仪器设备时期核查功课指导书

一、万能材料试验机期间核查作业辅导书 2

1.1 适用范围 2

1.2 引用标准 2

1.3 核查事理 2

1.4 操作方法 2

1.5 期间核查结果 2

1.6 万能材料试验机期间核查试验记录 4

二、压力试验机期间核查作业辅导书 5

2.1 适用范围 5

2.2 引用标准 5

2.3 核查事理 5

2.4 操作方法 5

2.5 期间核查结果 5

2.6 压力试验机期间核查试验记录 7

三、称量设备期间核查作业辅导书 8

3.1 适用范围 8

3.2 核查目的 8

3.3 核查方法 8

3.4 期间核查周期 8

3.5 期间核查结果处理 9

3.6 称量装置期间核查试验记录 10

四、回弹仪期间核查作业辅导书 11

4.1 适用范围 11

4.2 核查目的 11

4.3 核查方法 11

4.4 核查结果剖断 11

4.5 期间核查周期 11

4.6 期间核查结果处理 11

4.7 回弹仪期间核查试验记录 12

五、动力触探仪期间核查作业辅导书 13

5.1 适用范围 13

5.2 核查目的 13

5.3 核查方法 13

5.4 期间核查周期 13

5.5 期间核查结果处理 13

5.6 轻型动力触探仪期间核查试验记录 14

5.7 重型动力触探仪期间核查试验记录 15

总则

一、目的

为了有效理解仪器设备、参考标准及标准物质的利用状态，确保其校准状态的置信度。

二、适用范围

适用于本试验室内的设备、参考标准及标准物质。

三、核查内容

当涌现以下情形时，需进行期间核查：

1.稳定性不高，漂移较大的；

2.利用频繁，韶光较长的；

3.电子类设备较永劫光未启用的；

4.参考标准、标准物质的保管环境及利用有效期。

四、核查办法

A.表示定期利用有证标准物质和（或）利用次级标准物质进行期间核查；

B.表示以留样的再检测比拟进行期间核查；

C.表示以同样功能的设备比对来进行期间核查；

D.表示试验室间比对进行期间核查；

E.表示用具自校功能设备的自校程序进行期间核查；

F.表示其他有效的期间核查办法。

五、核查周期

1.对利用频率较低，利用韶光较短，稳定性较高的设备、参考标准及标准物质可一年进行 1-2 次。

2.对其他，可根据实际情形，酌情增加核查次数，但不得少于 6个月一次。

六、期间核查的设备、参考标准及标准物质见核查方法目录

七、期间核查方法

详细的期间核查方法见各设备、参考标准及标准物质的期间核查方法。

一、万能材料试验机期间核查作业辅导书1.1 适用范围

本作业辅导书适用于本试验室内部的所有万能材料试验机进行期间核查。

1.2 引用标准

《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》GB/T 228.1-2010

1.3 核查事理

在万能材料试验机检定后的初期和检定有效期中期，对取自同一根钢筋的两组试件按《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》GB/T 228.1-2010 规定的方法进行拉伸试验，对两次的试验所测得的抗拉强度值进行比拟，从而判断所核查的万能材料试验机的计量性能是否正常。

1.4 操作方法1、在同一根钢筋上截取四个试件，按随机的方法分为两组；

2、 在万能材料试验机检定合格的几天内，对同一根钢筋的两组试件中的一组进行抗拉强度试验。

3、 另一组试件封存保管。

4、 在两次检定周期的中间期间，将封存的另一组钢筋试件在同一台万能材料试验机上进行抗拉强度试验。

5、试验按下列哀求进行

（1） 试验按 《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》GB/T 228.1-2010进行；

（2）打算抗拉强度的受力面积，采取钢筋的公称截面积；

（3）每次试验取其均匀值作为本次试验的结果。

1.5 期间核查结果

1、 按下式打算中期试验的抗拉强度与初期试验的抗拉强度的差。

Cc = fz - fc

式中：Cc — 中期试验的抗拉强度与初期试验的抗拉强度的差(MPa)；

fz — 中期试验的抗拉强度（MPa）；

fc — 初期试验的抗拉强度（MPa）。
2、 按下式打算抗拉强度的差Cc 相对付初期试验的抗拉强度 fc 的百分率。

=100%

式中： ——抗拉强度的差 Cc 相对付初期试验的抗拉强度 fc的百分率（精确到 0.01%）。

3、 当抗拉强度的差 Cc 相对付初期试验的抗拉强度 fc 的百分率大于2.0%时，应查找缘故原由并对该万能材料试验机重新检定。

1.6 万能材料试验机期间核查试验记录

被核查设备名称

检定日期

被核查设备型号

设备编号

初期试验日期

中期试验日期

核查试验钢筋规格

核查用试验钢筋批号

期间核查依据

《万能材料试验机期间核查作业辅导书》

初期试验记录

试件编号

公称直径（mm）

最大力(kN)

抗拉强度(Mpa)

抗拉强度均匀值

（Mpa）

试验： 校核：

中期试验记录

试件编号

公称直径（mm）

最大力(kN)

抗拉强度(Mpa)

抗拉强度均匀值

（Mpa）

试验： 校核：

期间以核查日期打算

中期试验的抗拉强度与初期试验的抗拉强度的差（Mpa）

抗拉强度的差Cc 相对付初期试验的抗拉强度 fc 的百分率（%）

期间核查结论

试验： 校核： 日期：

技能卖力人的见地

具名： 日期：

二、压力试验机期间核查作业辅导书2.1 适用范围

本作业辅导书适用于本试验室内部的所有压力试验机进行期间核查。

2.2 引用标准

《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T 50081-2019

2.3 核查事理

在压力试验机检定有效期中期，先对万能材料试验机进行期间核查。
经核查万能材料试验机的计量性能正常时，依据《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T 50081-2019 对同一工艺成型的水泥混凝土标准试件进行抗压试验，用万能材料试验机同时和压力试验机进行抗压强度比拟试验，从而判断所核查的压力试验机的计量性能是否正常。

2.4 操作方法

1、依据《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T 50081-2019，采取同一工艺，同一合营比，同时制作6个强度为 C20 试件，按随机的方法分为 2 组；

2、 在两次检定周期的中间期间，将试件个中一组在万能材料试验机上进行抗压强度试验，另一组在压力试验机上进行抗压强度试验。

3、试验按下列哀求进行：

（1）试验按《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T 50081-2019 进行；

（2）每次试验取其均匀值作为本次试验的结果。

2.5 期间核查结果

1、 按下式打算两台试验机所测得的抗压强度值得差。

Cy = fy - fw

式中：

Cy——压力试验机所测得的抗压强度与万能材料试验机所测得的抗压强度的差（Mpa，精确到 0.1）；

fy——压力试验机所测得的抗压强度（Mpa）；

fw——万能材料试验机所测得的抗压强度（Mpa）。

2、 按下式打算抗压强度的差 Cy 相对付万能材料试验机所测得的抗压强度的百分率。

=100%

式中：

——抗压强度的差 Cy 相对付万能材料试验机所测得的抗压强度 fw 的百分率（精确到 0.01%）。

fw——万能材料试验机所测得的抗压强度（Mpa）。

3、当两台试验机所测得的抗压强度值得差 Cy 相对付万能材料试验机所测得的抗压强度 fw 的百分率大于2.0%时，应查找缘故原由并对该压力试验机重新检定。

2.6 压力试验机期间核查试验记录

被核查设备名称

检定日期

被核查设备型号

设备编号

试样成型日期

期间核查日期

万能试验机型号

万能试验机设备编号

期间核查依据

《压力试验期间核查作业辅导书》

万能材料试验机试验记录

试件编号

试件尺寸（mm）

极限荷载(kN)

抗压强度(Mpa)

抗压强度均匀值

（Mpa）

试验： 校核：

压力试验机试验记录

试件编号

试件尺寸（mm）

极限荷载(kN)

抗压强度(Mpa)

抗压强度均匀值

（Mpa）

试验： 校核：

期间以核查日期打算

与万能试验机所测得的抗压强度值的差（Mpa）

抗压强度的差Cy 相对付万能材料试验机抗压强度均匀值的百分率（%）

期间核查结论

试验： 校核： 日期：

技能卖力人的见地

具名： 日期：

三、称量设备期间核查作业辅导书3.1 适用范围本作业辅导书适用于本试验室内部的所有称量设备进行期间核查。
3.2 核查目的

为使本工地试验室内部称量设备正常运行，确保考验数据的准确、可靠，特制订本方法。

3.3 核查方法

1、保持称量设备清洁。

2、调节底座水平并使值归零（电子设备，应预热 30min 后进行校核）。

3、将相应质量（M）的计量参考标准砝码（砝码质量应为核查天平最大称量50%或最大称量值的单个砝码质量）轻轻放在称盘上，待天平稳定后，读取示值，重复试验至3次称量，并打算均匀值。

4、天平检定后一周内，按上述步骤丈量该砝码质量，并打算均匀值m；

5、期间核查时，连续按照上述步骤丈量该砝码质量，并打算均匀值m0。

6、核查结果剖断：

示值偏差=m0-m

式中：——天平示值偏差（mg）；

m——天平检定后一周内称得标准砝码质量（mg）；

m0——核查时剖析天平称的标准砝码示值（mg）。

当测定结果知足以下条件时认为称量装置期间核查结果符合哀求：

（1）当核查点为天平最大量程时，天平示值偏差应知足||≤1.5e（e为天平检定分度值），核查合格；

（2）当核查点为天平最大量程的50%时，天平示值偏差应知足||≤1.0e（e为天平检定分度值），核查合格。

3.4 期间核查周期

期间核查周期为 6 个月，韶光安排在设备年度检定周期中间进行。

3.5 期间核查结果处理

对以上核查结果，应填写“仪器设备期间核查记录”，统一归档。
在核查过程中若创造仪器事情不正常或评定指标未能达到规定哀求，应及时关照设备管理员，由设备管理员组织有关职员确定，并组织维修或送检，维修后的仪器经检讨或检定达到技能性能哀求后方能投入利用。

3.6 称量装置期间核查试验记录

仪器名称

设备编号

检定日期

规格型号

量程或规格

核查日期

核查数据

检定后一周内丈量数据

核查时丈量数据

1

1

2

2

3

3

核查结果打算

示值偏差

=m0-m=

核查结果评价

核查项目

判断标准

核查结果

核查结论

示值偏差

期间核查结论

试验： 校核： 日期：

技能卖力人的见地

具名： 日期：

四、回弹仪期间核查作业辅导书4.1 适用范围本作业辅导书适用于本试验室内部的所有回弹仪进行期间核查。
4.2 核查目的

为使本工地试验室内部回弹仪正常运行，确保考验数据的准确、可靠， 特制订本方法。

4.3 核查方法

1、保持回弹仪清洁；

2、稳定试验应在室温为（5~35）℃的条件下进行；

3、 钢砧表面应干燥、清洁，并应稳固地平放在刚度大的物体上；

4、 回弹值应取连续向下弹击三次的稳定回弹结果的均匀值；

5、 率定试验应分四个方向进行，且每个方向弹击前，弹击杆应旋转 90 度；

6、 回弹仪率定试验所用的钢砧应每 1 年送授权计量检定机构检定或校准。

4.4 核查结果剖断

每个方向的回弹均匀值应为 802，如果率定不合格，应对回弹仪进行保养，保养后再次率定；如仍不合格，应由法定检定机构按现行行业标准《回弹仪检定规程》JJG 817-2011 进行鉴定。

4.5 期间核查周期

期间核查周期为 3 个月，韶光安排在设备年度检定周期中间进行。

4.6 期间核查结果处理

对以上核查结果，应填写“回弹仪率定记录表”，统一归档。
在核查过程中若创造仪器事情不正常或评定指标未能达到规定哀求，应及时关照设备管理员，由设备管理员组织有关职员确定，并组织维修或送检，维修后的仪器经检讨或检定达到技能性能哀求后方能投入利用。

4.7 回弹仪期间核查试验记录

仪器设备名称

设备编号

检定日期

设备型号

量程或规格

检定周期

率定结果

方向

0

90

180

270

回弹值

均匀值

技能

哀求

每个方向的均匀值均应为 802

期

间

核

查

结

论

试验： 校核： 日期：

技

术

负

责

人

意

见

具名： 日期：

五、动力触探仪期间核查作业辅导书5.1 适用范围本作业辅导书适用于本试验室内部的所有动力触探仪进行期间核查。
5.2 核查目的

为使本工地试验室内部动力触探仪正常运行，确保考验数据的准确、可靠， 特制订本方法。

5.3 核查方法

1、外不雅观不应有碰伤、显著的划痕及影响仪器准确度的其他毛病；

2、核查试验应在室温为（2510）℃、相对湿度不大于 85%的条件下进行；

3、核查用具：

游标卡尺：最大量程不小于 200 mm，分度值 0.02 mm。

电子天平：量程不小于15kg，感量为1g。

电子秤或磅秤：量程不小于50kg，感量为5g。

万能角度尺：0~360，分度值0.1。

钢直尺：量程500 mm，分度值为1 mm。

4、落锤质量核查：用电子天平称量落锤质量，丈量3次，取均匀值。

落锤落距核查：用钢直尺丈量落锤落距，丈量3次，取均匀值。

圆锥形探头核查：用万能角度尺丈量圆锥形探头角度，每120丈量1次，共丈量3次，取均匀值。
用游标卡尺丈量底面直径，每120丈量1次，共丈量3次，取均匀值。

触探杆外径核查：用游标卡尺丈量触探杆外径，每120丈量1次，共丈量3次，取均匀值。

5.4 期间核查周期

期间核查周期为 6 个月，韶光安排在设备年度校准周期中间进行。

5.5 期间核查结果处理

对以上核查结果，应填写“动力触探仪期间核查试验记录”，统一归档。
在核查过程中若创造仪器事情不正常或评定指标未能达到规定哀求，应及时关照设备管理员，由设备管理员组织有关职员确定，并组织维修或重新购买，维修后的仪器经检讨或校准达到技能性能哀求后方能投入利用。

5.6 轻型动力触探仪

5.6 轻型动力触探仪期间核查试验记录

设备名称

设备编号

规格型号

出厂编号

生产厂家

核查日期

核查器具名称及编号

核查环境

外不雅观检讨

核查项目

技能哀求

实测值

1

2

3

均匀

落锤质量（kg）

100.2

落锤落距（cm）

502

圆锥形探头

圆锥锥角

（）

60.50.5

圆锥底面直径（mm）

40

圆锥锥底面积（cm2）

12.60.1

触探杆外径（mm）

250.5

核查结果

备 注

核查

校 核

日 期

5.7 重型动力触探仪期间核查试验记录

设备名称

设备编号

规格型号

出厂编号

生产厂家

核查日期

核查器具名称及编号

核查环境

外不雅观检讨

核查项目

技能哀求

实测值

1

2

3

均匀

落锤质量（kg）

63.50.5

落锤落距（cm）

762

圆锥形探头

圆锥锥角

（）

600.5

圆锥底面直径（mm）

74

圆锥锥底面积（cm2）

430.4

触探杆外径（mm）

420.5

核查结果

备 注

核 查

校 核

日 期