雅光电子智能化改造成效显 “智造”产品敲开国际高端市场大年夜门

智能化生产线实现机器一体化、自动化妆模，可自动区分正负极，提高了效率和优品率。

低级生产线采取人工手动装模，耗时多，效率低。

自动化机器灌封工序。

高效运转的智能化生产线。

走进贵阳高新区贵州雅光电子科技株式会社窗明几净的生产车间，高端主机汽车二极管智能化生产示范线上的机器抓手，正把小小的芯片从盘中挑选出来，淘汰出不良芯片，并将优质芯片准确放入槽内。
这个车间，每天都要出产10万个高端汽车发电机专用整流二极管。

作为车间组装流水线上的一员，胡亮自2014年进入雅光电子后就一贯在流水线上事情。
2016年，雅光电子乘着千企改造的东风，开始履行智能化改造。
“以前我们6个人一组，分工互助，才能将几个基本零件组装成一个二极管。
不仅效率低，车间里还弥漫着一股刺鼻的化学酸碱味。
智能化改造让我们告别了低效率和酸碱味。
如今，只须要把芯片、零件盘放入槽内，机器便可自动组装，原来6个人的事情，只需3个人就能搞定。
”胡亮说。

“当初被调到智能化生产线时，心里很忐忑。
离开熟习的生产线，去一个新岗位事情，‘智能化’可靠么？”安兰红说，2017年，自己和13名工友一同调往新生产线，经由一个月的培训，大家很快适应了事情，“这才知道，智能化改造真是不得了！
以前我们特殊害怕厂里停电，如果在烘胶过程中断电，无法节制烘胶的程度，只能从头再来。
如今生产线与大数据联网，纵然停电，来电后也可接续进度生产。
”

对付胡亮和安兰红来说，智能化带来的改变可不但是某道工序减少几个工人。
从焊接出来的产品空洞多，到利用真空回流焊炉减少气泡；从人工区分正负极，到机器自动区分正负极；从人工涂胶，到自动灌胶；从人工记录机器运行数据，到数据储存于云端……企业工艺不断进步，优品率不断提升。

从一组数据可以看出智能化给雅光电子带来的“蝶变”——每小时产品产量提升58%，优品率提升33%；生产过程数据完全性提高到100%。
纷至沓来的，便是充足的企业订单。
这一来，多条新上马的生产线人手紧缺，从老生产线调度过来的工人找到了得当的新岗位，创造的产品代价和经济效益也同步提升。

眼下，雅光电子已正式进军中高端汽车市场，先后通过环球第一大汽车发电机制造商法国法雷奥、美国第一大汽车发电机制造商博格华纳，敲开了国际高端主机市场的大门。

曹亚星/文

胡家林/图