莆田高新技能家当开拓区：“数智”赋能 家当向新

“数智”赋能 家当向新

东南网6月10日讯（福建日报 陈汉儿 通讯员 林亦霞 陈琳）莆田高新技能家当开拓区是莆田市首个国家级高新技能家当开拓区，横跨涵江区4个州里（管委会），是科技部批准成立的全省6个国家火炬特色家当基地之一。

目前园区内拥有百威雪津啤酒等规上企业204家，高新技能企业116家。
2023年完成规上工业产值约711亿元，工业税收约23亿元。

当前，绿色智能化转型已经成为广大制造业企业高质量发展的必由之路。
近日，探访莆田高新技能家当开拓区，多家企业正积极利用5G、工业机器人等新技能，积极拥抱绿色智能转型，抢占高质量发展新赛道。

国产机床的新赛道

近日，来到位于涵江区涵华东路的黑石精密机器厂，车间内，数名工人正专一对新产出的零件进行打磨——一个茶几般大小的数控铣床零件，顶部横贯两条金属硬轨，仅借助一把铲刀，完备通过双手研磨、反复校正，在刮去一层层防锈油后，轨道表面平滑如丝、光亮如镜，这便是精密机器生产中十分主要的一道工序——手工研磨零件精度。

福建省黑石精密机器有限公司是一家集中研发、设计、生产制造中高端数控机床的中小科技型企业，是国家高新技能企业、省级专精特新企业。
其生产的高精度工业母机被广泛运用于5G、新能汽车配件、高精度模具、航空航天高精密配件加工等领域，紧张销往长三角、珠三角等地，企业年产值近5000万元。

多年来，黑石深耕精密机器领域，先后与天津大学、福建理工大学等省内外有名院校互助共建，通过技能改造，于2019年自主研发出全省首台立卧两用数控铣床，取代了入口铣床。
公司总经理龚志山见告，近期研发出高精度卧式五轴加工中央，其具备的双交流事情台可实现双边同时作业，生产效率提高了3倍以上，且具有更优的稳定性与高刚性。

“目前我们生产的数控铣床，加工精度小于头发丝的十分之一，即1丝以内（数控加工中，实行指令实际相对定位与期望相对定位之间的偏差单位）。
”龚志山说，“当下我们正在朝0.3丝的精度目标对制造工艺进行改良。
”

眼下，黑石操持投资6000万元培植省内首条多轴卧式加工中央智能生产线，投产后年可生产千台多轴卧式加工中央，预估产值3亿元以上，同时可新增100个就业岗位。

废旧玻璃的新生态

纵深400米的车间内，成千上万个排列齐整、光滑透亮的白料玻璃瓶随着传送履带不断从生产线上输出，先后经由印花机、裂纹机、印花灯检作业等各个关卡，下线进行打包后由叉车运送至其他车间。

位于涵江区三江口镇、占地500亩的华兴玻璃年产60万吨绿色智能轻量化玻璃瓶项目，是目前环球单生平产基地最大的智能轻量化玻璃包装制品制造项目，也是华兴玻璃在福建布局的第二个生产项目。

“我们可以生产3000多种不同种类、形状的日用玻璃产品，涵江工厂紧张生产百威系列长线产品。
”华兴玻璃人事行政经理李付军见告，依托附近的百威雪津啤酒工厂，目前60%以上产能的啤酒瓶都就近供应给百威。

近年来，华兴玻璃在海内率先引进玻璃瓶制造小口压吹工艺和一条环球领先的NIS全伺服数序机生产线。
其生产的玻璃瓶，在担保硬度、质量等其他性能不变的条件下，每个玻璃瓶重量可以减少50克旁边，达到降本增效、环保节能的目的。

华兴玻璃所用质料均来自全国各地回收的碎玻璃，每年近14万吨。
在一层的处理车间，碎玻璃经洗濯、分拣，加入石英砂、纯碱等稠浊料送入熔炉高温熔制。
走进原熔中心掌握室，看到，配料、熔化、成型、退火乃至窑炉烟气的脱硫脱硝，均实现自动化智能掌握，偌大的掌握室内，仅有一名事情职员卖力操作。
“通过智能掌握系统，可有效对原炉各关键掌握点进行实时监控，在提高效率、担保品质的同时，大大解放人力。
”李付军说。

俯瞰这一巨大的工厂，厂区内闲置的11万平方米厂房屋顶、停车棚顶均被成片的太阳能光伏板覆盖，它们接管阳光，源源不断地转化为清洁能源。
这一太阳能光伏项目年发电量为14411兆瓦时，采取“自发自用、余电上网”的模式，既增加“阳光收益”，又达到节能减排的效果。

冠军企业的新动能

驱车驶入涵江区涵华东路，穿过道路两旁的行道树，绿意尽头，坐落着一家摩托车配件制造龙头企业——莆田市荣兴机器有限公司。
成立于1993年的荣兴深耕铝合金压铸件产品制造领域，可生产300多种摩托车零部件。

2018年，荣兴自主研发的新型摩擦材料获日本技研所认证，冲破同等材料遭日系企业垄断掌控的局势，制动器产品至今仍稳定外销至日本、越南、巴基斯坦等地。

走进工厂作业区，一处智能车间驾驶室十分能干。
室内高清大屏整洁排列，车间生产情形一览无余。
这是荣兴机器引入的“5G+AI”运用处景，借助AI数字识别抓取技能，生产期间，掌握室大屏可实时反响每一台作业机器的运作状态，实现智能监控、相应、协同、剖析、预警等，帮助企业对人机物料进行科学合理的分配，保持高效生产节奏的同时提升设备稼动率，提增综合效益。

近年来，凭借技能沉淀与自主研发上风，荣兴机器勇闯第二赛道，向新能源汽车箱体件制造领域大步迈进。
车间中部的PCU产线上，一只明黄色的机器手臂灵巧运转，劳碌一直。
“一个机器人可以同时掌握8台机器，1分钟就可以生产一个新能源汽车箱体件，可替代16名员工。
”荣兴机器有限公司党支部布告、生产部副部长杨日庆先容，2021年引进全流程智能制造生产线后，发卖订单量同比增长10%，年产值达3亿元。

如今，荣兴机器不仅是本田、铃木、雅迪等国内外有名品牌企业摩托车制动器的供应商，还是摩托车零件制造行业细分领域的单项隐形冠军，海内市场霸占率第一。