注塑问题81条问与答

1. 刚开机时产品跑披锋，生产一段韶光后产品缺胶的缘故原由及办理方案。

刚开机时注塑机料管内的熔胶由于加热韶光长，熔胶粘度低，流动性好，产品易跑披锋，生产一段韶光后由于熔胶不断把热量带走，造成熔胶不敷，粘度大，流动性差，使产品缺胶。

在生产一段韶光后，逐渐提高料管温度来办理。

2. 在生产过程中，产品缺胶，有时增大射胶压力和速率都无效，为什么？办理方法？

是由于生产中熔胶不断把热量带走，造成熔胶不敷，胶粘度大，流动性差，使产品缺胶。

提高料管温度来办理。

3. 产品椭圆的缘故原由及办理方法。

产品椭圆是由于入胶不屈均，造成产品四周压力不匀，使产品椭圆，采取三点入胶，使产品入胶均匀。

4. 精密产品对模具的哀求。

哀求模具材料刚性好，弹变形小，热涨性系数小。

5. 产品耐酸试验的目的

产品耐酸试验是为了检测产品内应力，和内应力着力点位置，以便肃清产品内应力。

6. 产品中金属镶件受力易开裂的缘故原由及办理方法。

产品中放镶件，在啤塑时由于热熔胶碰着冷镶件，会形成内应力，使产品强度低落，易开裂。

在生产时，对镶件进行预热处理。

7. 模具排气点的合理性与选择方法。

模具排气点不合理，非但起不到排气效果，反而会造成产品变形或尺寸变革，以是模具排气点要合理。

选择模具排气点，应在产品末了走满胶的地方和产品困气烧的地方开排气。

8. 产品易脆裂的缘故原由及办理方法。

产品易脆裂是产品利用水口料和次料太多造成产品易脆裂，或是料在料管内勾留韶光过长，造成胶料老化，使产品易脆裂。

增加新料的比例，减少水口料回收利用次数，一样平常不能超过三次，避免胶料在料管内永劫光勾留。

9. 加玻纤产品易涌现泛纤的缘故原由及办理方法

是由于熔胶温度低或模具温度低，射胶压力不敷，造成玻纤在胶内不能与塑胶很好的结合，使纤泛出。

加高熔胶温度，模具温度，增大射胶压力。

10. 进料口温度对产品的影响。

进料口温度的过高或过低，都会造成机器回料不稳定，使加料量不稳定，而影响产品的尺寸和外不雅观。

11. 透明产品有白点的缘故原由及办理方法。

透明产品有白点是由于产品内进入冷胶造成，或料内有灰尘造成的。

提高射嘴温度，加冷料井，质料把稳保存，防止灰尘进入。

12. 什么是注塑机的射出能力？

射出能力PK=射出压力（kg/cm2）射出容积（cm3）/1000专业塑料知识互换微信群加

13. 什么是注塑机的射出马力？

射出马力PW（KW）=射出压力（kg/cm2）射出率（cm3/sec）9.8100%

14. 什么是注塑机的射出率？

射出率V（cc/sec）g/4d2p

d2：：料管直径g：料的密度

15. 什么是注塑机的射胶推力？

射胶推力F（kgf）/4p=（D12－D22）P2

D1：油缸内径 D2：活塞杆外径 P：系统压力

16. 什么是注塑机的射胶压力？

射胶压力P（kg/cm2）/4p=[（D12－D22）P2]／（/4d2p）

17. 什么是注塑机的塑化能力？

塑化能力W（g/sec）=2.5(d/2.54)2(h/2.54)NS1000/3600/2

h=螺杆前端牙深（cm） S=质料密度

18. 什么是系统压力？与注塑压力有什么差异？

系统压力（kg/cm2）=油压回路中设定最高的事情压力，注塑压力是指注塑时的实际压力，两者不相等。

19. 注塑机液压用油的哀求：

（1）适当的粘度和良好的粘温性能

（2）良好的润滑性和防锈性；

（3）良好的化学稳定性，不易气化成胶质；

（4）搞泡沫性好；

（5）对机件及密封装置的堕落性要小；

（6）燃点（闪点）哀求，凝固点要低。

20. 液压油粘度对注塑机的影响？

当系统事情环境温度较高时，应采取较高粘度的油，反之，应采取较低粘度的油，系统事情压力较高时，应采取粘度较高的，由于在高压，密封较困难，泄露是紧张问题，反之，系统事情压力较低，宜采取粘度较小的油，当液压系统的事情部件运转速率高时，油液的流速也高，这时压力丢失也将增加，而泄露量相对减小，宜采取粘度较低的油，反之，事情部件运动速率低时，宜采取粘度较高的油。

21. 松退的设定。

松退精确位置=过胶圈移动位置+螺杆越位间隔

22. 松退位置设定的主要性

松退位置设定过大，会造成回料吸氧，使胶料氧化和产生气泡。
位置设定过小，使料筒内压力大，剪切力过高使胶料分解，射嘴流涎。

位置偏差不能超过0.4mm.

23. 熔胶位置的设定

熔胶位置=产品的重量/（最大行程/最大熔胶量）

24. 气辅注塑的紧张优点（GAM）

能抽空厚型材料芯部，制成空心管件，可节省材料，缩短周期韶光。

在注塑中采取气体可使压力均匀分布，当塑料冷却和固化时，气体可通过膨胀对塑料的体积存缩进行补偿。

降落模塑制品内应力，从而提高形状稳定性，肃清变形和翘曲征象。

25. 活塞杆外径中间小,两头大问题?

由于中孔针过热产品紧缩不屈衡,造成活塞杆外径中间小,两头大.中孔针可采取散热快的磷铜材料来做,模具在产品中间部分排气.

26. 球面丝印后开裂问题.

由于产品表面存在应力,造成丝印后开裂.增加模具温度,减小应力;可用退火的方法肃清应力.

27. 眼镜架,水口边易断问题.

射胶压力和保压压力大,水口边残余内应力,造成产品易断.只管即便减小射胶压力和保压压力,适当提高模具温度来办理.

28. 电器外壳,四个装置柱子,打螺丝时爆裂问题.

由于柱子存在夹水线,造成产品装置柱子易暴裂.模具增加排气,适当提高模温,加快射胶速率来减小夹水线.

29. 产品变形问题.

产品变形紧张是热紧缩时不平衡造成产品变形,或由于产品本身内应力浸染下使产品变形.

30. 透明PC外壳气泡问题。

质料干燥不足;产品存在胶厚薄不均征象,模具排气不良,质料易分解都可能造成产品气泡.

充分干燥质料,增大模具排气,只管即便减少胶厚薄不均征象.

31. 复印机，磁性材料的啤塑问题。

应采取高模温,快速射胶方法.

32. 产品包胶，水口边缩水问题。

模具排气不良,射胶速率慢,保压压力和韶光不足,都能造成水口缩水.

增大模具排气,适当提高射胶速率,增加保压压力和韶光.

33. 产品内应力，造成产品放置一段韶光后爆裂问题。

由于产品内残余应力,产品放置一段韶光后由于应力的浸染,使产品爆裂.

提高啤塑时的模具温度,降落射胶压力,来肃清产品应力,产品可用退火的方法肃清应力.

34. ABS料在用玄色色母时，造成产品易断裂脱皮问题。

是色母的颜估顶用了碳粉过多缘故原由,造成产品脱皮.改换色母颜料.

35. 一台180吨14安士机，产品一出四CD盒共120克，外不雅观良好，无批峰，但个中一只重2克，为什么？

模具产品一出四,由于模具进胶不平衡造成个中一只产品啤塑饱满,密度大,涌现重2克征象.

36. 一台100吨液压曲肘机利用了三年，模具锁紧后，常常打不开。

是由于机器曲肘磨损,造成开模不平衡,以是模具锁紧后,会常常打不开.

37. 一台7安士机利用了二年，涌现射胶不稳定，一啤批峰一啤缺胶，换过油封和分胶头，系统压力也稳定，就弗成。

由于螺杆磨损或破坏,造成回料不匀,以是会涌现射胶不稳定.

38. 一台150吨新机啤PP水口料半年，原来熔胶最快3秒，而现在要6秒。

由于螺杆磨损,造成回料慢.

39. 一啤塑师父在调试一产品，涌现缺胶，速率或压力升一点，产品没反应，再升一点就出批峰？

机器锁模机构磨损,造成锁模有间隙,以是会涌现披锋.

40. 一台机用了二年，啤货时炮筒中间温度偏高，关了电源也没用。

由于螺杆磨损变得粗糙,啤塑回料时磨擦产生热,使炮筒中间温度偏高.

41. 某厂有新旧机十几台，油封常常漏油，换了一段韶光又漏？

油温过高使油封易老化破坏,漏油;油缸芯子磨损,造成刮坏油封漏油.

问题18-23请见教材二《注塑机掩护保养》干系图解。

42. 油泵电机起动电路的讲解。

油泵电机起动是采取星三角起动

43. 省电泵事理讲解。

省电泵即为变流量泵，当机器有动作时，压力油通过油阀油缸推动机器动作，再回到油箱，当机器没有动作时，压力油直接回到油箱。

44. 电子线路板输入与输出的讲解。

由各个动作感应开关和电子尺等旗子暗记输入电子版，电脑通过运算后再输出给油阀，实行动作。

46. 油封执拗性漏油的缘故原由及预防。

油缸芯子磨损刮坏油封，造成执拗性漏油，保持油缸芯子干净，避免磨损预防刮坏油封造成漏油。

47. 压力与流量线性对注塑工艺的影响。

压力与流量线性成比例，对注塑工艺的参数准确和稳定有着重要意义。

48. 生产周期变慢的缘故原由及改进方法。

生产周期变慢的缘故原由紧张是冷却韶光延长，和螺杆因磨损使回料韶光加长。

改进模具冷却效果，缩短冷却韶光，改换磨损的螺杆，使回料韶光缩短，加快生产周期。

49. 熔胶时发出尖叫声的缘故原由与处理方案。

熔胶时发出尖叫声是由于螺杆与料磨擦发出的或螺杆与炮筒磨擦发出的。

对螺杆抛光处理或电镀，使表面光滑减小磨擦；调度螺杆的中央度使它不与炮筒发生磨擦。

50. 锁模平行度的检测与调度方法。

用四个百分表测定机器锁模时哥林柱的拉伸长度，看是否在许可公差内，来检测哥林柱锁模平等度。
然后调度哥林柱大螺母来调度锁模平行度。
（看另一本书《注塑机事理》）

51. 哥林柱折断的缘故原由与预防方法。

哥林柱折断的缘故原由是由于锁模不平等造成的。

调度锁模平行度来预防哥林柱折断。

52. 曲肘磨损的缘故原由剖析。

曲肘磨损的缘故原由是，曲肘润滑不良造成的。

53. 螺杆及分胶头折断的缘故原由与预防。

螺杆及分胶头折断的缘故原由，是由于塑胶还没达到熔化温度或料筒内有铁块卡去世螺杆，在回料时，压力大造成扭断螺杆及分胶头。

54. 冷却器随意马虎漏水的剖析。

由于冷却水的酸性或咸性过大，堕落冷却器的管道，造成冷却器易漏水。

55. 氮气射胶的安装与运用。

氮气射胶是安装在射胶油路中的一个附加装置，在射胶时，氮气迅速澎胀挤压液压油，使液压油流速增快来达到快速射胶。

56. 气体赞助设备的运用。

气体赞助是啤塑产品时，在产品中充气，使产品里面空的，可减少塑胶材料。

57. 开环与闭环油路的比较。

开环与闭环油路的比较便是闭环油路在射嘴处多加了一个压力传感器，当设定参数与实际数据偏差时，压力传感器就会反馈旗子暗记给电脑，电脑就会改动偏差值，使设定值与实际值相等。

58. 水平度对注塑机台的影响。

注塑机水平度对机器的开锁模平衡有主要意义，对机器的运行平稳起到担保浸染。

59. 模板（头板、二板、尾板）分裂的缘故原由与预防方法。

模板分裂的缘故原由紧张是模板内存有内应力，在应力的浸染下，模板分裂，模板在加工时，应及时肃清应力，可以防止模板分裂。

60. 利用工程塑料时，熔胶扭力不敷和射胶压力不敷的办理方案。

利用工程塑料时，熔胶扭力不敷可能增大一级熔胶马达来办理，射胶压力不敷可以采取减小螺杆直径来办理。

61. 料管中段温度偏高的缘故原由与办理方案。

料管中段温度偏高，紧张是螺杆表面光滑度不足，螺杆与料相磨擦造成的。
应对螺杆表面抛光处理或电镀。
减少回料背压等方法。

62. 液压曲肘式注塑机在生产中，锁模力低落及模具变松的缘故原由及处理方案。

紧张是曲肘磨损,锁模油缸油封老化造成的.改换曲肘铜套，改换锁模油缸油封。

63. 利用润滑油和润滑脂（黄油）的比较。

润滑油和润滑脂都是润滑机器的机器活动，润滑油比润滑脂更随意马虎渗透到机器活动部位。
而润滑脂可永劫光附着在机器活部位。

64. 电子尺与解码器的比较。

电子尺与解码器都是机器运动标尺，电子尺精度比解码器差，但比解码器稳定，不会变原点。
解码器比电子尺精度高，但没有电子尺稳定，易变原点。
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65. 油泵噪音变大的剖析。

紧张是油泵磨损，或油泵轴承磨损造成油泵噪音变大。

66. 在生产正常的情形下，发热圈频烧的缘故原由剖析。

紧张是发热圈打仗不好，造成线头烧断，或发热圈电热丝不耐高温易氧化造成烧坏。

67. 顶针油缸固定螺丝常常折断的缘故原由与处理方案。

紧张是固定螺丝强度不足，或固定螺丝易振松造成的。

改换强度高的固定螺丝，安装时要在固定螺丝上加止滑圈防止螺丝振松。

68. 加装节能变频器对机器的影响剖析。

加装节能变频器对机器的稳定有影响，使机器起压迟缓。

69. 液压油变白变质的剖析。

液压油变白是由于液压油内混有水造成变白变质。

70. 熔胶传动轴易折断，轴承易破坏的缘故原由。

紧张是传动轴固定螺母松动造成的。

71. 产品重量偏差过大的缘故原由与处理方案。

产品重量变大是由于机器锁模没有锁紧，或锁模机构磨损造成的，射胶压力过大或背压过大都可以造成产品重量变大。

检讨机器锁模机构是否磨损，调模是否到位。
减小射胶压力或背压。

72. 模具常常打不开的缘故原由与预防方法。

模具常常打不开，检讨油路是否有卡去世堵塞征象，检讨锁模机构是否磨损，不平衡征象。
模具锁得太去世，韶光过长都会造成模具打不开。

73. 射胶终点不稳定的缘故原由剖析。

紧张是过胶头止流环磨损造成射胶终点不稳定。

74. 产品在模腔内的推力打算。

产品的投影面积单位面积的射胶压力=模腔内的推力

75. 射胶压力打算与螺杆的选择。

射胶压力/4(D12pF=[－/4d2]pD22)P2][

(kgf) D1油缸内径(CM) D2活塞杆外径(CM) P 系统压力

76. 热塑性与热固性塑料最大特性是什么？

热塑性是受热达到材料的软化温度时,材料变成熔胶,冷却后固化成型,可反复逆转.

热固性是受热后固化成型,冷却后不变,不可逆转.

77. 为什么塑估中要混有添加剂。

塑估中混有添加剂,是由于产品性能的须要,添加剂可以改进塑估中的许多性能和功用.

78. 如何设定锁模力。

设定锁模力是根据产品的投影面积乘以塑胶材料的压力系数

参考(注塑机事理)

79. 如何精确设定保压切换点。

精确保压切换点是产品射满到98%时转保压.

80. 螺杆若以高速迁徙改变或较低速迁徙改变对螺杆内塑料引起何种变革。

螺杆高速迁徙改变,可以提高熔胶的塑化程度,由于高速迁徙改变大熔胶剪切力,使熔胶粘度低落,有利于成型.但磨擦热增大易使熔胶分解,温度失落控.低速迁徙改变使熔胶塑化程度低落,但摩擦热减小,对塑胶性能有利.

81. 精确与禁绝确背压利用对塑料引起何种变革？

螺杆在旋转，退却撤退之阻力为背压，设此阻力之目的为使质料在被螺杆运送，压缩过程中更能紧密打消原估中之空气，质料密度会较高，射出之成品会更加稳定，质料因在料管内经由较多次的搅拌，以是融解热会增加对付成品混色不良，须要快速转换颜色或塑料及成品有气纹，利用背压效果良好。
因此背压太低成品易产生内部的气泡或表面的银纹，背压过高，质料易过热，料斗下料处结块，螺杆不退、周期延长、射嘴溢科。
背压掌握有利用节流阀或调压阀掌握两种。