3天完成跨界转产全球代工厂若何打破“卡脖子”技能？

在一次偶尔看报纸时，富士康工业互联网（工业富联）董事长李军旗创造，截止2018年，中国高铁养护技能被一家奥地利的外国企业垄断，李军旗当时就想，能否利用本企业已节制的技能办理该难题？

依托近十年在精密工具领域布局的材料、涂层、高端装备、精密智能制造加工等核心技能及团队研发能力，只经由数个月的攻关，就成功研发出“智能钢轨铣刀”，办理了这个“卡脖子”技能。

“实在，修铁轨和造手机壳的性子是相通的，当我们快速转到新领域，就不用再为材料配方、工艺、装备而苦恼，一个领域的打破对其他领域是会有带动浸染。
”李军旗说。

富士康园区一景

9月25日，富士康在进入大陆30多年来历史性地举办媒领会晤会，南方日报、南方+深入园区，创造一个与外界印象不同的智能制造企业。
这给中国制造业一个若何的启迪？

打通三大制造业的根本要素

富士康向智能制造迈进的迁移转变点在2007年，伴随着苹果划时期的智好手机的涌现。

反响在生产环节，便是塑胶键盘被大屏取代，金属手机壳取代了塑胶壳。
仅仅一个外壳，就要用到100多款工具。

富士康研发出了足以“削铁如泥”的刀具，直到把一个铁块变成一个带有婴儿皮肤般触感的手机壳。

李军旗举了另一个例子：在给客户做的铝合金抛光产品中，粉尘随意马虎爆炸，当时就差点出一个小事件：一位操作员在清洁铝合金的粉末时，气枪掉到水泥地上溅动怒花，吓了周围人一跳。

“我们意识到这是非常危险的，这样没办法大规模生产。
有两个方法办理，一个是全自动的生产线，另一个是用超精密纳米加工。
以是2012年第一个熄灯工厂从铝板进去到产品出来，全体产线超过一公里，这是一条全自动的生产线。
”李军旗说，这是用汽车航空业的技能在做电子行业。

工业富联展厅

智好手机技能不断迭代，用材从不锈钢到铝合金，再到玻璃和陶瓷等等，需求也在倒逼全体制造升级。
在这个过程中，富士康对材料的研究又再进一步，在工业富联展厅，有一组材料引人关注，钨矿、仲钨酸铵、邬粉、碳化钨粉排成一排，这表明对钨材料的研究是一个逐步递进的过程。

展厅内，从钨矿到钨粉排成一列

“除了采矿环节不涉足，我们对钨材料都有深入的研究。
”事情职员先容说，在一些3D打印中，粉末的均匀程度对品质有主要影响，同样是金属用材，小数点后面4个9和5个9的纯度，都很不一样。

不同于电子行业，汽车航空业用材是碳纤维，重量非常轻，孔非常多，这又迫使工业富联深入研究更多材料。

有了工具和材料，加工过程中，装备又面临新的问题。
传统制造转型必须联网，但是买其他家设备，在读取数据时就会受限，以是从零部件到元器件再到整机都是自主开拓。

在智能制造、工业互联网的计策转型中，工业富联总结出来有三硬和三软的基本要素，装备、工具和材料等“三硬”，构成了全体制造业共通的根本要素。

口罩生产折射制造核心技能

对装备、工具和材料等的重视，在关键的时候让富士康凸显了应对寻衅的韧性。

在疫情初期，口罩紧缺，对富士康而言，生产面临结束，而事实上也不可能有足够的口罩供应。
在2月初，工业富联决定口罩自产，仅用三天就实现了。
这是全国第一家转产口罩的企业。

口罩虽小，也须要三样东西：材料、工具和装备。
首先，要办理装备的问题。

疫情初期，李军旗托两名在日本的博士，拉几台口罩生产的设备过来。
两名博士去到稽核后答复说，熔喷布的设备非常贵，1亿日币以上一套，交期18个月。

李军旗进而问，那能不能拿到模具，由于做熔喷布的熔喷头，是塑胶融化了后通过一个模具做出来，但这样一套模具要2000万元，于是工业富联决定做模具的团队自己干。

工业富联花了将近两三个星期的韶光，终于把做熔喷布的设备办理了。

其次是工具的问题，口罩须要超声波工具压出来，李军旗惊异的是，这种工具本来也不是个难题，但一下子涨价10倍还买不到。

再次是办理材料的问题，做口罩的材料是熔喷布，原来2万块钱一吨，一个月之内涨到了50万一吨还买不到。
工业富联花了大概一个月旁边把熔喷布加工办理了。

“为什么须要这么久？现在我们的熔喷布跟国外比还是有差距的，便是过滤效率。
”李军旗先容，熔喷布上熔喷头的直径，日本做到最细的是80微米，海内能做到只有直径0.2、0.3毫米。
这是由于设备精度不足，这关乎超精密加工。

“就像做手机，须要有三样东西；做口罩也一样，如果布办理不了，布的设备也办理不了，布的工具也办理不了，没有核心技能，谈智能制造、谈工业互联网都是空的。
由于你连个口罩都做不出来，更别说芯片。
”李军旗感慨说。

像拼图一样补短板

经历了这次疫情，李军旗一贯在想，缺了什么要怎么补，买不到了怎么办？他的答案是，必须节制核心技能，这就要回归到对根本研究的打破。

在材料领域，工业富联不但对钨有研究，李军旗说，半导体材料中，过去是硅级的，一下个可能是碳级的，而目前已经在布局钻石，这是由于金刚石切割工具要用到。

此前，富士康联合清华大学组建的富士康清华纳米中央，研究的材料便是碳纳米管，这种材料有高强度热传导性，研究了持续18年后终于在最近创造，有很多可以用上的地方。

工业富联展示的各种刀具

对材料的深入研究，还可以在其它领域快速推广。
以航空为例，一架飞机涉及100多万个碳纤维的孔，钻孔的刀具是个很大问题，但工业富联研发的切不锈钢、切铝合金的刀具，就可以在碳纤维中发挥很大浸染，如，用激光切钻石做出来各种异形的刀子，可以钻碳纤维的孔，办理航空中比钢铁还硬、不好配的碳纤维。

工业富联研发出的“智能钢轨铣刀”

这正是根本研究的美妙之处：仰望科学星空的打破之举，即便无法立时投入运用、实现商业和社会代价，但也为未来发展供应无限可能。
比较之下，很多企业认为，自己研究材料投入太大而受益又无法在短期内看到，“造不如买”也让企业错失落了更多可能。

“环绕你的计策方向，像拼图一样一步一步实现。
”李军旗说，我们还缺什么，缺其他领域的专业知识，比如我们没搞过建材、汽车零组件，搞轨道交通去修铁路那是不可能的事情，那我们就投资并购，把我们的长项和他们的履历联合起来，这个跨领域跨行业就出去了。

【手记】

工业富联对中国制造业启迪：从材料、装备、工具入手破解“卡脖子”

故意思的是，同样是高端制造业，我国集成电路家当也同样须要三大计策根本支撑，分别为EDA（电子设计自动化）工具、装备和材料，外界把关注度多聚焦于芯片制造环节，而三大根本支撑却存在明显短板，例如，全国所有EDA公司历年研发累计投入不及国外一家公司一年的投入。

信息化发展进程更是如此，比如一部手机，背后实在都是根本研究的事理，包括量子力学、相对论等等，而材料、加工等根本研究，才是后续行业运用、提升生产力的基石。

过去几十年，我国成为“天下工厂”，在技能运用层面环球领先，但在底层的核心技能研究，包括材料、制造装备等领域，仍与国外有差距，原始创新力不敷。
当下，更急迫的是谋划从底层构建开始构建自己的技能家当生态，正如最近华为创始人任正非频频拜访高校，呼吁从根本研究入手，破解“卡脖子”难题。

【】郜小平

【出品】南方家当智库

【作者】 郜小平

南方家当智库

来源：南方+ - 创造更多代价