详解PFMEA风险评价中严重度、发生度、探测度若何打分？

专栏简介

PFMEA是“过程失落效模式与后果剖析”的英文“Process Failure Mode and Effects Analysis”的缩写。
为了更好地促进AQP PFMEA软件的运用，我们将以系列文章分享利用AQP PFMEA软件有效开展PFMEA事情的理念和方法，同时系统性先容AQP PFMEA软件的特色和详细利用方法，并辅导利用者如何有效开展PFMEA事情。

风险评价的准则：

◆ 严重度（S: Severity）：代表失落效后果的严重程度

◆ 发生度（O: Occurrence）：代表失落效缘故原由的发生度

◆ 探测度（D: Detection）：代表探测所发生的失落效缘故原由和／或失落效模式

评分数从1到10分别用于S, O和D，10表示最高的风险贡献，严重度、发生度和探测度的评价相互独立。

如何评价严重度？

一个失落效模式发生之后，要去评价失落效后果，须要先看对后制程（包括公司内部后工序和后续客户的制程）的影响，再看对终极用户的影响（包括对法律法规的影响），末了还要看一旦失落效模式在后续被创造对其采纳方法产生的影响。

严重度是对失落效模式发生时引致的后果其严重程度的评估，是基于失落效后果来评价的，并且因此失落效模式的所有用果中最严重后果的评分作为该失落效模式的严重度分值。

问：采取什么方法能够降落严重度？

只能通过修正设计才能降落严重度，最好是修正产品设计，其次修正工艺设计也可以。

比如注塑，不同的工艺产生的毛病的严重程度会有不同，以是对生产流水线、工装模具或工艺方案等过程设计的变动也有可能降落严重度。

对付过程详细的后果，严重度评分应该利用评价表中的准则来确定，利用同等的评分规则以担保评价的连续性，严重度9分到10分会影响法规符合性和安全，常日情形不建议变更评分值；1分的项目一样平常没有可辨识的影响，不须要进一步剖析。

不论是严重度、发生度，还是探测度，在评价的时候都要遵照这样的几个原则：

1. 要现实，便是要基于实际状况去做评价；

2. 要守旧，是指在两个分值可评的时候，选择分值更高的哪一项；

3. 要始终如一，同样的后果在同一FMEA中前后的评分应保持同等。

FMEA严重度图示化剖断流程 - 对过程的影响

某个失落效模式所呈现的特性故障发生后，其后果要从对生产过程的影响和对产品的影响两个方面去做评价。

首先从对生产过程的影响来看，先看它是否会导致不符合法律法规或影响作业安全？若影响法律法规的符合性或安全，按照以往的FMEA标准，影响到法规符合性和安全若有预警，严重度是9分；若没有预警，则严重度是10分。

大家也可以按照新的FMEA标准实行，即影响安全，严重度是10分，影响到法规符合性，严重度是9分。

若对安全没有影响，再进一步往下判断，判断该失落效模式是否会导致产品报废。
若会导致产品部分报废（即存在该失落效模式的产品部分报废），那么严重度为7分，若会导致产品100%报废（即存在该失落效模式的产品全部报废），则严重度为8分。

以此往下剖断，如：100%离线返工，严重度为6分；部分离线返工，严重度为5分……

FMEA严重度图示化剖断流程 - 对产品的影响

同理，参照上述图示的评价流程又能评价某种失落效模式对产品影响的严重度。

如何评价发生度？

发生度是基于失落效缘故原由导致失落效模式发生的可能性来评价的。

这里的可能性可以用ppm（不良率）、Cpk（过程能力指数）、或是一些定性评价（很高/中等/低）来评价，不过要把稳，定性评价只能在初始没有数据信息时利用，等到批量生产期间得到了实际数据后，还是要回到基于ppm（不良率）来评价。

虽然发生度的评价标准很大略，但在三个度中最难评价的便是发生度。
由于很多时候我们连失落效模式发生可能性ppm有多高都不知道，你再把它分解到几个不同的缘故原由的话，就更难判断其发生度了。

因此要尽可能的去网络干系的信息 ，来做出比较准确的统计。

有人或许会问：为什么采纳了有效的改进方法，ppm值从原来的根本上降落了一半乃至一半以上，但发生度的值却没变革，这是不是意味着改进方法没有效用吗？

并不是改进方法没有效用，缘故原由是S/O/D仅仅是用来评价风险高低的，不是用来评价改进绩效的，只管这里的ppm值有大幅度的低落，但整体S/O/D的排序还是处在比较高的位置，意味着仍旧须要进一步的改进。

如何评价探测度？

探测是指过程掌握能创造潜在的失落效模式和／或失落效缘故原由的可能性，常日基于当前过程掌握的探测方法的有效性，对探测度进行评估。

若一个失落效模式有多个探测掌握，须要对每个掌握进行评估和评分，在PFMEA评分栏记入个中最低的分值；对付发生度较低的失落效模式，不可以自动推断其探测度也低。

探测度D评分表：

探测度D评分规律表：

1、如果没有探测方法，则：

不良率≠0，D＝10

不良率＝0，D＝1

2、抽检（首检除外，其探测度D＝5）

D＝9

3、D＝2-8基于四个方面评价：

①　探测机遇：当工位/后工位

②　探测手段：V（感官考验）、M（计量型/属性型量具考验）、A（机器自动考验）

③　探测后的相应：须要职员处理/机器自动处理

④　探测工具：探测失落效缘故原由/探索失落效模式（失落效后果）

严重度、发生度、探测度这三者之间是相互独立的，失落效后果严重，不代表发生度就高；若严重度高，发生度小，如果会影响到安全问题，纵然RPN值较小，也依旧要优先采纳方法。

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