钣金件常见装配和成型的结构

卡扣装置的构造包括卡扣和卡槽，常用的卡扣和卡槽的形状如图4-37所示。
产品设计可以选择得当的卡扣和卡槽形状进行配对选用。

根据面向装置的设计中的导向原则，卡扣或卡槽的前端最好增加一个30的小折弯，以担保装置顺利。

1.2 拉（铆）钉装置

这里拉钉和铆钉要分清楚，重写。

拉钉装置是通过将拉钉插入两个零件的对应孔内,用拉钉枪拉动拉杆直至拉断使外包的拉钉套变形胀大,大于孔的直径,从而达到将两个零件装置在一起的目的。

常用的拉钉包括平头拉钉和圆头拉钉,其装置如图4-38所示。

个中平头拉钉用于拉钉装置后拉钉头不能突出零件表面的场合,此时在零件上须要增加沉孔。
钣金件通孔的尺寸一样平常比拉钉尺寸大0.1~0.3mm当设计拉钉装置时,须要把稳以下问题。

1）避免拉钉尾部与其他零件干涉如4-38所示,拉钉的尾部一样平常会突出零件表面2~4mm,这一点很随意马虎被忽略而造成装置干涉等情形发生,严重时会带来产品质量问题。
例如PCB常常固定在钣金上,如果拉钉的尾部打仗到PCB上的电路或电子零部件,很随意马虎造成短路,破坏PCB。
在进行面向装置的设计检讨时须要特殊把稳这一点。
2）平头拉钉头部表面需低于钣金表面平头拉钉用于装置后拉钉不能高于钣金表面的场合,特殊是当钣金表面有运动合营哀求时。
此时须要在零件上合理设计沉孔的尺寸并在制造时管控沉孔的尺寸,否则拉钉头高于零件表面,会造成装置时发生干涉或者造成零件运动时不顺畅。
3）避免拉钉枪干涉拉钉装置是通过拉钉枪来进行的,拉钉枪具有一定的尺寸大小,因此,在设计拉钉装置时须要考虑到拉钉枪的事情范围,避免在拉钉枪的事情范围内设计零件特色,否则拉钉枪事情时会与这些特色干涉,造成拉钉拉偏,乃至无法完成拉钉动作。
由于拉钉枪的种类比较多,很难用具体的数字来描述拉钉枪的事情范围,产品设计工程师在进行拉钉装置设计时应该咨询拉钉枪的详细型号与尺寸。
一样平常来说间隔拉钉中央线8mm的范围内(拉钉枪的大小不同,该尺寸范围大小可能会不同)和在拉钉的垂直方向上避免设计零件特色。

钣金尺寸可以参考所利用的拉钉厂商或者制造厂商供应的推举数据，如下表：

拉钉铆钉随意马虎搞混，作者建议还是现场看看最好，要把稳拉钉或铆钉枪的位置。

拉铆钉的视频

1.3 自铆

自铆的事理如图4-39所示,零件A(带有沉孔)和零件B(带有抽牙孔)合营,两个零件贴合在一起,然后通过模具冲头使得抽牙孔胀开,添补至沉孔的角孔内,从而使两个零件装置成一个整体。

1.4 螺钉机器装置

钣金件的螺钉装置是指在两个须要装置的零件中，个中一个零件上抽牙，另一个零件上冲孔，然后通过螺钉把两个零件固定。
钣金件的螺钉机器装置包括三种办法。

1.4.1 抽牙孔+自攻螺钉装置

如图4-40所示，在零件A上抽牙孔，在零件上B冲孔，利用自攻螺钉，自攻螺钉在拧人的时候同时攻螺纹。
对付零件A抽牙孔的内径，其尺寸可以参考所利用的自攻螺钉厂商或者制造厂商供应的推举数据。
某自攻螺钉厂商供应的三角自攻螺钉的钣金抽牙孔数据，如图4-41所示。

零件B过孔可以参考下面的表2：

如沉头螺钉/铆钉的沉头座或过孔也可以向供应商讯问设计指南（配套最好）。

1.4.2 抽牙孔+攻螺纹+螺钉装置

同第一种情形比较类似，差异在于两点：其一是对零件A完成抽牙后增加额外的攻螺纹工序；其二是利用普通的机器螺钉而不是自攻螺钉就可以完成两个零件的装置。
零件A的抽牙孔的内径参考数值见表4-6。

1.4.3 铆合螺母+螺钉装置

第三种装置办法须要在零件A上铆合螺母，替代抽牙孔及其攻螺纹，如下图所示。

1.5 点焊

点焊是两个钣金件在打仗面处的一些点被焊接起来。
焊接时，先把钣金件表面清理干净，然后把两个钣金件对齐装置好，压在两柱状铜电极之间，施加力压紧。
当通过足够大的电流时，在零件的打仗处产生大量的热，将中央最热区域的金属很快加热至高塑性或熔化状态，形成一个透镜形的液态熔池，连续保持压力，断开电流，金属冷却后，形成了一个焊点。

点焊设备如下：

1.5.1 钣金件焊点的设计

为了提高点焊的效果，担保点焊的可靠性，常在点焊的一个钣金件上设计一排焊点，焊点的尺寸一样平常如图4-43所示。
在焊接过程中，焊接头压在凸点处，施加压力通电后，焊点被熔化。

严格说这种焊接办法叫做凸焊（广州也有些公司叫排焊），是点焊的一种变形。

Projection welding is a modification of spot welding. In this process, the weld is localized by means of raised sections, or projections, on one or both of the workpieces to be joined. Heat is concentrated at the projections, which permits the welding of heavier sections or the closer spacing of welds. The projections can also serve as a means of positioning the workpieces. Projection welding is often used to weld studs, nuts, and other threaded machine parts to metal plate. It is also frequently used to join crossed wires and bars. This is another high-production process, and multiple projection welds can be arranged by suitable designing and jigging.

1.5.2 两焊点的间距

常日两焊点的间隔不超过35mm(针对厚度在2mm以下的材料），偏小则过热，使工件随意马虎变形；偏大则强度不足，使两个零件间涌现裂痕。

1.5.3 利用定位特色

当钣金件通过点焊装置时，应该在两个钣金件上添加定位特色（如定位柱和定位孔），以赞助钣金件的点焊和提高钣金件的装置尺寸精度。
没有定位特色的赞助，钣金件点焊时很随意马虎移位，装置尺寸很难得到担保。

//很多大型钣金件手动焊接时也不须要焊点。
可能是出于便于手动操作的考虑。

1.6 钣金装置办法比拟

2.钣金件常见成形构造2.1 百叶窗

百叶窗常日用于各种罩壳或机壳上起透风散热浸染，其成型方法是借凸模的一边刃口将材料切开，而凸模的别的部分将材料同时作拉伸变形，形成一边开口的起伏形状。
百叶窗的范例构造拜会图6.3.1。

百叶窗尺寸哀求：a≥4t；b≥6t；h≤5t；L≥24t；r≥0.5t。

2.2 翻孔

翻孔常日用于自攻螺丝紧固浸染。
常日螺钉翻孔尺寸标准可以向供应商索要。

翻孔的范例构造如下：

3.DFMA的利用

DFMA学甚至用,事前遵照，事后补缺.