你的注塑机有按要求运用保养吗？

注塑机具有能一次成型外型繁芜、尺寸精确或带金属嵌件的质地密致塑料制品的能力。

被广泛运用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。

注射成型工艺对各种塑料的加工具有良好的适应性， 生产能力较高，并易于实现自动化。

中国塑料加工企业星罗其布，遍布全国各地，并且在迅速发展。

注塑机固定资产投资大，生产规模大，花费质料多，劳动生产率高，创产值大。
是一种劳动效率较高的生物 产组织形式。

注塑机由机器、液压、电器、专用配套件等按照注塑 加工工艺技能的须要有机地组合在一起，自动化程度 高，相互之间关联紧密；注塑机可3班24h连续运转。

若注塑机的某个元件发生故障，将导致停机，整机停机 掩护保养非常关键。

注塑机上虽然操作大略，工人少，但注塑机管理和维修的技能含量高，事情量也大。

掩护保养是为了减少故障，而故障剖析又可以为掩护保养供应依据。

我们重点先容注塑机掩护保养这方面的内容。

注塑机故障

注塑机故障，一样平常是指注塑机或系统在利用中损失或降落其规定功能的事宜或征象。

注塑机的功能表示着它在注塑制品生产活动中存在的代价和对注塑生产的担保程度。

注塑机涌现故障，哪怕是局部的失落灵，都会造玉成部注塑机的停产。

注塑机故障直接影响注塑机产品的数量和质量。

设备破坏的过程：

设计周期自然磨损破坏，易损件

操持利用周期内频次达到设备设计寿命，电器元件

灰尘-吸附水分-锈蚀-震撼-松动-磨损-破坏，一样平常机器类部件

人为破坏，可以是各种部件，随时性

保养的目的：

使设备保持最佳的性能及延长设备寿命，确保生产的顺利进行

保养内容：

对设备进行擦拭， 操作者必须保持注塑机及附属装置清洁,无积尘、无油污、无漏水。

清理机床底部的积水和废物，保持机床及周边干净整洁。

清洁合模单元及注塑机组上的所有滑动面和加工金属表面。

操作者应按照点检基准进行逐日必须的日常点检，确保机台和职员能安全生产。
如有非常， 及时报告班组长和机修职员进行查看、维修，严禁设备带病事情。

检讨安全门玻璃.显示屏是否无缺，无松动，设备表面清洁呈本色。

急停按钮是否灵巧可靠，该报修报修

各段温度显示是否正常，该报修报修

有无漏油、漏水、漏气征象，该报修报修

停机设备：

确认生产完毕，模具内没有任何工件，对空注射打消炮筒内的余料，关闭料斗挡板。

手动模式下进行合模（不起高压锁模），将射台、螺杆退回停滞位置。

关闭炮筒加热装置，关闭模具加热、调温装置，关闭油泵电机，关闭注塑机总电源。

关闭冷却水、冷冻水，脱开水管的连接并排空网络，规复连接。

清洁合模单元及注塑机组上的所有滑动面和加工金属表面。

清理机床底部的积水和废物，保持机床及周边干净整洁。

确保所有安全门均已关闭。

每班对座台润滑手动加油泵进行手动加油三次，详情如下：

注塑机故障分类

注塑机故障是多种多样的，可以从不同角度对其进行

分类。
按故障发生的状态，可分为：

(1）突发性故障。

是各种不利成分以及有时的外界影响共同浸染而产生的，这种浸染超出了注塑机所能承受的限度。

例如：因料筒进入铁物涌现超负荷而引起螺杆折断；因高压穿入而击穿注塑机电子板。
此类故障每每是溘然发生的，事先无任何征兆。

突发性故障多发生在注塑机利用阶段，每每是由于制 造、装置以及材质等毛病，或者操作失落误、违章作业 而造成的。

针对这类故障，快速准确地打消故障是当务之急，并加强管理和培训，改进设计，减少违规操作，以避免 故障的再次发生。

(2）突发性故障。

是由于注塑机初始性能逐渐劣化而产生的，大部分注塑机的故障都属于这类故障。
这类故障与电控、液压机器元配件的磨损、堕落、疲倦及蠕变等过程有密切的关系。

掩护保养可以有效地减少这类故障的发生。

设备的地基哀求

设备发运前需实地确认客户地基情形后才能出运。
如创造客户地基未按哀求制作，直接谢绝安装。

地基缘故原由，可能导致设备涌现调模不顺、拉杆断裂等一系列问题。

下图为2800T设备地基哀求

注塑机机身的水平哀求

丈量机器底部各关键点的水平（检测点数量及位置 如下图所示）

检测工具：直尺、精度水平尺（0.1/1000mm） 调度结果一样平常以调模进退最小压力为标准

调模机构

测试方法：在无锁模负载的情形下，利用塞尺丈量调模丝母与尾巴处调模丝母垫圈的间隙，四个调模丝母的间隙约为0.6mm，且四个数据差别不大。

机器磨损检讨

机器磨损须要查看的要点是：推力座、导向杆、导向铜套、 轴套。

喷嘴同心度

1）本项该当在模板、机身的横向和纵向水平调度之后进行。

2）松开注射座导杆前、后支架与机身联结的紧固螺钉；松开导杆 前支架两侧水平调度螺栓上的锁紧 螺母。

3）用0.05mm以上精度的游标卡尺，按轴向丈量4点，h1、h2、h3、h4，用水平调度螺栓使h1=h3，导杆支架的高下调度螺钉，使h2=h4 。
调毕，分别拧紧前后导杆支架上的紧固螺钉和前支架两侧的锁紧螺母。

塑机液压油讲解

海天所选用液压油为46#或68#抗磨液压油

通过定期检讨，检讨汽油的状况；精确掌握冷却水流量和温度，把液压油的油温保持在 得当的范围内，即405℃。

如果有其余选购的液压装置连接在机器上（如中子或液压喷嘴），这些装置必须彻底洗濯干净。

连接这些需花费液压油的装置无论如何不能影响液压油的质量和纯度标准。

液压油必须严格符合质量标准NAS 1638的7级到9级（美国国家标准）。
如果送交的液 压油有着轻微的污染程度，注入时必须通过得当的过滤器。

所有利用过的机油均含有潜在侵害人体的身分，故应避免皮肤与各种机油永劫光或重复打仗。

温度对压力油的影响

注塑时，压力油的温度最好保持在40至50摄氏度最为得当。
压力油温 过高可能产生以下征象：

氧化加速，令压力油质素变坏；

压力油浓度减低，可能引致润滑功能降落，油泵、油马达随意马虎破坏；

使封油圈随意马虎硬化，减低封油功能。

滤油器检讨

在机器开始运行后，每隔六个月洗濯一次，以保持油泵吸油管道畅通。
若滤油器上的过滤网被物体堵塞，会导致油泵产生噪音。

滤油器的洗濯步骤

拧松自封式滤油器中央螺丝，自封式滤油器复位封油，把滤油器取出。

把滤油器放在一个容器上，添加些汽油，用刷子洗刷过滤网 后，再用压缩空气吹干过滤网内外部份。

把滤油看重新安装回去，拧紧滤油器中央螺丝。

旁路滤油器的清理

旁路滤油器一样平常安装在机器注射台部位的机身上，滤油器下端设有压力表如图所示。

在机器运行中，当压力表的指针小于0.5MPa时， 表示过滤情形正常。

当压力表的指针大于0.5Mpa时，表示滤芯堵塞，此时应改换滤芯，以免影响滤油器的正常事情。

当改换滤芯时，机器应停滞事情，将滤油器顶盖 上的手柄拧掉后上提,然后拔出滤芯，换上新的 滤芯，按原样安装拧紧后，即可开机事情。
如图 所示。

冷却器的检讨

冷却器利用一段韶光后，水垢会粘附着冷却器的散热管内壁，导致传热效率降落，造成压力油上升。
因此，每6个月便应把冷却器洗濯。

液压管路的保养和检讨

管路必须测试以免发生下列情形,并且在管路状况符合任何一条下列情

况时进行改换：

1．从外层到内层包皮破坏。

2．外皮变脆（软管材料裂痕）。

3．裂痕。

4．套环（密封功能）破坏或变形：细微破坏不敷以改换新的。

5．软管分开套环事情。

6．由于受到堕落，套环功能和强度低落。

7．贮存韶光和事情寿命超过5年。

蓄能器检讨及掩护

蓄能器哀求充装氮气，氮气的充装用充气工具进行。
充气时，松开溢流阀调节手柄，然后打开蓄能器上真个盖帽，装上充气 工具并和高压氮气联接，缓慢打开充气工 具的开关，达到规定气压(本机为2-3MPa左 右)，当压力过高时，则拧开排气螺塞赌气压降到规定值。
在利用过程中还哀求定期 检讨蓄能器的气压，并赌气压保持在规定值。

蓄能器哀求充气时，严禁利用除氮气外的 其它气体。

未到达或超过规定气压，将使动模板液压支承滑脚系统失落去浸染，均不利于开关模动作。

压力流量的校正

SA机型，电流输出，系统压力检测，电位计调节，流量测螺杆转速

MA机型，电压输出，J5小板检测，变频器输出检测，电机转速检测 和螺杆转速检测

储料背压线性校正 多泵系统安全阀调节，各油泵压力校正 如果压力、流量不敷（螺杆转速达不到），考虑油泵磨损、伺服电机故障、油路内泻等

分别输出最大压力的20%、50%、80%和100%，不雅观察与压力表的指示，是否符合，不符合进行调度

压力保持100Bar不变情形下，每次增加10%设定各级预塑流量，记录对应螺杆转速，不符合进行调度

紧急停滞开关

紧急停滞开关：用于突发状况时割断设备动作。

按下此按钮，设备电机会停滞，掌握器停滞命令输出，警报灯红灯闪烁，蜂鸣器发出报警。

近开关保养

靠近开关（无触点行程开关）代替有触点行程开关完成行程

掌握和限位保护，也可用于高频计数、液面掌握、检测零件

尺寸、加工程序的自动衔接等，具有稳定、可靠、寿命长、

定位重复、精度高、适应较恶劣的事情条件，在工业生产方

面到广泛运用。

位置尺

检讨电子尺安装是否平直

检测电子1、3脚电压10V是否正常 电子尺零位是否正常，数据是否跳动，如有必要重新归零 做动作电子尺数据变革正常，无跳动，如数据跳动检讨电子尺及滋扰动作到最大，丈量实际位置与电子尺显示是否同等，如不一致检讨电子尺内部设定参数及电子尺

加热系统检测

检讨电脑输出、保险丝、固态继电器（打仗器）、加热圈好坏

加入质料（PP、PS等），启动加热至设定温度，检讨热电偶好坏，温度有无滋扰、跳动 。

利用测温仪丈量机筒实际温度，与显示温度比拟，如有偏差需调度，宏讯电脑在温度转接板上调节，富士电脑在IO板上调度。

实际温度=室温+毫伏电压25

例测得某段热电偶正负极毫伏档电压为7.8

那么此段温度=7.825+室温（25）

=227.8度

一样平常海天料筒上用的为K型热电偶，模具上用的为J型热电偶。

配电柜及风扇清理

设备必须有效接地：防静电、防滋扰、防触电

配电箱温度不能超过40℃，定期清理灰尘

安全继电器接线

伺服电机

一样平常电马达是利用空气冷却形式散热，太多的尘积聚会造成散热困难，应每年清扫外彀及风扇叶四周的尘埃一次。

当电马达发出不正常的噪音，应检讨轴承是否磨损，若磨损应立即更 换。

利用500V兆欧表丈量线圈的绝缘电阻是否在1M以上。
伺服电机轴承应5年改换。

油冷却电机油泵组

油冷却电机油泵组是的浸染是冷却电机及变频器。

在保养时须要查看冷却电机的转向，可用扎带伸至冷却电机尾 部风扇处，查看转向是否与电机所标志的同等，运行时是否有 异响，三级开关是否有短路跳闸征象。

KEB变频器常见报警

塑化组件

螺杆机筒检讨

螺杆与机筒尾部最小径向间隙（mm）:将料筒加热至质料熔化温度，将螺杆射退到末了，用塞尺丈量螺杆四边与料筒内壁的空隙；

螺杆旋转同心度 ：将百分表顶在射台前板和射台后板之间的螺杆尾部 上，静止状态下将表调进一个固定值之后，在料筒中有料的情形下，以10%的预塑流量旋转螺杆，记录该表的最大读数。

止逆环密封性：将料筒加热至质料（PP、PS）熔化温度，塑化一定量 的熔料，将喷嘴顶住封闭，设定100压力注射，不雅观察螺杆提高位置，如提高一段后不动正常，如一贯注射到底止逆环磨损。

螺杆料筒日常保养

熔胶筒未达到预设温度时，切勿激活熔胶马达熔胶。

利用倒索时，要确定熔胶内的塑料已完备融化，否则导致螺 杆退却撤退时，破坏过胶头套件或传动系统之组件。

除塑料及塑料添加剂外，不要把任何其它东西放入料斗，如果大量利用水口料，需加上料斗磁石，防止金属碎片进入熔胶筒。

如装拆或改换射咀、栓胶圈、射胶介子、头部上的固定螺丝时，需涂上一层耐高温的润滑油，若不涂上，螺丝部分会氧 化，日后难以拆除。

如利用(PVC)等塑料时，每次停机前请把熔胶筒内的塑料全 部射出再用PE、PP塑料，洗濯熔胶筒。

当熔胶筒温度正常但又不断创造熔胶涌现黑点或变色时，应检讨射胶螺杆、栓胶圈及射胶介子是否有磨损。

周期性检讨射胶活塞杆上螺丝有没有松动。

喷嘴漏料检讨要点

喷嘴R角是否小于浇口R角；

喷嘴口通径是否浇口通径；

碰嘴是否与浇口贴合（如深浇口采取的加长碰嘴长度是否得当）；

喷嘴中央是否与浇口同等（调度需加温、整体水平调度）。

喷嘴中央调度要点

喷嘴对中央：在料筒加热到240摄氏度并保持半小时后，将喷嘴移动至头板大平面位置，丈量喷嘴中央孔与头板定位圈上、下、左、右四点间隔。

调节时需水平整体高下调节，料筒前方支撑架只需适当受力即可，中央不能靠支撑架硬顶提高。

螺杆跳动及间隙测试

料筒末端与螺杆间隙，一样平常用塞尺间隙应只管即便相同。

如料筒与螺杆间隙不良，需综合机器水平、喷嘴中央的根本上调节01座前后旁边螺丝取得间隙。

螺杆跳动需利用百分表与磁力座，磁力座与百分表夹紧后，磁力座吸 在基座上，百分表表头与螺杆尾部外径打仗，百分表归零，减小储料 转速，储料查看百分表的跳动值。

丈量，测下图4个点。
均分四点

料筒冷却检讨

为了防止下料口结料堵塞下料口，注塑机不才料口处配有冷却水套。

在保养时，首先查看尾端温度是否受控， 再查看冷却水进水及出水是否顺畅，有无 异物堵塞，水套处是否漏水，管路是否完 好。

冷却水进水压力不小于4bar,回水压力小于2bar。

有条件的，可以安装水质过滤器。

料筒洗濯

1.若生产黏性较大塑料，可用pp料洗濯过料。

2.将专用洗濯剂与塑料按比例稠浊、洗濯，注射到底。

3.升温后关闭加热，用一把黄铜刷，撤除粘附在加热料筒表里面的树脂状沉淀粉。

4.用废棉布包在木棒或长竹子的端面，洗濯筒体的表里面，在洗濯过程中，应将清 洗的废棉布作多少次改换。

5.还要洗濯加热料筒头和喷嘴，特殊是这些部件上它们相合营的打仗表面。
必须要十分小心以防擦伤乃至破坏这些表面

喷嘴、前机筒安装

1：用吊车吊平塑化组件，仔细擦干净。

2：将塑化组件缓慢的推入加热料筒中，使螺杆头朝外。

3：将料筒头上穿螺钉的光孔与料筒上的螺孔对齐，止口对正，用铜棒 小扣，使合营平面贴靠。

4：拧紧料筒头螺栓时应把稳螺栓紧固次序,装好料筒头螺栓。

5：将喷嘴螺纹处均匀地涂上一层二硫化钼润滑脂或硅油。

6：将喷嘴均匀地拧入料筒头的螺孔中，使打仗表面贴紧。

在将料筒头螺栓拧紧到扭矩值时，要等到塑化料筒、料筒头和料筒头螺栓，温度补偿到相同值。

合理利用设备把稳要点

常常检讨机铰集中润滑系统之润滑透明喉，是否畅通及有没有折断、损伤的情形涌现。

保持移动模板的滑脚导轨的清洁润滑。

保持四条哥林柱表面的清洁。

请勿利用不良的模具会导致哥林柱折断。

请勿利用过高的锁模力，它会使模具及模腔有不必要的变形。
而且还会导致模具及哥林柱的利用寿命缩短或破坏。

请勿利用太小的模具，模具太小会在模板上产生高波折应力，长期利用会导致模板爆裂。

生产结束后，保持模具打开，长期保持锁模状态对塑机及模 具都是不利的。

生产结束后，座台退，喷嘴与浇口分类。

模板平面及螺纹检讨。

模板平面及模具平面不得有凸出部分，如果有只管即便磨平。

压模具螺丝应把稳：螺纹尺寸同等，不得用非标准螺丝，螺 丝螺纹旋进模板长度应大于1.5倍螺丝直径，但也不能超出模板螺纹长度，利用前应检讨螺丝螺纹是否有破坏，已破坏的螺丝不能利用。

担保模具两个平面的平行度，否则就算机器水平、平行度正 常也会造成机器模板、拉杆、曲轴等的破坏。

产品所需料量在最大注射量的30%-70%范围内。

储料速率不须要过快，只需将储料韶光掌握在冷却韶光之内

每次停机记得将料筒内残料排尽（即注射到底）。

室温较低时，可以开启油温预热，有利于延长液压部件寿命

料筒加热防冷启动，防止冷料对螺杆的危害。

早上开机，第一次储料时，须要低速储料。

序号

保养、点检部位

点检内容

点检方法及标准

周期

1

机器装置部件

检讨螺丝是否松动

及时拧紧至无打滑、无松动。

1 天

2

平移、迁徙改变等活动机构

检讨导轨、导柱、齿轮、滑脚是否积尘、润滑良好

及时清洁，适量添加润滑油脂，润滑丰裕良好

1 周

3

润滑油路

检讨是否出油良好，是否堵塞

通油管及分配器，确保出油顺畅

1 个月

4

自动/手动润滑装置

检讨油低是否低于 1/3

及时添加 0#极压锂基脂于 3/4 以上

1 个月

液压系统

1

吸油滤油器（油箱侧面）

屏幕是否涌现“滤油网故障”提示，或主动检讨是否堵塞

拆开滤芯，打消堵塞异物，包括金属颗粒及油泥并装回原位

1 个月

2

液压油油箱

油位是否低于中间刻度

及时添加 46#液压油至油箱 3/4-4/5 处

1 个月

3

油冷却器

检讨油温水质，确认是否畅通

拆卸冷却器进行洗濯并装回原位

6 个月

4

空气滤清器（油箱尾部）

检讨是否堵塞

直接改换全新滤芯

3 个月

5

高压软管

检讨是否破损、开裂

如有破坏或已利用 5 年直接改换

5 年

电控系统

1

安全光幕

是否积尘、松脱、有效

及时清洁并紧固、确认有效

1 天

2

各按钮开关

是否破损、动作是否正常

确认动作正常、无破损

1 个月

3

系统掌握器电池

是否堕落、破坏

如有非常或利用 3 年直接改换

3 年

4

操作面板电池

是否堕落、破坏

如有非常或利用 5 年直接改换

5 年

5

电磁阀

是否泄露、正常事情

无漏气，动作正常

1 个月

6

电柜

清理灰尘

清洁、无积尘

1 个月

紧固电气连接部位的螺丝

无松动、无脱落

1 个月

检修系统线路的绝缘性

接地良好，无泄电，绝缘电阻≥3M

1 年

伺服系统

1

变频器

内部是否有灰尘

停机拆卸变频器盖板并清理灰尘

1年

2

伺服电机

冷却风扇是否正常

改换一次电机轴承

5年

油冷电机是否正常

3年

末了，附个保养手册

注塑机掩护及保养

一、日常掩护（逐日巡检）

1、检讨模具上各抽插芯、油缸、压板、接头等部位螺丝有无松动或丢失。

2、检讨各抽插芯线、行程开关、微动开关、位置尺、急停按钮等是否事情正常。

3、检讨机器油位是否在中线以上，油质是否良好，油温是否正常。
（30~45℃最好，5~55℃之间可用）

4、检讨各水路、油路各部位油缸、油管、动作密封连接处等有否泄露或堵塞。

5、检讨各润滑点与油管及集中润滑箱内是否有足够的润滑油，并且能否正常润滑，各处有否断裂和堵塞征象。

6、检讨配电箱内是否有异味、异响，各部件、导线有否过热、焦化、脱落或有否灰尘及异物等。

7、检讨配电箱内各换气、过滤装置是否事情正常，能否担保散热良好。

8、检讨各部位动作是否有非常异响、过热等征象（主电机、脱模电机、油马达、油泵、油缸以及各机器传动部位等）。
担保润滑及散热良好。

9、检讨各部位动作（开关模、抽插芯、顶进退、座台进退、注射、预塑、抽胶、调模等）压力、速率、位置、韶光等是否合理，动作是否平缓，有无剧烈撞动，事情是否可靠、正常。

10、检讨各安全保护装置是否动作可靠并正常利用。
(每次换模后均须调度机器保险杠杆)

11、检讨热电偶与加热圈是否事情正常。

12、检讨各机台有否位移征象。

二、中长期保养

1、 每周打扫清理配电箱及机台油污、水渍一次。

2、 每周座台手动润滑加油8次。

3、 每周整理或改换冷却水管、抽插芯线和油管等。

4、 每周对车间工具、材料架、模具区及所有机台等做一次彻底打扫、整理。

5、 每周检讨下料斗是否有磁力架（回料）和过滤网（粉料）。

6、 每月检讨并洗濯各滤油网，旁途经滤器，吸油滤油器，透风过滤器，过滤网等过滤装置。

7、 每月检讨各互换打仗器等电器元件是否动作正常，有否异味，事情中有否振动。

8、 每月排放开关模底盘下的油污及水，以防溢漏。

9、 每季度检讨各处电源电压等是否过低或过高。
电源线有否破损、接地是否无缺，各接插件有否松动。

10、 每季度检讨液压油质。

11、 半年彻底洗濯油冷却器一次，并清理水路。

12、 各润滑点每半年要加润滑油一次。
（如调模、移动板、动模板、预塑油马达、整移座台等活动处）

13、 每年检讨各部分连线、元器件是否老化、绝缘是否良好。

12、每年检讨各密封件、高低压油管等是否老化与磨损等，并随时处理改换。

14、 每年用石油或柴油洗濯各部位电磁阀等，以担保机器正常运行。

15、 每年检讨机器水平度，四根哥林柱平行度，底板滑脚松紧度，并进行调度。

16、 每年检讨主电机与油泵、油马达的运转情形有否非常。

三、其它

1、不用的阀、喷嘴、前料筒、螺杆等均须涂抹适量黄油后存放。

2、前料筒、喷嘴装机器上时，螺丝一定要抹耐高温的二硫化钼，以防生锈。

3、机器较永劫光停置不用时（或冬天机器停机不用时），必须将冷却水路中冷却水排净，并将机器各部位（如导杆等）均匀地涂抹防锈剂、黄油等。
（下次利用时应利用适当中性溶剂擦净）

4、长期停置不用的机器，停机前必须利用PS或PP、PE料洗濯螺杆与料筒，以防堕落。