德化：陶瓷科技立异再发猛力

工人转运加工好的石膏粉

“吃掉”废弃资源 “吐出”工业产值

近日，来到德化县鑫源再生资源有限公司，刚跨进厂门，耳边传来隆隆的机声。
在生产车间，一名工人正开着铲车将一个个废旧的石膏模具倒进质料仓里。
“约一个半小时后，仓里的废旧石膏模，就会成为全新的石膏粉。
”公司副总经理陈明信见告。

据理解，这是我县唯一一家标准化运作的全自动再生石膏生产企业，全自动化率达90%以上，主营废旧石膏再利用生产优质石膏粉，从陶瓷企业回收废弃石膏模进行在加工，回收的石膏可实现100%无限循环利用。

“每年，这条生产线可‘消化’废旧石膏13万吨，年产优质石膏粉10万吨，”陈明信先容，石膏模具是德化陶瓷企业必不可少的用品之一，每天至少有100多吨的废旧石膏模从各陶瓷厂淘汰而出。
以前，废旧的石膏模具重复利用率并不高，废弃后，只能送到水泥厂，粉碎后作为水泥生产配料，消化速率远低于废弃速率。
2017年，鑫源再生资源有限公司投产后，石膏回水泥厂的情形就逐步减少，到现在险些不存在了。

“吃掉”废弃资源，“吐出”工业产值，“省去”能源花费，是这条生产线的特色所在。
陈明信见告，比较传统生产办法，利用数字化车间的生产效率可以提高20%;同等规模，年生产10万吨，传统办法生产须要工人100名，自动化车间仅需8人即可实现，不仅可以大幅度减少用工本钱，产品不良度也从传统生产办法的20%降落到1%以内。
除此之外，燃煤花费也从传统生产办法的每吨粉100千克降到52千克，能源利用率提高了92.3%。

“传统办法生产1吨成品的综合本钱须要370元旁边，自动化生产车间只需200元，运营综合本钱可减少45.9%。
”他现场给我们算了一笔账：2017年以前陶瓷厂购买一吨原矿石膏须要1000元，废弃后只能以每吨40元的价格卖给水泥厂，乃至更低，只有二三十元。
现在，陶瓷厂从他们这里购买一吨再生石膏只需600元，回收价格达到每吨100元，实实在在减轻了企业负载。

目前，该公司所生产的石膏粉供应给嘉顺陶瓷、龙鹏集团、创意集团等500家大小陶瓷企业，占全县陶瓷企业的60%。

机器手在搬运55公斤重的泥块

机器换工 换出新效能

6月22日，在德化县全丰陶瓷有限公司泥土加工生产车间，一排排方方正正的泥块整洁叠放在一旁，机器轰鸣声不断，机器手闇练地将切割好的泥块抓取到木架上。

全丰陶瓷有限公司是一家研发生产低温白云土、强化白云土、中温建白土、高温高白土的瓷土加工、发卖企业，产品紧张运用于艺术陶瓷和日用陶瓷生产，是目前为止我县唯一一家智能化、标准化的泥土加工企业，目前，该公司拥有60吨球磨机7台、压泥机20 多台、淘洗设备6套……成为德化瓷土加工的标杆企业。

以往，瓷土加工的每道工序都须要搬运工人，这对工人的体力花费极大，能招到得当的工人极少。
“招工难、用工难”不可避免地成为公司发展的瓶颈。
近几年，全丰陶瓷坚持“科技创新”，不断引进流水生产线，大力推进智能化生产，今年，公司两条泥料智能生产线投入利用，从压泥、炼泥、泥土切割到搬运，都可以通过机器来完成，真正实现了机器代工。
据公司卖力人曾文昌先容，现在每条生产线只须要2名工人，以前则须要10多名，两条生产线同时作业的话，一整天下来，可以加工泥料400多吨。

“最大的上风便是省工人，效益高，也省空间。
”曾文昌说，每台压泥机床装4吨泥土，只需20分钟，就可以全部加工成瓷土成品，“以前一天下来都达不到这个量。
”创造，近1100平方米的泥土生产车间，只有李春足和丈夫两人，她卖力成品瓷土的转运事情，丈夫正在压泥机床上翻泥块，有时候也会换成她上去翻泥块。
这也是智能化生产的上风——压泥机压出来的泥块，原来须要男工人才能搬得动，通过引进新技能，现在女工人也可以做了。
“这个岗位以前是全公司最苦最累的，现在变成是最省力的了。
”李春足笑着说。

在德化县全丰陶瓷有限公司，女工人正在翻泥块

看重科技引领 支持技能创新

“我县每年有200万元支持高科技陶瓷、智能装备、陶瓷家当创新研究、陶瓷家当链及配套家当创新发展等。
”县科技局局长苏奕垲说。
近年来，我县不断加大力度造就陶瓷科技型企业，鼓励和督匆匆企业加大研发投入，支持条件好、有潜力的科技型陶瓷企业报告高新技能企业、科技型中小企业等。
据理解，我县陶瓷高新技能企业由2015年的6家增长到2019年的45家，省级小巨人领军企业58家。
同时，我县科技型中小企业的数量也在不断增长，得到2020年科技型中小企业入库编号的陶瓷企业已有26家。

今年是我县“陶瓷转型打破年”，为了让企业和各种专业技能人才更加紧密地对接，今年，我县陆续引进中科院上海硅酸盐研究所、清华大学研究生院、陕西科大、南京科大等高校院所进一步开展互助，吸引高端人才把实验室成果移到我县，入驻高科技陶瓷中试研究院，通过“柔性引才”的办法，为企业牵线搭桥。

下阶段，我县将连续履行创新驱动计策，环绕技能研发、成果中试、人才吸引、家当孵化等，成立陶瓷家当技能研究院，按“政府主导、企业运营、多元参与、市场运作”的运营模式，逐步形成“一院多分院、一分院一企”的家当创新孵化体系，助力陶瓷家当转型打破。

来源：德化网

05