与航天家当分外用材的供应与加工，中山荣南在家当升级的浪潮中，发展为一家多元化复合型金属加工技能企业。

以先发红利抢占新风口

面对碳纤维运用的风口，中山荣南已经提前做好准备。

近年来，对碳纤维产品需求的不断增长，碳纤维已成为海内新材料行业研发的热点，并被列为国家化纤行业重点扶持的新产品。
经由多年深耕，中山荣南已在碳纤维产品制造领域抢占先发红利，形成了竞争上风。
目前，碳纤维产品在中山荣南的总产能中占比已达到了80%，成为企业最主要的业务线。

近几年，碳纤维家当链的供需两端均在发生新的变革。
在供给方面，家当链重构使得海内碳纤维生产受到重视。
据理解，目前海内拟建和在建的碳纤维生产企业共15家，合计生产能力为原丝15000吨/年、碳纤维3000吨/年。
中国国产碳纤维质量也逐步得到许多品牌认可，在家当链中的地位逐步上升。

在需求方面，国内外高端碳纤维产品仍处于供不应求的状态，市场前景广阔。
除了运动器材等，碳纤维在航空航天、增强塑料、压力容器、建筑加固、风力发电、摩擦材料、钻井平台等行业也有丰富的运用处景，而汽车、医疗东西、新能源等亟待开拓的运用领域，也同样令人瞩目。

在这条新赛道上，中山荣南厚积薄发，长期致力于高端复合股料用环氧树脂、碳纤维预浸料及碳纤维产品领域的研究与开拓，已经具备强大的创新能力，有能力为客户供应量身定制高端复合股料的一站式整体办理方案。

近年来，中山荣南积极拓展新领域的研发，紧跟国际科技潮流，努力推动碳纤维材料在更广泛领域创新运用，除了持续投入推动碳纤维预浸料、碳纤维自行车架、碳纤维棒球棒等产品升级，还积极向3C产品及无人机等新领域探索。

“我们将通过持续地研发创新，不断提升产品竞争力和市场霸占率，在国内外客户群体中赢得了更高认可和肯定。
”林进益表示，中山荣南致力于成为碳纤维领域的环球领导者。

向智能化绿色化转型

二十年来，中山荣南在外贸领域作出的探索和创新，也是中山外贸企业追求转型升级的一个缩影。

中山荣南曾经入选“中国外贸出口先导指数（ELI）样本企业”，成为这个反响中国外贸出口现状和走势的“风向标”数据的样本。
这也表示了荣南在外贸领域的范例性。

在南头镇，中山荣南已经从当月朔家铝合金加工厂，发展为南头镇的优质企业。
从台湾漂洋过海来到中山的荣南，已经深度融入这片镇域热土。
多年来，中山荣南先后得到“中山市推进一百家外商投资企业及来料加工企业就地转型升级示范企业”“中山市守条约重信用企业”“南头镇工业企业纳税30强”“南头镇工业发展精良企业”等称号。
在履行社会任务方面，还得到过“南头镇慈善公益突出贡献奖”等名誉。

目前，中山荣南正在努力向品牌化、智能化、绿色化转型。

中山荣南园区内设备。

“随着科技发展，复合股料运用领域和市场规模在不断扩大，中山荣南未来将专注于技能创新与多运用领域的开拓。
”林进益先容，未来，复合股料将彰显高性能化趋势。
中山荣南正在目前两条全套碳纤维预浸线的根本上，年底再投入1200万元引进更高端前辈的碳纤维预浸设备，并耗资4000万元兴建大楼扩大生产规模。

“中山荣南将持续减少废弃物和污染物的排放，推广可循环利用的复合股料产品。
”林进益先容，中山荣南目前已拥有65款预浸料树脂配方，后续将开拓环保型可分解环氧树脂等新配方，科研投入占比也将由10%提升至15%。

复合股料也将呈现智能化和自动化趋势，中山荣南也在科技创新中逐步提高生产工艺。
例如，自动成型设备将由29组陆续扩至50组，自动水磨设备由2组扩至10组，再引进5台新型智能机器人送料系统等，经费投入将达到1500万元。

这些清晰的计策方案，是中山荣南在南头践行可持续发展理念的一部分。

“中山荣南力争3年内实现年产值从5亿元提升至8亿元。
同时，我们也将积极参与和支持中山市的创新驱动计策、智能制造发展和绿色可持续发展等倡议，努力为中山市经济高质量发展贡献企业力量。
”林进益说。

【编者按】

向天下级湾区目标迈进的粤港澳大湾区，正在出身镇域经济高质量发展的新样本。

南头镇作为中山市最小的镇域，面积仅28平方公里，却坐拥3家百亿级企业、8家十亿级企业、70家亿元以上企业，均匀每平方公里就有3家亿元以上企业，成为中山“亩产”最高的镇，也成为大湾区“高亩产”专业镇的代表。

在中山市南头镇党委、政府的大力支持下，南方报业传媒集团中山分社启动中山南头民企深调研，揭秘中山南头家当经济高质量发展密码。
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【策划】张培发

【统筹】何伟楠 曾艳春

【采写】南方+ 廖瀚

（图片由受访企业供应）

【作者】 廖瀚

【来源】 南方报业传媒集团南方+客户端