加工中央编程G代码大年夜全附编程加工案例

下面

下图为一长方形板类零件，工件材料为45号钢，六面已加工，我们来剖析孔加工工艺及编写该零件的加工程序。

零件加工工艺剖析

如图所示的零件，其上共有4个孔，两个精度哀求不高的6/12的沉头孔，可以直接钻头钻穿，后采取12的立铣刀扩出沉孔。
8H7的通孔哀求精度较高，可以先采取7.8的钻头先钻穿，留0.2mm的余量进行铰削加工，担保精度。
36的沉孔为了担保孔的同轴度和表面的垂直度可以采取背镗工艺，因此该零件安排的加工工艺过程如下：

(1）为担保孔间距精度，先采取中央钻点孔。

(2）采取6的钻头钻削两个6孔。

(3）采取7.8钻头钻削8孔留余量0.2mm。

(4）采取30钻头钻留余量2mm。

(5）扩12沉孔。

(6) 粗镗32孔留余量0.03mm。

(7）背镗36孔至尺寸。

(8）铰8H7。

(9) 精镗32孔。

2、刀具及切削用量的选择

加工零件所需的刀具及其切削用量选择见表。

3、确定编程原点位置及干系的数值打算

根据工艺剖析，为方便打算与编程，如图10.1所示，选左上角的O点为工件坐标系原点。
4个点位的坐标如下：

A（X = 15.00 Y = -15.00） B（X = 15.00 Y = -45.00）

C（X = 30.00 Y = -30.00） D（X = 60.00 Y = -30.00）

4、参考程序

5、加工把稳事变

(1）装夹镗刀杆时，要把稳首先利用M19掌握好准定方位，其余，把稳系统内设的退刀方向。

(2）在首件加工要按下选择性停息按钮，调度好刀具，掌握精度

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