视频｜“大年夜国重器”顺德造！伊之密8500吨注塑机研制成功为国内最大年夜

“大国重器”顺德造！
伊之密8500吨注塑机研制成功，为海内最大

2月23日，笔者从广东伊之密精密机器株式会社（下称“伊之密”）获悉，该公司最新超大型注塑机近日研制成功，整机装置完毕。
其额定锁模力为8500吨、最大锁模力可达9000吨，吨位创国产注塑机之最。

此前，超大型注塑机的核心技能紧张由西方国家节制。
公开资料显示，海内其他注塑机龙头企业目前生产的最大注塑机约为7000吨。
这次伊之密研制成功的8500吨超大型注塑机不仅在机器吨位上创造了海内之最，还采取了精密微开掌握技能、双射台同步塑化及注射技能、注射压缩掌握技能等前辈技能，知足了客户产品的成型工艺哀求。

“8500吨超大型注塑机的研发，对全体行业在大型注塑机开拓起到引领的浸染。
同时，我们也实现了超大型注塑机在环球同行业的领先地位。
”伊之密董事副总经理兼注塑机奇迹部总经理张涛说。

伊之密超大型注塑机近日研制成功。

创行业记录：

锁模力可达9000吨，占地比3个羽毛球场还要大

走进伊之密吴江厂区的生产车间，伊之密8500吨超大型注塑机悄悄地矗立着，巍然而肃穆。

伊之密二板机技能部开拓科副科长张敏先容，这台机器长约27米，从头走到尾须要22.5秒。
机器整体高度超过6米，靠近两层楼的高度；机器占地251平方米，比3个羽毛球场还要大，它的核心部件，单块模板铸造重量超过140吨，相称于23头亚洲象的重量。

“组装这台注塑机，历时将近4个月，至少有30名技能职员参与了这台机器的研制。
”张敏表示，以往超大型注塑机核心技能被国外企业所节制，而这台超大型高精密注塑成型机的成功研发，额定锁模力为8500T，最大锁模力可达9000T，实现了国产超大型两板式注塑机关键技能的打破，也创下了我国超大型精密注塑机行业新记录。

核心技能攻关：

办理超大型透明塑料件成型难题，较传统设备节能30%以上

据悉，8500吨超大型注塑机是伊之密近年来全力打造的重点新品。
“与国内外同类产品比拟，这台机器的创新点在于创海内超大型精密注塑机记录。
”张敏先容，这台机器的开合模定位精度达到0.3mm，搭配两套射出重量超过80KG的注射系统，产品能一次成型外型繁芜，透光哀求高且尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的超大型透明塑料零件，办理了海内超大型透明塑料件成型难的问题。

此外，这台机器采取行业内领先的低压注射成型工艺、智能锁模平行度掌握技能、伺服精密内循环二板式锁模构造、光学产品专用伺服闭环泵技能，掌握系统凑集了伊之密自主研发的智能掌握技能、信息化技能、互联网技能，整机具有高精密、高速、节能、智能的特点，且较传统的三板机节能达30%以上。

作为海内锁模力最大的注塑机首台套产品，8500吨超大型注塑性能知足航空航天、汽车工业、石化管道、交通举动步伐等领域对超大型制品的需求，同时攻关办理了超大型重大装备的加工、运输、装置等一系列分外难点。

未来操持：

全系列机型吨位瞄准8500吨

随着海内航空航天和汽车行业的迅猛发展，超大型注塑制品的需求量日益增长。
对此，伊之密持续开拓新产品、新技能、新工艺，提升超大型注塑件整体办理方案的能力。

“此前，伊之密最大的吨位做到4500吨。
”张涛说，“这台机器可以说是伊之密里程碑的产品，由于从吨位、注射重量本身的话，是目前我们海内生产的注塑机当中最大的一台。
”

张涛先容，8500吨机器从与客户洽谈到终极样机完成，耗时两年。
当初做这台机器时，有很多零部件是伊之密原有的供应链无法知足的，这就须要项目组花很多韶光去开拓一些新的互助供应商完成制件制造与交付。

“大，只是个中一个方面，在这台机器上我们也采取了注射压缩成型工艺，双射台同步注射等新的技能。
”张涛强调，这台机器的开拓，可以说为我们在大型塑料件的运用打开了一个非常好的窗口，增加了很多的可能性，对全体行业在大型注塑机开拓，起到一个引领的浸染。

目前，8500吨超大型注塑机已按照预定目标完成样机开拓，正等待客户的模具进行末了的装机测试。
接下来，伊之密会陆续扩展，实现全系列机型吨位从4500吨提升至8500吨。

【南方日报】熊程

【通讯员】劳幸峰

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【作者】 熊程

【来源】 南方报业传媒集团南方+客户端

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