高速冲压模具相关技能及要求

一样平常先裁边,冲导正,打预断,压线,打凸点,撕口,(切口,拉伸),后冲孔落料,压毛边,成形,分两步折弯的,先成形一半,后成形另一半。

2、 在冲孔落料时,一样平常先冲小孔,后冲大孔;先冲落成形周边的废物,再落其它部位的余料:因為冲小孔若放在后面,那麼它在冲裁时,冲子四周对应料带上的部位可能有缺口(前面已冲过的孔),这样,冲子在冲压过程中,将会引起受力不均(会產生侧向力),本来小孔冲子强度很弱,加之受力不均,极随意马虎折断,当然这仅是大多数情形,有时根据实际情形须要,小孔冲隻能排在后面,不过办法还是有的,如果冲子厚度实在太小,可入行补强:A:採用脱板精密导向;B:冲子採用PG(光学研磨）加工.

3、确定是否采取裁边:

裁边一样平常用在连续模和落料模上,它的浸染起粗定位,在试模时便于送料;有的裁边还兼有冲形状的浸染,如果模具先冲定位针孔,接著立时用勾引针导正,一样平常不用裁边了;没有勾引针的,要先裁边,用来定距,一样平常用在落毛胚的落料模中.

裁边的冲子形状有以下几种﹕

这种冲子常用於落料模和厚材裁边中,定位精度低,它的长=步距,宽隻要保証冲子强度即可,常取3.0~6.0这种冲子头部有一个3/4的圆弧(R常取0.3~0.6),它的长<=步距,目的裁边废物卡在裡面,防止跳屑,常用於冲薄材高速模具这种冲子同B一样,是它的变羿,个中V形的浸染用来卡隹裁边废物防止翻转跳屑,它的角度為50~70这种冲子既裁边又兼落形状.这种台阶头部目的起导向浸染,减少侧向力.

4、预断,将要断,但未断的意思(一样平常放在工站前面)

由於小五金电子產品每每有电镀哀求,為电镀方便,冲出来的小產品并不直接落料,而是打个预断留在料带上,电镀后,再用手或机器折两下即可取下来.预断:两面都要切,每边切进的深一样平常為材料厚度的4/1,这样隻需折两下(往上-往下)就可以產品摘下来;预断冲子和入子头部的宽度為0.02~0.05,角度50~70,其长度比预断线的长度每边大0.2~0.5即可.

解释:為了便於加工和备料以及校模,一样平常每个厂的各块模板的厚度实施了标準化,厚度大小都规定了(分外情形除外),在连续模中由於是料带的形式,為了方便掌握料带的预压量和模板的平衡性,常在脱料板中间磨出一个料带槽:其槽的深度=材料厚度-0.03~0.05(也便是说预压量為3~5条),槽的宽度比料带的宽度大2~4mm即可.因此脱料板的厚度常随材料厚度变革而变革,其大小=脱料板规定厚度+材料厚度-0.03~0.05不过在工程模中,一样平常不需磨產品槽:因為工程模產品一样平常较大而不像连续模料带那样窄而苗条,也便是说工程模脱料板厚度一样平常不变.

5、确导正孔的大小及位置

一样平常的连续模都要冲导正,以便后工序的精确定位,在工程模中常用產品零件上的内孔或形状来实现下一工序的定位,若既无内孔,形状又不能用来定位,那麼隻得借助工艺孔了:如第一工程打凸胞,第二工程落形状这种情形,那麼隻好在第一工程中在形状的对角同时冲两个工艺孔(孔大小与材料厚度有关:常用?3.0~6.0)以便下一工序的定位高速冲压模具设计知识

第一步:產品图的公差缩放缩放事理:

由于產品冲出来之后,总是存眇小的毛边:其内孔一样平常偏小,形状一样平常偏大,至于毛边的大小,与冲裁间隙和冲子,刀口的锋利程度有关:冲裁间隙越大,毛边俞大,冲子,刀口钝化后,毛边也会增大,故冲子,刀口冲了一定的韶光后,常常须要将刃口磨去0.3~1.0,其毛边到底大多少也与材料厚度有关:一样平常薄材(T<=0.5)双边大0.01~0.02,厚材(T>0.5)大0.01~0.05

第二步:產品图的尺寸展开

展开事理:利用体积不变的原则:用某一截面的总面积去除以材料厚度可得到该方向的展开长度,实在展开便是同一尺寸也因年夜家履历而羿,没有绝对的一个数值,只要在公差范围即可.

展开要点:步骤如下

看懂產品图,想象出它的立体形状以及详细细节的形状(展开前的基本哀求)弄清楚產品的材厚和材质详细展开打算①用体积法(一样平常适宜有变薄的波折)②开打算公式由于產品在波折过程中有的地方被拉长或压缩但总可以找到某一层的波折线长度是不变的,这一不变的层叫中央层(不是中间层),我们便是利用中央层来进行展开的;因此,我们要想入行展开,就必须找出中央层,如图2设中央层系数為K,波折内半径為r,材料厚度為t,波折角為a,L1,L2為直线部分长度,展开长度值為L,,那麼则有L=L1+L2+2(r+kt)a/360中央层系数K的大小根据实践履历可按下列公式选取①当r/t<=0.50时 k=0.25②当0.5<r/t<=1.0时 k=0.25~0.30③.0<r/t<=2时 k=0.30~0.35④.0<r/t<=4时 k=0.35~0.40⑤当r/t>4.0时 k=0.40~0.50此公式适宜统统材料厚度的波折展开打算,详细在实践运用中,当R/t取上限时, K也应取上限值,如当R/t=1.0时,K=0.304:当包圆时,此时展开打算公式已和上面不一样,因為包圆时,内圆受到挤压,外圆被拉伸,但挤压大於拉伸,以是材料变薄很小,或者险些不变,中性层靠近中间层其展开长度中央层K的系数与材料厚度和包圆内r有关①当r/t<=3.0时,中央层系数K=0.45~0.55②.0<r/t<=6.0时,中央层系数K=0.55~0.65③.0<r/t<=15.0时,中央层系数K=0.65~0.70④当15.0<r/t<=30.0时,中央层系数K=0.70~0.50⑤/t>30.0时,中央层系数K=0.50.

5:通过查表,找出中央层系数的大小,再进行展开打算也行,在此不作详细阐述

6:產品的圆角处理:產品上的圆角一样平常保持不变它,但若是尖角,当t<=0.5时,一样平常用最小圆角R0.15去拟化它;当t>0.5时,用最小圆角R0.2~0.3去拟化它,对付產品上R0.1的圆角,只管即便用R0.15去代替;对付R<0.1的圆角或清角,如果是主要尺寸(改变会影响功能)则不变它,採用过切来达到哀求.

第三步:料带排样设计

排样事理:一根料带经由冲孔落料压毛边拉伸抽蕊波折成形各个工序,末了形成產品

的过程,现在你做的如何组织这些工步:哪个在前,哪个在后,统共要多少工步,各工序之间相互调协,使其承前继后,通情达理排样设计:步骤如下

确定產品展开尺寸后,根据產品的毛边方向,确定冲裁和成形方向,无毛边哀求时一样平常不受限定;若產品上有毛边方哀求时,这时一定要把稳它的冲裁和成形方向:向下还是向下成形)冲孔毛边留在刀口面,落料毛边留在冲子面:一样平常机箱外壳类零件出于利用美看和安全性能哀求,其毛边要留在產品的里边(成形的内边)如果图纸上有毛边哀求时,则要按哀求去做,没写毛边哀求应只管即便让毛边留在裡边,若成形更方便,也可留在外边.依据產品展开尺寸,粗畋估算步距(PITCH=產品该方向最大长度+1.0~2.0-中间有连接带除外)用ARRAY命令作出横排,纵排,对称排,交错排,斜排(很少用)几种方案,进行剖析,比较,综合,在保証產品顺利生產出来的条件下,选择最佳方案.详细把稳以下几点:

①第一要考虑这样排成形是否随意马虎和稳定,后一工步是否对前一工步已成形好的產生毁坏浸染,或者后一工步无法成形,冲子和渗透子强度是否足够

②要考虑料带在模具中能否顺利送料,前一工步成形之后能否连续平稳送到下一工步包括考虑浮升高度和连接带的位置及强度浮升高度越低越好,一样平常不起过下模板厚度的1/2:因為太高易引起摆动,料带定位不淮和变形;连接带(又叫载体-CARRY)有以下几种形式:

1>:无连接带,属於无废物排样,零件形状每每具有对称性和互补性,常日採用单PIN割断落料或双PIN一个落料一个割断,

2>:边料连接带,是利用条料搭边废物作為载体的一种形式,这种载体传送料带强度较好,大略,紧张用於落料型排样中,

3>:单连接带,是在產品条料的一侧留出一定宽度的材料,并在适当位置与產品相连接,实现对產品条料的运送,一样平常适宜切边型排样,

4>:双连接带,是在產品条料的两侧分别留出一定宽度的材料,并在适当位置与產品两边相连接,实现对產品条料的运送,它比单连带运送更顺利,料带定位精度更高,它适宜產品两端都有接口可连,特殊适宜材料(t<=0.4)较薄时,料带运送强度较弱的情形

5>:中央连接带,与单载体相似,是在產品条料的中间留出一定宽度的材料,并与產品前后两边相连它比前者节省材料,在波折工件排样中运用较多;因為导正梢孔在中间常引起拉料,故常需在勾引针中间交错加一些弹性顶料定位针,连接带的选取总结如下:

產品展开之后,仔细剖析產品的各个部位,哪些地方须要成形,哪些地方是仅仅落料,然后在落料的地方选择恰当的位置引出连接带,使之既能保証料带的平稳运送,又不影响產品的成形;至於选择什麼类型的连接带,要根据產品的特点而定. 确定產品展开尺寸后,根据產品的毛边方向,确定冲裁和成形方向,无毛边哀求

第三当碰到L形波折或產品单排时材料利用率太低,可考虑对称排交错排,这样对称成形受力均匀,成形稳定;或者材料利用率可大大提高

第四要考虑冲裁PIN数和步距(紧张针对接插件类小端子產品,一样平常五金外壳类或较大工件為单PIN).

第五要考虑材料利用率,尽可能提高材料利用率,降落生產本钱。

3:确定排样方案后,这时该当对全体產品冲压和成形过程有一个基本的认识,若何去安排这些工序的先后关系,应做到心中有数:即先冲哪里,后冲哪里,先成形哪步,后成形哪步,以及某一成形工序能否一次成形出来还是分两步

导正孔的大小选择在前面表一已经解释了,其位置一样平常放在连续带上,有时放在废物上到末了时随废物一起冲掉;一样平常一个步距一个导正孔或几PIN几个导正孔.

6、冲子刀口设计制作

冲子刀口:对於连续模,便是把料带上废物部分冲掉,留下来的產品的展开形状和连接带;对於工程模,一样平常来讲,便是冲孔落料.下面紧张针对连续模来讲.用產品展开图排出料带成形方案后,接下来便是如何安排这些工步,一样平常先打凸点,打预断,冲导正,撕口,落料,再压毛边,成形.由於產品的形状常常奇形怪状,其展开图形状也一定不规则:可能有的地方有凹进去很深的狭槽,如果全体形状落料冲子做成一个整体,那麼在该冲子部位可能常常发生崩柝;可能有的地方有凸出来很长的悬壁,那麼在该部位的刀口强度肯定不足;有的地方哀求是尖角,事实上刀口冲子割出来不可能是百分之百的尖角,总存在一个最小R值(常日是R0.15);还有的是為了保持后一工步成形的稳定性(增大压料面积),而先切去一部分,成形后,再切另一部分因此,為理解决上述问题,就必须进行刀口分解,把那些薄弱的地方单独分离出来做身分歧的刀口,用2个或2个以上的工步先后互切来完成整体形状落料,分解时把稳以下几点﹕

对付產品上哀求必须是尖角的部分,此时必须采刀口互切对付產品上某条轮廓直线边有较严的公差哀求(<=%%P0.05)时,一样平常不得在该直线上有刀口接头分解出来的冲子形状大略,只管即便采取普通研磨或线割加工分解出来的冲子要有一定的强度,只管即便减少PG加工,如有空地方,只管即便做大一点对付互切刀口採用相交(一样平常是直线与直线或直线与圆弧)或圆弧60~75%%D处作切线相交的互切办法(直线与圆弧),有时也採用圆弧相切(圆弧与圆弧)或重合相切,其互切直线长度(一样平常0.3~0.5不包括两者圆弧)不宜过长,过长会產生粉屑:其目的是不要產生过大的毛头,影响產品尺寸和美看把稳刀口冲子上的圆角处理:常日线割min圆角為R0.15,也可以割R0.1的圆角但须要换铜丝(本钱增加),故不主要的圆角只管即便把它到R0.15,或更大R0.2~0.3,但是不能把它的功能尺寸改变:其刀口冲子上的圆角必须表示出来或者加解释未注圆角R為多少,至于脱板夹板转角处圆角既可以画清角,也可以和刀口一样,它仅仅起定位浸染,线割时,它会自动清角.对付小R0.1的圆角采取PG加工.

7、刀口镶块的(常日鸣入子)大小设计制作:

①做入子的目的:其紧张目的是方便维修:由於许多精密五金件大都有毛边哀求,不得超过其规定值,而模具在冲压一段韶光后,冲子和刀口因常常相互磨擦刃口发生钝化,变得不锋利,导致毛边加大.如果做入子,创造哪裡毛边偏大隻需把该处冲子刀口折下在刃口磨0.2~0.5,再在厥后头垫上相应厚度的垫片即可.如果不做入子,那麼全体模板要折下来,再在刀口面磨一定的高度,这样维修起来比较麻烦且降落模具的寿命;其余在连续模和工程模中,那些易倾圯的刀口和產品上某处尺寸哀求很严时,可在该处做入子,这样方便维修.不过,并不是所有的模具做渗透子,因為一做入子,模具的本钱,将会增加1.5~3倍,因此详细情形还要看產品的哀求精度以及生產批量和模具类型.下面简要解释要不要做入子的情形:

1>高速精密冲床模具(冲速>150次/每分鐘 ,如端子模)脱板下模一样平常要做渗入渗出子,夹板可做可不做发,建义(从节约本钱出发):不做

2>普通连续模:如果生產批量较大时,下模一样平常要入子,其它两板不做入子;生產批量较小时,下模可以不做入子;如果產品上某处尺寸哀求常常变动或特严或展开很难把握和易倾圯的刀口部位,可在该处设计入子

3>工程模:一样平常不做入子,隻有在那些易倾圯的刀口部位才设计入子

②刀口镶块(入子)大小制作,紧张由冲压材料的厚度和硬度以及刀口材料强度决定,入子做得太大,步距排得较鬆,这样会加长模板,同时对模板强度有影响,做得太小,刀口强度又不足,因此要到恰当的数值,既不摧残浪费蹂躏模板又保証渗透子的强度:实践証明一样平常入子制作时,刀口最大形状尺寸再往外偏3~6mm,适当取整数就可得到刀口渗入渗出子的大小:对付薄材(T<=0.5),刀口常偏3~4mm;建义:取4mm為佳;厚材(T>0.5),刀口常偏4~6mm,建义:取5.0

1>模板入子常用材料:夹板渗入渗出子常用SKD11,脱板入子常用SKD11或SKH9(SKH9比SKD11要好),下模入子常用SKD11或SKH9,昔时夜批量冲裁精密眇小零件时(如端子)也可虑用双层构造钨钢WC形式(刀口為WC常取4~8mm,垫块為SKD11,其厚度=下模厚度-上层刀口厚度) ﹐注:冲子材料常用:SKD11,SKH9,当冲子过小时(如PG)也可用WC.

2>下模入子和夹板渗透子為了防止装反,常进行倒C角处理:C角大小常取C1.0~3.0,脱板入子由於有吊耳存在,可防止装反,一样平常不倒C角;成形冲子有吊耳或压板槽的存在,也可防止装反,故常不倒C角,成形入子可倒C角

注:倒不倒C角,并没严格哀求,由设计职员习气决定,不过对於那些极随意马虎误认為对称而实际不对称的零件必须倒C角处理

3>模板入子在线割时,一样平常先打一穿线孔才能线割,以是在画模板框口和入子时要在冲子刀口封闭线内画一个?0.6~1.5穿线孔标识符﹐功能有两个:

A>:这一穿线孔位置可供线切割参考:合理的话,加工职员就在该位置打出穿线孔,不合理,加工职员不一定在该处打穿线孔

B>:另一个浸染方便设计和组模职员考验和查询内孔和形状之间的相对位置关系以便创造缺点,至於这一孔打在那个位置,由刀口大小而定:如果冲子刀口的最小宽度尺寸>10mm,那麼就在离内孔边缘线5mm任一处打一穿线孔标识符减少线割面积,节约本钱;如果<10mm就在内孔长宽最大处打一穿线孔标识符,只管即便用钻床钻出穿线孔常為%%C3,如果最小宽度尺寸均<4mm,常用打孔机(同放电事理相同)打出穿线孔;如果<0.3,其刀口常採用镶拼式组合而成

4>模板入子之间间隔的设定:两入子之间间隔既不能太大也不能小,太大工站排得鬆散加长了模板尺寸,增加了材料本钱;太小模板强度减弱,降落了模具寿命,常日两入子(包括成形入子)之间的间隔至少要>1.5,如少於1.5:要麼割通两入子连在一起,要麼把这一工站排到下一工站去;有时还要考虑料带被抬起的平稳性该位置有必要安装导正浮升梢或顶料梢或浮升块时而该处有没有位置:如没位置,这一工站同样要排到下一工站去

5>模板冲子刀口入子加工间隙的确定:

a:硬材和碎材:冲子与刀口之间的单边间隙一样平常取材料厚度的5~7%,常取5%﹐如不锈钢SUS304-1/2H,3/4H

b:软材:冲子与刀口之间的单边间隙一样平常取材料厚度的3~5%,常取4%如黄铜,磷铜,铝材,不锈钢301

c:对於冲压材料厚度<=0.2时,其冲子刀口单边间隙常取0.01,因為再小时受到模具精度的限定

d:间隙究竟放在冲子上还是刀口上呢?:对於冲孔,一样平常以凸模為基準,间隙放在刀口上,对於落料,一样平常以凹模為基準,间隙放在冲子上;在连续模中一样平常是冲產品以外的废物部分,相称冲孔,因此间隙放在刀口上,对於单边割断型,相称落料,其间隙放在刀口上,不过这种形式,也可以不放间隙;在冲孔落料复合模中,一样平常凸凹模,内外脱共用,因此存在间隙回属问题,一样平常以凹模(又叫母模)為基準,凸模(又叫公模)单边负多少.至於内外脱,其间隙一样平常以公母模来相合营.至於这个间隙要不要画出来因各厂习气而羿:有的厂不画出来,冲子和刀口一样大,隻是在刀口阁下加注讲授明如:下模入子:单+0.01 T=25.0 SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落屑;而有的厂哀求直接画出来,隻须写刀口直线位落屑斜度冲子:单+0.0 L=50.5 SKD11下模入子:单+0.01 T=25.0SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落屑内外模共用:以外模為基准 内模单边-0.01公母模直线位各3.0

B>:刀口直线位及落屑斜度:直线位过长和落屑斜度太小时,易涌现堵料,直线位过短和落屑斜度太大,双削弱对刀口强度,因此必有一恰当的值,实践証明:对於t<0.8的材料,刀口直线位取2.0,落屑斜度取1较佳;t>0.8时,刀口直线位取3.0,落屑斜度取1;对於那些弱小的冲子,為了防止常断,其刀口常採取直接割斜度0.2不留直线位且刀口常做双层构造,这样减小冲裁力

C>:入子(包括刀口入子,成形入子及冲子)内外形间隙的确定

由於这些入子或冲子要直接装入模板或入子,因此存在要不要间隙问题,且这个间隙放在模板上还是渗透子形状上:為了画图的方便,一样平常都习气把间隙放在模板上,并且这个间隙也不画出来,隻是在加工表明栏裡解释:如羿形孔,单边正多少,有冲子圆孔要在阁下加代号,再在表明栏解释:如F:3-?4.00(冲子孔,割单+0.007),下面就夹板脱板下模渗入渗出子间隙进行解释:

a:夹板仅仅起固定冲子或渗入渗出子浸染,因此它的间隙取得较大,这样便於装置,如果夹板做入子,入子形状与夹板的单边间隙常日取+0.005~0.01,不做入子,刀口冲子与成形冲子和夹板的单边间隙取+0.005~0.01.

b:脱板起导向冲子和脱料浸染,因此它的间隙取得较小,如果脱板做渗入渗出子,渗透子形状与脱板的单边间隙常日取+0.003~0.005,不做入子,刀口冲子与成形冲子和脱板的单边间隙取+0.003~0.005.如果冲子与刀口之间的单边间隙>=0.02时,刀口冲子与成形冲子和脱板的单边间隙也可以取+0.005~0.01不过必须保証它的间隙<冲子与刀口的间隙.

c:下模板為刀口板,在冲压过程中,冲子和入子存在磨擦力,在分模冲子往上走时,其入子受到一种向上的磨擦力,有一种向上的运行的趋势,為了防止入子带出模面,其入子与模板的单边间隙常日取0.0的紧合营,為了安全起见,下模入子常常还要压隹:究竟要不要压与冲速和冲裁料厚有关,不雅观情形而定.

D>:下模渗入渗出子要不要压隹:分几种情形:

a:对於高速冲床模具(如端子模),当冲速每分鐘>150次时,下模入子在磨擦惯性力的浸染下,极易跳出模面,因此端子模具常用导料板导向,同时起压隹入子的浸染,如果入子不足长,要把某方向拉长超过导料板底线0.5~1.0既可,特殊对於那些镶拼式或双层式刀口,一定要把它压隹,以防带出模面.导料板压不隹时,可採用以下几种形式:

图30-1的刀口入子,导料板都压隹了0.5~1.0,成形入子一样平常不用压;把稳导料板压裁边入子的位置:裁边的目的是用来粗定位,因此导料板要压到裁刀口的尾端线之间的间隙留0.02~0.04即可.