IPG：LDD-700 激光焊接监测系统 | 实时监测-及时判断-100%质检发货

随着生产商对产品质量哀求日益提高，对付工艺窗口的实时、精准的监测掌握成为了质量管控中非常关键的指标。

如果对工艺窗口掌握不当，不仅会降落生产效率，增加废物；而且会由于设置更多的考验环节，从而增加生产制造环节中所需的质量保障本钱。
特殊是对付一些安全级别高的产品，因短缺有效考验造成残次品发货，会给企业带来极大的风险和丢失。
如何规避这种风险，实现100%质检合格发货？

探求关键打破口

IPG在线焊接全过程监测系统入围2020 PRISM棱镜奖决赛。
该办理方案可供应非毁坏性实时多功能焊接监测，以此供应质量保障。

PRISM棱镜奖

PRISM棱镜奖自成立以来举办了十二届，逐渐形成了广泛的影响力，得到环球光学、光电子领域的浩瀚企业参与，被认为是光电行业的“奥斯卡”。

IPG于2017 年底收购了加拿大初创公司Laser Depth Dynamics（行业内最早利用干涉激光焊接丈量办理方案的企业），从而进军内联焊接监测技能市场。
自此，IPG LDD-700激光焊接全过程监测系统成为国际工厂和研究机构的运用实验室中不可或缺的工具。

相关干涉成像（ICI）技能将提高生产效率，简化验证流程，最大限度地减少摧残浪费蹂躏。
该项技能还能定位跟踪焊缝，检测表面变形以确保焊接质量。
这种技能取代了间接丈量方法，后者的验证过程长达一个小时，且每每须要停息生产。

全方位质量监测

LDD-700的问世办理了长久以来在激光焊接实时数据采集方面一贯存在的多项寻衅。
在线成像技能将丈量光束引入焊接头，通过光学系统进行焊前、焊中、焊后的精准丈量。
丈量光束可查看匙孔底部，直接丈量熔深。
并且在几毫秒内供应全体焊缝的大量数据，丈量结果险些与金相测试相同，且无需破坏样品本身。
实时在线监测可以在焊接履行前和进行过程中进行丈量，以防止产生不良焊缝，且不会对产线的生产节拍造成任何影响。

LDD-700 上风

LDD-700是一款基于相关干涉成像（ICI）事理的焊接全过程监测系统，比拟传统考验手段，LDD-700办理了哪些问题？

▶▶ 差异于传统的检测手段，LDD-700可实现：

1 光学直接丈量，数据反馈实际焊缝

为工厂供应更为直不雅观的产品质量判据

2 焊中及焊后，能够供应整条焊缝的熔深和焊缝宽度值

能够通过真实、完全的数据，有效识别良品和残次品

3 实时在线丈量，多种数据格式输出，支持MES系统进行产品序列号管理

提高生产效率

4 全软件自动化校准，检测，旗子暗记处理，QA考验标准可由用户自行设置

产线集成更加智能，可复制性强

全方位焊接毛病监测

01 焊前监测

PRE-WELD

焊前监测模式包括跟踪焊缝位置、检讨到材料的事情间隔并在加工开始前查找缝隙、不良固定或不良装置。

02 焊中监测

IN-WELD

在焊接过程中，在匙孔底部实时监测记录焊缝熔深以防过浅或过度穿透，以及工艺不稳定性。

03 焊后监测

POST-WELD

焊后检讨是对焊缝表面高度、焊道宽度和表面毛病( 如深坑和爆裂) 进行检讨。

向智能制造升级

LDD-700可在每次焊前、焊中和焊后记录和发送各零件的实时数据。
当零件发生破坏和焊接毛病时，LDD-700 会向操作职员和系统发出警报，以便急速采纳方法更正，迅速规复正常操作，确保向客户交付的都是良品。

LDD-700具备实时自动化和交互性，确保生产办法更柔性、更高质量、提升速率和产量。
LDD-700可无缝集成到焊接系统并供应：

高精度、高速加工

减少报废，增加产量

数据驱动焊接和历史记录可追溯

多功能性和资源有效利用

IPG All In One 办理方案

IPG 供应激光器、激光加工头（定焦头、摆动头、振镜）及LDD-700的全套焊接及质量监控方案，工艺支持更加完善。

LDD-700可兼容振镜履行检测并且成功导入到产线运用。
经多个领域、多条产线的行业验证，已成熟运用于市场上。