模具装配图的画法根本一定要做牢！

从这个目的出发，一张模具装置图所必须达到的最基本哀求为：

首先，模具装置图中各个零件（或部件）不能遗漏，不论哪个模具零件，装置图中均应有所表达；

其次，模具装置图中各个零件位置及与其他零件间的装置关系应明确。

在模具装置图中，除了要有足够的解释模具构造的投影图、必要的剖视图、断面图、技能哀求、标题栏和填写各个零件的明细栏外，还应有其他分外的表达哀求。

模具装置图的绘制哀求须符合国家制图标准，现总结如下：

⑴ 总装图的布图及比例。

① 应遵守国家标准机器制图中图纸幅面和格式的有关规定（GB/T14689—2008）。

② 可按模具设计中习气或分外规定的制图方法作图。

③ 只管即便以1:1的比例绘图，必要时按机器制图哀求的比例缩放，但尺寸按实际尺寸标注。

④ 模具总装图的支配方法如图1-72所示。

(a)冲压模具总装置图的支配 (b)塑料模具总装置图的支配

图1-72 模具总装图的支配方法

⑵ 模具设计绘图顺序

① 主视图。
绘制总装图时，应采取阶梯剖或旋转剖视，只管即便使每一类模具零件都反响在主视图中。
按先里后外、由上而下，即按产品零件图、凸模、凹模的顺序绘制，零件太多时许可只画出一半，无法全部画出时，可在左视图或俯视图中画出。

② 俯视图。
将模具沿冲压或注射方向“打开”上（定）模，沿冲压或注射方向分别从上往下看“打开”的上（定）模或下（动）模，绘制俯视图。
主、俯视图要逐一对应画出。

③ 左、右视图。
当主、俯视图表达不清楚装置关系时，或者塑料模具以卧式为事情位置时，左、右视图绘制按注射方向“打开”定模看动模部分的构造。

⑶ 模具装置图主视图的哀求。

① 在画主视图前，应先估算全体主视图大致的长与宽，然后选用得当的比例作图。
主视图画好后其四周一样平常与其他视图或外框线之间应保持50～60mm的空缺。

② 主视图上应尽可能将模具的所有零件画出，可采取全剖视图、半剖视图或局部视图。
若有局部无法表达清楚的，可以增加其他视图。

③ 在剖视图中剖切到圆凸模、导柱、顶件块、螺栓(螺钉)和销钉等实心旋转体零件时，其剖面不画剖面线；有时为了图面构造清晰，非旋转体的凸模也可不画剖面线。

④ 绘制的模具一样平常应处于闭合状态，如图1-75所示，或靠近闭合状态，也可以一半处于闭合事情状态，另一半处于非闭合状态。

⑤ 两相邻零件的打仗面或合营面，只画一条轮廓线；相邻两个零件的非打仗面或非合营面(基本尺寸不同)，不论间隙大小，都应画两条轮廓线，以表示存在间隙。
相邻零件被剖切时，剖面线倾斜方向应相反；几个相邻零件被剖切时，可用剖面线的间隔(密度)不同、倾斜方向或错开等方法加以差异。
但在同一张图样上同一个零件在不同的视图中的剖面线方向、间隔应相同。

⑥ 冲模装置图上零件的部分工艺构造，如倒角、圆角、退刀槽、凹坑、凸台、滚花、刻线及其他细节可不画出。
螺栓、螺母、销钉等因倒角而产生的线段许可省略。
对付相同零部件组，如螺栓、螺钉、销的联接，许可只画出一处或几处，别的则以点划线表示中央位置即可。

⑦ 模具装置图上零件断面厚度小于2 mm时，许可用涂黑代替剖面线，如模具中的垫圈、冲压钣金零件及毛坯等。

⑧ 装置图上弹簧的画法。
被弹簧挡住的构造不必画出，可见部分轮廓只需画出弹簧丝断面中央或弹簧外径轮廓线，如图1-73(a)所示。
弹簧直径在图形上小于或即是2mm的断面可以涂黑，也可用示意图画出，如图1-73(b)、(c)所示。

(a)被弹簧挡住的构造不画出 (b)弹簧的示意画法 (c)弹簧断面涂黑

图1-73模具装置图中螺旋压缩弹簧的规定画法

弹簧也可以用简化画法，即双点划线表示形状轮廓，中间用交叉的双点划线表示，如图1-74所示。

⑷ 模具装置图俯视图的哀求

。
俯视图一样平常只绘制出下（动）模，对付对称构造的模具，也可上（定）、下（动）模各画一半，须要时再绘制一侧视图或其他视图。

绘制模具构造俯视图时，应画拿走上模部分后的构造形状，其重点是为了反响下模部分所安装的事情零件的情形。
俯视图与边框、主视图、标题栏或明细栏之间也应保持50～60mm的空缺。

图1-74弹簧的简化画法

⑸ 序号引出线的画法。

在画序号引出线前应先数出模具中零件的个数，然后再作统筹

任务1 冲裁级进模

图1-75 压簧片冲孔落料级进模装置图

安排。
序号一样平常应与以主视图为中央依顺时针旋转的方向为序依次编定，一样平常左边不标注序号，空出标注闭合高度及公差的位置。
在图1-75所示的模具装置图中，在画序号引出线前，数出整副模具中有27个零件，因此设计者考虑上方支配9个序号，右方支配9个序号，下方支配9个序号。
根据上述支配，然后用相等间距画出27个短横线，末了从模具内引画零件到短横线之间的序号引出线。

按照“数出零件数目→支配序号位置→画短横线→画序号引出线”的作图步骤，可使所有序号引出线支配整洁、间距相等，避免了初学者画序号引出线常涌现的“重叠交叉”征象。

当然如果在俯视图上也要引出序号时（图1-75），也可以按顺时针再顺序画出引出线并进行序号标注。
其注写规定如下：

① 序号的字号应比图上尺寸数字大一号或大两号。
一样平常从被注零件的轮廓内用细实线画出指引线，在零件一端画圆点，另一端画水平细实线。

② 直接将序号写在水平细实线上。

③ 画指引线不要相互交叉，不要与剖面线平行。

⑹ 剖面的选择。
如图1-75所示，模具的上模部分剖面的选择应重点反响凸模的固定，凹模洞口的形状、各模板之间的装置关系（即螺钉、销钉的安装情形），模柄与上模座间的安装关系及由打杆、打板、顶杆和推块等组成的打料系统的装置关系等。
上述需重点突出的地方应尽可能地采取全剖或半剖，而除此之外的一些装置关系则可不剖而用虚线画出或省去不画，在其他视图上（如俯视图）另作表达即可。

模具下模部分剖面的选择应重点反响凸凹模的安装关系、凸凹模的洞口形状、各模板间的安装关系（即螺钉、销钉如何安装）、漏料孔的形状等，这些地方应尽可能考虑全剖，其他一些非重点之处则只管即便简化。

图1-75中上模部分全剖了凸模的固定、凹模的洞口形状、模柄与上模座的联接及螺钉、销钉的安装情形（并在左面支配销钉与紧固螺钉、右面支配卸料螺钉及弹簧），对付始用挡料销的装置情形采取虚线及局部剖视图的表达办法。

⑺ 螺钉、销钉的画法。
画螺钉、销钉时应把稳以下几点：

① 螺钉各部分尺寸必须画精确。
螺钉的近似画法是：如螺纹部分直径为D，则螺钉头部直径画成1.5D，内六角螺钉的头部沉头深度应为D+1～3mm；销钉与螺钉都利用时，销钉直径应选用与螺钉直径相同或小一号（即如选用M8的螺钉，销钉则应选8mm或6mm）。

② 画螺钉联接时应把稳不要漏线条。
以图1-75中螺钉3为例，螺钉只与尾部的凸模固定板10螺纹联接，而螺钉经由垫板9及上模座1均应为过孔。

③ 画销钉联接时也要把稳不要漏线条。
以图1-75中的销钉4为例，在销钉经由的通孔凸模固定板10与上模座1需用销钉进行定位，而垫板9则无需用销钉4来定位，以是应为过孔。

⑻ 工件图的画法。

① 工件图是经冲压或模塑成形后得到的冲压件或塑料件图形，如图1-75所示，一样平常画在总装图的右上角，并解释材料的名称、厚度及必要的尺寸；对付不能在一道工序内完成的产品，装置图上应将该道工序图画出，并且还要标注与本道工序有关的尺寸。

② 工件图的比例一样平常与模具图上的比例同等，分外情形下可以缩小或放大。
工件图的方向应与冲压方向或模塑成形方向同等（即与工件在模具中的位置同等），若分外情形下不一致时，必须用箭头注明冲压件或模塑成形方向。

⑼ 冲压模具装置图中的排样图。

① 利用带料、条料时，应画出排样图，一样平常画在总装图右上角的工件图下面或俯视图与明细栏之间。

② 排样图应包括排样办法、零件的冲裁过程、定距办法（用侧刃定距时侧刃的形状、位置）、材料利用率、步距、搭边、料宽及公差，对波折、卷边工序的零件要考虑材料纤维方向。
常日从排样图的剖切线上可以看出是单工序模还是复合模或级进模。

③ 排样图上的送料方向与模具构造图上的送料方向必须同等，以使其他读图职员一览无余。
如图1-75所示。

⑽ 模具装置图的技能哀求。

在总装图中，要简要注明对该模具的哀求、把稳事变和技能哀求。
技能哀求包括所用设备型号、模具闭合高度以及模具打印标记、装置哀求等，冲裁模还要注明模具间隙。
有时在左上角标注图样代号是企业结合产品的型号而体例的，便于图样的利用管理。

⑾ 模具总装图上应标注的尺寸

有模具闭合高度、形状尺寸、特色尺寸（与成形设备合营的定位尺寸）、装置尺寸（安装在成形设备上的螺钉孔中央距）、极限尺寸（活动零件的起始位置之间的间隔）。

⑿ 标题栏和明细栏。

① 标题栏和明细栏在总装图右下角，若图纸幅面不足，可以另立一页。
标题栏和明细栏的格式如图1-75中右下角所示。

② 明细栏至少应有序号、图号、零件名称、代号、数量、材料和备注等。

③ 在填写零件名称一栏时，应使名称的首尾两字对齐，中间的字则均匀插入，也可以左对齐。

④ 在填写图号一栏时，应给出所有零件图的图号。
数字序号一样平常应与序号一样以主视图画面为中央依顺时针旋转的方向为序依次编定。
由于模具装置图一样平常算作图号00，因此明细栏中的零件图号应从01开始计数。
没有零件图的零件则没有图号。

⑤ 备注一栏紧张为标准件的规格、热处理、外购或外加工等解释。
一样平常不另注其他内容。

⑥ 标题栏紧张填写的内容有模具名称、作图比例及署名等内容。
别的内容可不填。

模具装置图绘制完成后，要审核模具的闭合高度、漏料孔直径、模柄直径及高度、打杆高度、下模座形状尺寸等与压力机有关技能参数间的关系是否精确。
本例经审核后确认知足J23—16F压力机的参数哀求。

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