物流运输缓冲包装设计流程优化及应用

产品的物流运输缓冲包装的设计是一件很繁芜的事情，一款设计优秀的包装方案，不仅仅要考虑其对产品的保护性能，还须要综合物品的流利环境、包装材料本钱、生产装置效率、包装件运输本钱及仓储本钱，包装件周转装卸效率、包装材料的环保性能等各方面的成分。

因此，如果有一套完全且符合企业实际的物流运输缓冲包装设计流程辅导程序去辅导企业进行包装设计，将会对企业会有很大的帮助。

在GB/T 8166-2011《缓冲包装设计》中对物流运输缓冲包装的设计方法进行了阐述，但是该标准比较侧重于缓冲垫的详细构造设计，并没有对物流运输包装设计的其它环节及设计流程进行详细的阐述。
在彭国勋教授所著《物流运输包装设计》中对经典的缓冲包装设计六步法进行了详细先容，但是该方法是从大的环节详细先容了缓冲包装的设计方法和设计步骤，对详细的细化的设计过程和设计环节先容不足充分。
同时，该方法的设计步骤没有同企业实际的新产品开拓流程完备结合起来，对辅导企业包装设计工程师在哪个产品开拓阶段该当进行哪些包装设计干系事情没有干系的详细解释，以是很多企业都认为在产品开拓设计完成后再进行产品包装设计，乃至在产品的验证明验、模具制作全部完成之后再进行产品的包装设计是一件非常精确的事情，但实际这样的做法是缺点的，这样做会造成产品设计的反复，本钱及用度增加、设计周期加长等征象。

本文作者根据长期从事新产品开拓和设计的履历、结合对新产品开拓设计流程的理解和对当代物流运输缓冲包装设计理论的研究与运用，理论结合实践，以实际设计案例为研究工具进行先容。

一、经典缓冲包装设计六步法的概述及其不敷的研究

根据彭国勋教授所著《物流运输包装设计》中的先容，美国MTS公司与密歇根州立大学包装学院互助，经由大量的工程实践，于20世纪70年代率先提出了缓冲包装设计的五步法。
1986年，美国Lansmont公司的F.C.Bresk等人建议在缓冲包装设计五步法的根本上又增加了一个步骤，即“重新设计产品”，形成了目前常用的经典的缓冲包装设计六步法，其设计流程如图1。

根据图1所示的缓冲包装设计流程和设计步骤可以很好的进行产品缓冲包装设计，但根据作者在企业中进行新产品开拓和缓冲包装设计的实践情形，总结出图1所示设计流程存在以下不敷和须要完善的地方：

1.该设计流程没有能够充分与新产品开拓设计流程相结合，很多企业都会理解为产品包装设计是在产品设计方案定型之后，乃至是产品构造设计方案履行，小批量生产验证之后再开始设计，如图2。

这样就很随意马虎造成产品设计与包装设计的脱节，造成设计的反复和本钱、韶光的摧残浪费蹂躏。

2.该设计流程仅是针对缓冲包装设计的流程，实际在企业中的包装设计不仅仅是缓冲包装设计，还应包含可装置性设计、可制造性设计、仓储堆码设计、回收设计、人机工程设计等。
因此，仅该流程并不能涵盖企业全部的包装设计内容，不能完备辅导企业进行全流程的包装设计。

结合企业新产品开拓设计流程和实践，应时地总结出一套适宜企业实践操作的，与企业新产品开拓设计流程相结合的全流程产品物流运输缓冲包装优化设计流程和设计步骤，对辅导企业进行产品物流运输缓冲包装优化设计将会有非常主要的意义。

二、全流程产品物流运输缓冲包装的优化设计流程、设计步骤及设计内容

根据以上对经典缓冲包装设计理论及其不敷的研究和论述，本文结合自己长期在企业从事新产品开拓设计及物流运输包装设计的事情实践履历，提出以下基于新产品开拓设计全流程的物流运输缓冲包装优化设计流程、设计步骤和设计内容。
此方法和步骤，可以作为经典缓冲包装设计六步法的补充和完善，详细的设计流程和设计步骤，如图3。

图3概括和显示了基于新产品开拓设计全流程的物流运输缓冲包装优化设计流程、设计步骤和设计内容。
这种全流程的物流运输缓冲包装优化设计流程将产品构造设计、物流运输内缓冲包装设计、物流运输外包装箱设计、堆码设计、可制造性设计、可装置性设计等干系设计流程、设计步骤及设计内容全部关联在一起，并与新产品开拓阶段关联在一起，可以很好地将产品的构造设计与物流运输包装设计协同考虑，相互优化（如图4），从而达到质量、本钱、设计进度综合效果最优的设计方案。

三、基于新产品开拓设计全流程的物流运输缓冲包装优化设计方法的运用案例

为了验证研究成果的可行性、合理性和科学性，本课题运用全流程的物流运输缓冲包装优化设计方法和设计步骤，对青岛海信日立空调系统有限公司的一款新产品的物流运输缓冲包装进行了设计，设计完成后，对产品的开拓周期和设计效果与之前类似产品的开拓周期和设计效果进行了比较，创造运用全流程的物流运输缓冲包装优化设计方法后，产品构造设计及包装设计的反复次数相对减少了约20%，从而缩短了产品总的开拓周期时长约10%；同时在担保设计质量的情形下，材料本钱、试验用度也有了相应的降落。

产品终极的设计方案，如图5和图6。