抚顺新钢铁智能工厂项目获数字辽宁智造强省专项资金支持

抚顺新钢铁智能工厂项目

抚顺新钢铁智能工厂项目累计投入资金过亿元，完成了智能制造5G网络覆盖、领悟业务组织与冶金流程的新一代集控中央、重点关键设备智能管理平台、新一代高效物性自动化考验系统、3D资产培植系统、5G无人值守上料天车、钢筋笼和八字成型筋自动焊接、标识解析虚拟机做事系统、有限元仿照、质料进货铁运在途跟踪可视化系统、用户直连制造、环保智能管控平台等一批重点智造项目培植。

智能工厂建成后，该公司运营本钱低落17%、生产效率提升5%、产品不良品率低落0.71%、优化职员比例达到10.7%、库存周转率提升4.89%，通过智能制造实现降本增效。

不仅如此，智能制造还助力该公司在节能减排方面取得显著改进，目前该公司吨钢能耗、吨钢耗水、吨钢耗电及工序能耗指标均居海内同行前列，每吨高性能钢筋产品可减少CO₂排放0.0144吨。
2022年，该公司成功列入辽宁省绿色制造名单，成为省级绿色工厂。

近年来，抚顺新钢铁坚持环绕“产城领悟发展的典范、智能制造的先行者、绿色发展的践行者和建筑业综合做事平台的主导者”四大计策，着力打造绿色化、智能化、数字化、生态化前辈企业。
自2019年抚顺新钢铁启动智能制造升级改造项目以来，以构建数据驱动的数字孪生智能为目标，深化两化领悟贯标，搭建了海内领先的公司级、高精度的三维数字化工厂模型，建立了覆盖生产管理、设备管理、安全管理、能源管理等领域的系统和平台，先后完成了管理流程全面梳理、专业运行模式重构和组织构造定向优化等管理模式和生产运营机制的全面改造。

随着抚顺新钢铁数字化转型的有序推进，该公司的自主研发能力和创新能力得到了持续提高，部分项目达到国际前辈水平，多个项目得到国家级、省级奖项和名誉称号——如《领悟业务组织与冶金流程的新一代集控中央》得到冶金科学技能奖二等奖；累计报告智能制造干系发明专利7项、实用新型专利8项、软件著作权17项，主导和参与行业标准制订2项。

未来，抚顺新钢铁将连续牢牢扭住数字化自主创新的“牛鼻子”，聚焦各种科技创新要素，铸造数字钢铁力量，瞄准国家级智能制造创新平台，加快推动企业数字化转型再上新台。

来源 | 建龙集团