彩盒包装的颜色治理和油墨运用

色彩管理

颜色管理即管理人们对颜色的觉得，目的是使在全体图像复制的工艺流程中完成不合色之间的转换，以包管图像颜色从输入显示到输出中所显示的外不雅观尽可以匹配，终极抵达原稿与复制品的色彩彩同等。

图像复制需阅历图像的获取、措置加工、分色、印刷等多个阶段，在每个阶段，颜色信息将按照那时所利用设备的呈色道理及颜色描写特色进行显示。
不合的扫描与显示设备对同等张原稿会有不合的颜色显示。
其他，采取RGB三色呈色的显示屏与四色呈色的印刷油墨之间的颜色表达不合，加之不合的利用将RGB数据转换成CMYK也缺少同等性，利用不合的纸张和油墨，取得的印刷品也不一样。

颜色管理的内容

进行颜色管理，必须遵照一系列礼貌的操作进程，才干抵达预期的后果。
颜色管理在道理上分为3个办法，简称为“3C”，即校准(Calibration)、特色化(Characterization)及转换(Conversion)

校准：紧张是进行灰阶校准（Linearization）以抵消设备本身的伽马校正（Gamma Correction）的影响。

特色化：将统统设备校正后的特色记录下来，便是特色化的进程。
这些特色描写文件是从设备色空间向标准设备无关色空间(PCS)进行转换的桥梁。

转换：将原件的色彩根据之前的ICC色彩特性文件进行转换，也叫色域转换（Gamut Mapping）以求在目标设备或物料上供应最空想的色彩效果。

颜色管理的履行

关于一个包装印刷企业要做好颜色管理，须要有标准的状况光源；高质量的颜色特色文件天生；标准的颜色管理系统；标准的丈量仪器和测试东西；标准的颜色色靶；标准的印刷管理；标准的远程数码打样颜色管理；标准的扫描规复、数码相机颜色管理；标准的显示器校正和屏幕软打样。

在颜色管理的详细履行进程中，应做好以下几个方面：精心做好印刷、全程各道工序的标准化、规范化、数据化出产管理，这是利用ICC颜色管理的条件和根本。

企业要严厉制订风雅产品的质量标准，纸张、油墨等原辅材料及设备无缺的标准，丈量东西及状况光源的标准，制订标准化管理文件等，并哀求大家严厉按照标准实行。
显示器、软打样、打印机的ICC文件、印刷机各参数等要规范，并在标准和规范内进行量化，在统统可以用数据表达确当地，经由测试手段，总结归结出可以包管质量的数据。
三者相反相成，相互依存，然后包管不变的高质量、高效率出产。
印前图像是印刷复制质量的根本和关键环节。
显示器要专业，原稿的扫描和数字原稿的措置应同等用复制质量的四个基本标准(灰平衡、阶调复制、颜色校正、锐度增强)来指示责任，并经由实行规范四个标准的参数。
扫描文件完成，要对非适性原稿毛病作调度措置和艺术加工，使印品层次愈加丰硕，抵达优于原稿的后果。

颜色管理系统的选择

不同的颜色管理系统对设备的颜色管理都有其善于的部分，因此企业必须首先确定在哪些设备上需求得到同等的颜色，以便进行选择。

其次，要确定颜色管理系统中的自描写文件，以及可否支撑在开放式系统中树立即画文件;若属封锁式系统，则必需由厂方树立即画文件，多么就需求确定可否可以承受树立即画文件所需的用度。
应针对企业自身情形，对系统的可性、设备支撑、可扩展性、兼容性和易用性等多种功用进行比较和测试，测试时可用同等五颜六色原稿，不雅观察哪一种系统在详细操作状况下，能得到与原稿最吻合的后果。

有效的颜色管理是全体复制质量的包管，但终极产品的得到是经由油墨来完成的。
油墨作为印刷的要素之一，对印刷进程和质量具有紧张的影响结果。
对油墨进行精确合理的利用和分派，是包管颜色准确规复的关键。

水墨利用问题

水墨的组成及功用：水性油墨是由水溶性树脂、高等颜料、溶剂和助剂加工而成。
其色相取决于颜料的性子，粗浅哀求颜料具有艳丽的光彩、稳健的着色力，良好的耐性及较高的涣散度。
为得到水墨的良好印刷适性，每每要根据不合情形用各种油墨添加剂来调度油墨的运动性、单调性和粘稠性。
选择水墨质量的要素较多，利用不当，会带来一系列质量问题，在选购和利用时应把稳剖析，判别其形状，并根据情形做出调度，以包管其精良的印刷适性。

在印刷中，水墨具有一定的粘度是正常通报、转移水墨的需求条件。
因此粗浅将高档水墨的粘度节制在205秒旁边，粘度的差异会构成印刷颜色的深浅不合。
理论出产进程中，根据承印物和温度的不合，对上机水墨的PH值可调度或节制在8.0～9.5之间。

水墨的分派：油墨分派首假设指油墨的色彩彩配。
在包装产品印刷中，水墨采取的颜色以专色实地平涂为主，抵达视觉及防伪的双重后果。

这些不合的专色，不能经由青、品、黄、黑四色叠印而成，每每也找不到原装的油墨直策应用，须由职员根据出产状况，对原墨进行不合比例的分派而取得。

油墨的颜色分派是基于逊色法道理的，即任何一种颜色都能利用三原色的不合比例搀杂分派而成，并思虑其色相、明度和饱和度三个基本属性。
配色时要根据理论印刷工艺、墨层厚度、印刷基材等条件来选择所用油墨，并思虑油墨本身的色相、光泽、着色力等要素。

配色工艺

剖析原稿颜色：调色是针对原稿的色样进行的，为了增长调色的盲目性，必须首先对原稿颜色进行剖析，以确定需求原色墨的色相和比例。
剖析原稿首假设采取仪器测色和人眼比色相连系的办法。
利用印刷色谱确定三原色油墨比例较为大略合用，可根据色谱中标注的原色网点面积百分比核算三原色墨及白墨含量。

配色：按照核算出的配比，先称取少量原色墨进行分派。
把稳墨色与原稿色的时时比较，当两者颜色靠近时，可取所调墨在刮样纸刮样比拟，如此反复，直到两色完备同等。
比色时，油墨应打均匀，并且墨层越薄越好，为了包管色样色相的准确性，纸张应与印刷时所用的纸张一样。
亮度和饱和度的调度是经由添加白墨和黑墨完成的。
需求参与白、黑墨时，应把稳称量的准确性。
待分派出来的油墨抵达原稿哀求后，可按比例进行批量油墨的分派。
一批活件所用油墨的分派量由纸张的种类规格、图像面积、印数多少以及损耗量来确定，并就多不就少的原则进行。

记录：配制完造诣将调墨用的各色油墨的配比、调墨油、燥油、油墨型号、数量、厂家等信息进行详细刊出，便当今后配墨时作为参考。

其他处项：在剖析原稿、比色时，最好在标准光源或靠近日光的光源下进行，还要把稳待墨膜单调后再进行比色，以增长视觉偏差。
只管即便利用靠近于原色墨或其他单一颜色的油墨配色，配色利用色墨过多，其亮度和饱和度就越差，然后影响印刷后果。
以是说配色时油墨种数越少越好，最好选择一个出产厂家的油墨产品。

调色时要充分查询设备日常印刷速率和印刷压力，并节制好油墨粘度。
不同的印刷速率和压力下印制出的印品色相深浅会有不同，以是在低速下分派好的油墨必须求待印速开到正常车速后要再次与原稿核对，以免存在色差。

油墨调出来之后，假定创造上机印刷出来的色样与原稿有偏差应及时纠正。
换色时要将墨斗、墨辊洗濯干净，避免洗濯不清洁而产生发火偏色。
对印刷后剩余的专色墨，仍可根据新稿件的色相作分派，但每每饱和度偏灰，是从墨斗取回的剩余油墨，很有可以已被乳化或印刷适性有所改动。