产品质量异常处理流程

541.生产线非常处理与管理培训资料

542.非常处理的15个处理原则

1.0目的：

规范品质非常处理作业，使品质非常发生时处理过程有据可依有规可循，使品质非常能在规定的韶光内有效改进，并采纳相应的预防方法，防止相同问题重复发生。
降落处理品质非常的本钱，知足客户质量哀求。

2.0范围：

品质非常、制程非常、出货前非常、客户抱怨

3.0定义：

3.1品质非常

3.1.1产品品质非常：

3.1.1.1不符合干系考验标准哀求，且不良率超过质量目标时。

3.1.1.2有经由改进且有效果确认，但又重复发生品质非常时。

3.1.1.3客户抱怨及退货时。

3.1.1.4其它环境，影响到产品品质时。

3.1.2 制程非常

3.1.2.1不遵守操作标准操作。

3.1.2.2虽然照操作标准操作，但因各种标准不完善，甚至无法掌握变异缘故原由。

3.1.2.3利用不合格的质料或材料。

3.1.2.4机器发生故障或磨损。

3.1.2.5其它环境，可能存在品质隐患时。

4.0职责

4.1质控部：

4.1.1卖力各生产部门质量非常不良的提出

4.1.2卖力不良征象及不良比例的确认和剖断，临时对策效果的确认及不良物料的处理。

4.1.3卖力质量外不雅观不良类的终极剖断与裁决。

4.2技能部：

卖力构造类和功能类质量非常的剖析与临时对策的提出。

4.3生产部门：

卖力按质控部/技能部临时对策的实行，并合营处理干系不良品处理。

4.4业务部：

卖力吸收客户投诉并反馈信息至技能、质控，投诉剖析完成后把

处理结果反馈至客户。

4.5其它部门：

在问题涉及时卖力问题的剖析、方法的提出及实行。

5.0事情程序：

5.1进料品质非常：

5.1.1 IQC依干系考验标准剖断不合格，针对不合格物料标示“不合格”，并关照仓库立即移至不良品区域。

5.1.2非常成立1小时内开立《品质非常处理单》关照采购/生产管理部门。

5.1.3采购接《品质非常处理单》后1小时内转任务供应商。

5.1.4供应商需于4小时内针对非常物料提出临时对策，如对非常内容有疑问，需在4小时内与干系职员确认清楚，必要时到现场确认。

5.1.5供应商必须在《品质非常处理单》哀求的期限前回答完全的改进方案。

5.1.6 SQE针对供应商回答内容进行确认，针对改进方法不合格部分予以退件，哀求供应商重新回答。
改进方法合格，则报告予以归档，由IQC跟踪后续进料品质状况，依5.1.7实行。

5.1.7 IQC针对供应商改进后产品加严考验，连续追踪3批无非常予以结案，转正常考验。

5.1.8如供应商改进方法回答后连续2个月无进料，则逼迫结案，后续进料依正常考验实行。

5.2制程品质非常：

5.2.1制程创造产品不良，应急速停滞生产。

5.2.2如非常属现场作业人创造，需立即找QC确认不良征象可否吸收。
如非常可吸收则连续生产，不可吸收依5.2.3实行。

5.2.3 IPQC依干系考验标准进行剖断，确认不良成立时，哀求生产部门改进和改动。

5.2.4 针对已生产产品依产品编号.往前追溯，直至良品。

5.2.5 IPQC针对已追溯到的不良品标示“不合格”，并哀求生产单位立即移至不良品区域。

5.2.6改进和改动后，生产单位提出首件考验需求，IPQC检讨合格后方可进行生产，如检讨不合格，则重新改进和改动。

5.2.7制程《品质非常处理单》开立的韶光。

5.2.7.1制程非常属材料所致，需第一韶光关照任务单位、QC前往确认，双方剖断标准同等，确认非常成立，则开立《品质非常处理单》哀求任务单位改进。

5.2.7.2产品制造过程中如创造产品不良率超过1%时，IPQC应开出品质非常处理单待技能、质控、生产担当剖析出缘故原由找出任务单位后由任务单位进行对策，质控部监控对策履行有效性.。

5.2.7.3当产品制造不良率超过3%时，IPQC应立即关照产线停线并调集技能、质控等单位对问题点进行剖析，找出缘故原由并对策，等问题点办理后，方可再开线生产。

5.2.7.4品质非常重复发生时，开立《品质非常处理单》，关照生产单位停线整改。

5.2.8任务单位需于《品质非常处理单》哀求期限前，针对非常征象提出长期改进方案。

5.2.9 PQE针对任务单位回答内容进行确认，针对改进方法不合格部分，哀求任务单位重新回答。
改进方法合格，则报告予以归档，由IPQC跟踪后续进料品质状况，依5.2.11实行。

5.2.10 IPQC针对任务单位改进后产品加严考验，连续追踪3批无非常予以结案，转正常考验。

5.2.11如任务单位改进方法回答后连续3个月无生产，则逼迫结案，后续生产依正常考验实行。

5.3出货前品质非常：

5.3.1 OQC依干系考验标准进行剖断，确定不良成立时，针对不合格物料标示“不合格”，并哀求仓库立即移至不良品区域。

5.3.2非常成立半小时内开立《品质非常处理单》并附不良样品，关照生管安排重工。

5.3.3生产单位依生管所开重工工单安排重工作业，并于《品质非常处理单》回答生产失落效缘故原由及改进方法。

5.3.4重工往后产品需重新送FQC考验，重新考验合格予以合格入库。

5.3.5针对非常改进后再出货产品，OQC时行加严考验，连续追踪3批无非常后予以结案，转正常考验。

5.3.6如非常发生后连续3个月无出货，则逼迫结案，后续出货依正常考验实行

5.4客诉品质非常抱怨处理。

5.4.1除非客户有哀求的办理问题的格式，否则均按照我公司品质非常处理模式，按《客诉非常处理单》的哀求处理。

5.4.2客户抱怨：

5.4.2.1客户给出改进对策哀求，哀求供应改进正式文件；

5.4.2.2造成客户资金丢失或给客户造成严重影响；

5.4.2.3相同产品或问题连续发生。

5.4.2.4一样平常非常抱怨,产品外不雅观，标示方面的抱怨等。

5.4.3处理时限：

临时办理对策须于收到起2个事情日内完毕，质控及干系部门在收

到业务部门反馈非常信息的同时组织干系部门进行剖析及实行长

期对策。

5.4.4处理流程

5.4.4.1业务部接到客户反馈后，详细记录客户反响的不良事变，并填写《客诉非常处理单》，及时将《客诉非常处理单》和干系证据传达至质控部。

5.4.4.2质控部接到《客诉非常处理单》后，须即时对投诉问题进行确认。

5.4.4.3项目、技能、质控等干系部门共同卖力与履行客诉处理对策。

5.4.5如投诉非我公司问题

5.4.4.1及时把见地反馈业务部。

5.4.4.2业务部与客户沟通，进一步理解清楚客户方的详细情形。

5.4.4.3《客诉非常处理单》经干系权责人填写并署名确认后，原件由品质存归档，关闭投诉。

5.4.6当确认为我公司任务

5.4.6.1根据实际问题须要由质控部卖力组织成立问题处理小组，小组成员应包括以下职员：业务部相对应的业务代表，项目主管及所卖力的工程技能职员，干系问题涉及的技能、管理职员、直接卖力人等。

5.4.6.2组员的职责：积极合营问题办理进度，按时完成改进事情；参与改进方法的提出、实行和监督；缘故原由剖析及验证；谈论并制订长期的改进操持或方法，并对其验证。

5.4.7改进对策的履行

5.4.7.1对客诉做出迅速的临时处理方法、

5.4.7.2变动生产工艺、品质掌握条件

5.4.7.3对线上产品、半成品及成品采纳相应的紧急处理方法。

5.4.8方法的有效性验证

5.4.8.1方法的采纳必须能使现存的问题得到改进；

5.4.8.2方法的采纳不会导致新的问题涌现；

5.4.8.3方法的采纳能确保此类缺点不再发生。

5.4.9所提出的方法得到验证后，整理投诉处理的过程、剖析缘故原由和所采纳的方法，完善《客诉非常处理单》的终极填写，经干系职员署名确认后由质控部归类存档。

6.0品质非常处理流程图

7.0附表