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在公众年夜众号后台常常有微信"大众年夜众号朋友留言输电线路耐张线夹X光透视等无损伤探伤交叉问题,
▲图 耐张线夹压接位置示意图
1、序言架空输电线路导、地线一样平常采取耐张线夹和接续管等压接金具进行连接,其连接办法一样平常为压接。
▲图 耐张线夹(压接前)
▲图 耐张线夹(压接后)
耐张线夹、接续管的压接质量关乎输电线路运行安全,一旦涌现工艺失落控或压接位置偏差,通过外不雅观检讨很难创造问题,将在运行期间遗留导线非常发热、断线等重大安全隐患。为办理此安全隐患,一样平常采取现场X射线检测技能检测。输电线路金具压接质量X射线检测技能是指利用X射线与物质相互浸染规律,在胶片或成像装置上形成耐张线夹等压接型金具压接部位构造影像,能够深入检讨金具内部欠压、漏压、空压及压接错位等毛病,从而确保通过X射线检测技能创造压接管内部毛病的一种无损检测方法。该方法目前已在基建阶段压接质量管理、在运“三跨”等隐患排查等专项事情中大量运用,在电网安全生产中发挥主要浸染。
▲图 耐张线夹X射线检测影像
X射线检测检测后怎么确定是否知足其压接哀求呢 ,一样平常是根据各种压接型金具紧张压接部位的精确压接的范例图样,即钢锚与外部铝管压接位置A(仅耐张线夹)、芯线与锚管或芯线接续管压接位置B、外部铝管和绞线或中间套管压接位置C三个部位,如下图所示。利用图中与X射线底片进行对照判断其压接质量。判断时应同时吻合特色描述笔墨和毛病的图像特色进行毛病判别;当无法从图库中直接判别毛病情形时,可综合利用外不雅观尺寸检测和打算机图形剖析软件进行综合判别;当图库中未包含X射线底片显示的毛病类型时,可参考图库中具有类似特色毛病的处理建议,或按照 GB 50233、DL/T 757 、DL/T 758、DL/T 5285、Q/GDW 571 中有关金具构造及压接质量的干系哀求,可参照范例毛病图中类似构造毛病进行判别。
▲图 X射线透照支配示意图
2、检测设备检测设备一样平常包括X射线源、成像(探测器)系统、打算机系统、检测工装和其他器材等。检测过程中对导线和杆塔的附加荷载应不超过相应导线和杆塔的设计值。
X射线源紧张是便携式定向X射线机和 脉冲式射线机两种。成像系统紧张分 数字X射线成像系统 和 胶片系统。检测用工装应依据所采取的检测设备和检测方法进行设计,确保能够稳定地固定X射线机及成像系统。
▲图 检测设备及检测示意图
3、检测及检测处理
3.1检测部位
X射线检测部位一样平常为金具所有压接位置,包括钢锚与外部铝套管压接区域、芯线与锚管或芯线接续管压接区域,外部铝管和绞线或中间套管压接区域等。范例输电线路金具压接质量检测部位如下。
3.1.1 钢(铝包钢)芯铝(或铝合金)绞线用耐张线夹
钢芯铝绞线耐张线夹的范例构造形式示意图如下图所示,其压接位置分别为图中a、b、c三处,重点检测部位分别为图中A、B、C三处。
▲图 钢芯铝绞线耐张线夹的构造形式及压接位置示意图
3.1.2 铝合金芯铝绞线耐张线夹
铝合金芯铝绞线耐张线夹的构造形式如下图所示,包括钢锚(小凸台、大凸台)、小铝管、大铝管三部分,其压接位置分别为图中e、d、f三处,探查位置分别为E、D、F三处。
▲图 铝合金芯铝绞线耐张线夹的构造形式及压接位置
3.1.3 压接式地线耐张线夹
地线耐张线夹的构造形式如下图所示,其压接位置分别为图中d、e、f三处,探查位置分别为图中D、E、F三处。
▲图 地线耐张线夹的构造形式及压接位置
3.1.4 搭接式接续管
搭接式接续管的构造形式如下图所示,其压接位置分别为图中k和l,探查位置分别为图中的K和L。
▲图 搭接式接续管的构造形式及压接位置
3.1.5 对接式接续管
对接式接续管的构造形式如下图所示,其压接位置分别为图中m和n,探查位置分别为图中M和N。
▲图 对接式接续管的构造形式及压接位置
3.2检测透照支配
透照时,X射线源、胶片或成像板按下图进行支配,并使X射线束中央垂直指向透照区中央。胶片或成像板宜紧贴线夹,保持与线夹或接续管平行,不得产生波折变形。如现场条件受限不能紧贴时,应适当拉大焦距。在进行透照时,不应直接朝向有人方位。
F — 焦距,mm;
f1 — X 射线管焦点至被检工件表面的间隔,mm;
f2 — 被检工件至X射线探测器表面的间隔,mm。
▲图 透照支配示意图
3.3透照技能参数
3.3.1 焦距
检测时焦距至少应知足下式的哀求:
F ≥(d +1) f2
式中:
F — 焦距,mm;
d — 射线机的焦点直径或当量直径,mm;
3.3.2 管电压
输电线路金具 X射线 检测时射线管电压应根据透照厚度进行选择。实际作业时可参考下表进行初步选择,并根据透照质量进行调度。调度时,在担保曝光量的条件下,只管即便选择较低的管电压。
表 耐张线夹压接质量检测推举透照管电压/脉冲数
3.3.3 曝光量
在实际检测时,应按照检测速率、检测设备和检测质量的哀求,通过折衷管电流和曝光韶光等参数来选择得当的曝光量,其调节原则为:
a) 在知足图像质量、检测速率和检测效率哀求条件下,宜选择较低的曝光量;如无法知足哀求, 可适当提高曝光量;
b) (DR)成像可通过合理选择采集帧频、图像叠加幅数和管电流来掌握曝光量;
c) 胶片式射线检测和(CR)成像可通过合理选择曝光韶光和管电流来掌握曝光量。
3.4 图像的质量哀求
检测得到的胶片或数字图像质量应知足如下哀求:
a) 标记应完好、清晰、完全,且不应遮挡重点部位;
b) 同一压接金具检测得到的一张或多张图片,应能反响该压接金具所有被检部位构造信息;
c) 图像黑度、比拟度应适当,被检测部位影像清晰,各不同材质或部件之间界线清晰;
d) 图像上应无滋扰毛病识别或丈量的其它构件影像、伪像。
4、线路金具压接质量范例毛病图
4.1钢锚与外部铝管压接部位射线检测范例图
4.1.1 800-1250mm截面钢芯铝绞线
800-1250mm 截面钢芯铝绞线波浪9凹槽构造钢锚与铝管压接部位正常压接及范例毛病图见下表,其它类似构造可参考利用。
表 800-1250mm 波浪形 9 凹槽构造钢锚与铝管压接部位射线检测范例图
4.1.2 720 mm 截面钢芯铝绞线
720mm 截面钢芯铝绞线矩形3凹槽构造钢锚与铝管压接部位正常压接及范例毛病图见下表,其它类似构造可参考利用。
表 720mm 矩形 3 凹槽构造钢锚与铝管压接部位射线检测范例图
4.1.3 630mm 截面钢芯铝绞线
630mm截面钢芯铝绞线矩形3凹槽构造钢锚与铝管压接部位正常压接及范例毛病图见下表,其它类似构造可参考利用。
表 630mm矩形3凹槽构造钢锚与铝管压接部位射线检测范例图
4.1.4 400mm 截面钢芯铝绞线
400mm截面钢芯铝绞线矩形2凹槽构造钢锚与铝管压接部位正常压接及范例毛病图见下表,其它类似构造可参考利用。
表 400mm矩形2凹槽构造钢锚与铝管压接部位射线检测范例图
4.1.5 300mm截面钢芯铝绞线
300mm截面钢芯铝绞线矩形2凹槽构造钢锚与铝管压接部位正常压接及范例毛病图见下表,其它类似构造可参考利用。
表 300mm 矩形2凹槽构造钢锚与铝管压接部位射线检测范例图
4.1.6 240mm 截面钢芯铝绞线
240mm截面钢芯铝绞线矩形2凹槽构造钢锚与铝管压接部位正常压接及范例毛病图见下表。类似构造也可参考利用。
表 240mm矩形2凹槽构造钢锚与铝管压接部位射线检测范例图
4.1.7 铝合金芯铝绞线
210/220mm 截面铝合金芯铝绞线波浪形5凹槽构造钢锚与铝管压接部位正常压接及范例毛病图见下表。其他截面导线以及类似构造也可参考利用。
表 210/220mm波浪形5凹槽构造钢锚与铝管压接部位射线检测范例图
4.2锚管与芯线压接部位射线检测范例图
锚管与芯线压接部位射线检测正常压接及范例毛病图下表。
表 锚管与芯线压接部位射线检测范例图
4.3铝管与铝线压接部位射线检测范例图
4.3.1 钢芯铝绞线
钢芯铝绞线铝管与铝线压接部位射线检测正常压接及范例毛病图见下表。
表 钢芯铝绞线铝管与铝线压接部位射线检测范例图
4.3.2 铝合金芯铝绞线
铝合金芯铝绞线铝管与铝线压接部位射线检测正常压接及范例毛病图见下表。
表 铝合金芯铝绞线铝管与铝线压接部位射线检测范例图
5、毛病的剖断和处理
5.1图像剖析的技能条件
图像质量知足哀求后方可进行图像的剖析和丈量。剖析时,可采取正像或负像的办法进行显示和不雅观察。不雅观察应避免在强光环境下进行,并确保图像清晰可见。
5.2毛病的剖断
输电线路金具的压接质量与范例毛病比拟参照,剖断过程中哀求:
a) 同时符合毛病的特色描述笔墨和毛病的图像特色;
b) 利用图像无法准确剖断毛病或毛病类型时,应采纳改变透照角度、丈量对边距和外不雅观检讨等赞助手段进行综合判断;
c) 范例毛病中未涉及的导线、金具构造形式,按照 GB 50233、DL/T 757 、DL/T 758、DL/T 5285、Q/GDW 571 中有关金具构造及压接质量的干系哀求,可参照范例毛病图中类似构造毛病进行判别。
5.3输毛病尺寸的丈量
毛病尺寸丈量应考虑射线检测时,图像的放大效应。可采取已知尺寸的构件影像进行同比例校正。不宜采取射线底片或图像进行对边距的丈量。
5.4处置方法
当压接金具存在漏压、欠压等质量毛病时,应根据附录C哀求采纳开断重压、补压及预绞丝加强等办法进行处理。
当压接金具存在安装偏差、漏压比例较小等不影响线路正常运行的情形时,可不处理;但对付主要交跨、大高差、大档距、重覆冰及舞动区域等承载力哀求较高的线路区段,宜每隔4年或根据运行工况变革进行复检。
对付采取补压办法进行返修的金具,返修后应按原工艺进行复检,并重新剖断压接质量。
—我已酷酷结束—
本文根据 电网公司的《XX工程的X 射线数字成像检测报告》、《输电线路金具压接质量X射线检测技能导则》(Q/GDW 11793—2017) 等资料辑整理,部分图片来源部分图片来源网络,如有侵权请联系我们,我们将及时删除。
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