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一、目的
为明确制程首样考验作业程序,确保生产过程中的质量能得到严格监控,避免质量事件特制订本规范。
二、利用范围
本规范适用于生产各批次、型号产品批量任务的首件考验。
三、干系职责
3.1作业员:卖力按照工艺文件、标准、操作规范完成首样的制作。
3.2各组组长/线长:卖力首件考验确认并填写对应内容;首样质量问题的改进。
3.3生产技能:卖力供应生产任务的工艺文件、操作规范、干系标准(样品、图片)、测试程序等技能资料;卖力首样考验并填写对应内容;首样质量问题的改进。
3.4考验员:卖力首样的终检;卖力首件考验结果的确认;填写首样记录单对应内容;卖力首样质量问题的跟踪及终极确认。
四、干系定义
4.1首样考验:在特定情形下,对生产过程中的第一或前几件产品进行考验,其目的在于验证人、机、料、法、环、测成分在正常的掌握条件下,及时创造问题,从而避免批量性不良。
4.2首样“三检”制度:生产职员(作业员、班组长)自检、工程技能职员复检、制程考验员专检。
4.3首样的制作条件:必须与正式生产时职员、设备(软件)、物料、方法(程序)、环境相同。
4.4在以下情形下,须进行首样考验
4.4.1新产品的第一次试制;
4.4.2新一批任务开始生产时;
4.4.3改换材料时;
4.4.4变动工装、治具、设备后;
4.4.5变动工艺后;
4.4.6己量产的产品,发生非常经改进后,重新开始生产时。
4.4首样考验的内容紧张为以下五个方面
4.4.1工艺文件(BOM、ECN、配置单、程序、料站表、SOP等)与任务单相符合;
4.4.2物料(原材料、半成品、配料)与任务单相符合;首样制作及考验规范
4.4.3设备、工装治具与任务单相符合;
4.4.4材料、半成品表面处理、安装、贴装是否符合规定哀求;
4.4.5首件加工出来的实际质量特色是否规定哀求(标准、哀求、技能规定)。
五、事情程序
5.1生产职员按照工艺流程加工或试制产品并进行自检,标识或者悬挂“首样”标识,填写《首样记录单》表头内容。
5.2班组长按照生产工艺、工序规定对首样进行全面检讨,将考验结果详细记录在《首样记录单》上,将首样产品及记录单转交技能职员。
5.3技能职员按照工艺标准对首样进行全面检讨,将考验结果详细记录在《首样记录单》上,
将首样产品及记录单转交制程考验员。
5.4制程考验员在生产对产品进行加工时,应准备相应的产品考验依据、技能资料、样品及干系丈量用具,做好准备。
5.5制程考验员按照考验标准(封样样品、图片)对首样产品《首样记录单》记录情形进行进行专检,必要时利用丈量用具对产品特性进行验证,考验结果记录在《首样记录单》上。
5.6首样考验后,考验员及时将考验结果关照产线,产线能干位置悬挂“首检合格”标牌,并将考验结果记录在《首件确认记录表》中。
5.7首样考验后,由工程技能职员组织干系线长、班组长、制程考验员召开产前生产会,由工程技能职员讲解工艺哀求,对制程考验员在考验过程中创造的质量问题进行通报并协商改进对策。
5.8首件考验合格后方可正式生产。考验员将样品交由现场主管放置“样品放置区”保留,至本批次生产任务结束时同该批次任务一同入库或流入下道工序。
5.9生产送检的“首样”不限于一件或者几件,而是通过检讨一定数量的样品,不断改进产品的工艺参数等条件,达到作业标准哀求后的产品。
5.10实行首样考验的三方职员应节制首检技能、及时跟进产品的生产进度,避免涌现漏检,作业职员也有责任将生产进度关照到参与首检的干系职员。
六、首样考验结果处理
6.1合格产品的处理
首检产品的考验结果为合格时,经制程考验员具名确认后,生产职员连续生产。首样制作及考验规范
6.2不合格产品的处理
6.2.1不合格产品因产线的缘故原由造成时,由产线卖力改进,直至生产出考验合格的首检产品,方可进行正式生产;
6.2.2不合格产品因工艺、设计缘故原由造成时,由工程技能职员卖力办理,问题办理后仍须实行首样考验;
6.2.3首检不合格须重新送样。
七、首样考验特殊解释
7.1SMT首样考验
7.1.1首样上器件必须全部为机贴,禁止手搭,禁止利用调机过程中的问题样品;
7.1.2生产、技能、品质考验的首样必须为同一块;
7.1.3首样“三检”分两次进行,分别为锡膏板生产出后考验,焊接完成后考验;
7.1.4供应样板或在产品配置单表示实物外不雅观图片。
7.1.4锡膏板过炉韶光:
新单(试样):料占表和料枪核对完毕、炉温测试合格,锡膏板考验合格后可过炉生产。
返单:料站表和料枪核对完毕、炉温测试合格后,可在品质确认锡膏版首样时先过炉生产。
7.2DIP首样考验
7.2.1首样制作完成第一韶光送检;
7.2.2试样必须供应样板或者实物外不雅观图片;
八、干系文件及记录
《首样记录单》
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