超全的塑料、橡胶成型工艺总结建议收藏

下面就塑料、橡胶的成型工艺做详尽先容

Part 1 塑料

成型工艺

一、注塑成型

1、注射成型

注射成型：又称注塑成型，其事理是将粒状或粉状的质料加入到注射机的料斗里，质料经加热熔化呈流动状态，在注射机的螺杆或活塞推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，在模具型腔内硬化定型。

注射成型事理图

（引自杰姆斯伽略特 著 常初芳 译. 设计与技能. 北京：科学出版社，2004.）

工艺流程：

影响注塑成型质量的要素：注入压力，注塑韶光，注塑温度

工艺特点：

优 点：

1、成型周期短、生产效率高、易实现自动化

2、能成型形状繁芜、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的塑料制件

3、产品质量稳定

4、适应范围广

缺 点：

1、注塑设备价格较高

2、注塑模具构造繁芜

3、生产本钱高、生产周期长、不适宜于单件小批量的塑件生产

应 用：

在工业产品中，注射成型的制品有：厨房用品（垃圾筒、碗、水桶、壶、餐具以及各种容器），电器设备的外壳（吹风机、吸尘器、食品搅拌器等），玩具与游戏，汽车工业的各种产品，其它许多产品的零件等。

2、嵌件注塑

嵌件注塑：嵌件成型（insertmolding）指在模具内装入预先准备的异材质嵌件后注入树脂，熔融的材料与嵌件接合固化，制成一体化产品的成型工法。

工艺流程：

在嵌件成型工艺里，注塑机常日只是全体系统中的一部分。
嵌件常日首先须要取向，可以用振动台来完成这一任务。
然后由机器手臂末端工具（EOAT）将嵌件放入模具内，常日可以借助一个预定位装置来进入模具。
到了成品件阶段后，顶出定位是最最主要的一步，注塑机开模动作的可重复性在这里至关主要。
嵌件在被关进模具里后，就以真空状态固定，或通过机器办法固定（如采取滑块）。
在嵌件插入的同时，上一成品件被顶出。

技能特点：

1、多个嵌件的事前成型组合，使得产品单元组合的后工程更合理化。

2、树脂的易成型性、波折性与金属的刚性、强度及耐热性的相互组合补充可结实的制成繁芜风雅的金属塑料一体化产品。

3、特殊是利用了树脂的绝缘性和金属的导电性的组合，制成的成型品能知足电器产品的基本功能。

4、对付刚性成型品、橡胶密封垫板上的波折弹性成型品，通过基体上注塑成型制成一体化产品后，可省去排列密封圈的繁芜作业，使得后工序的自动化组合更随意马虎。

3、双色注塑

双色注塑：是指将两种不同光荣的塑料注入同一模具的成型方法。
它能使塑料涌现两种不同的颜色，并能使塑件呈现有规则的图案或无规则的云纹状花色，以提高塑件的利用性和都雅性。

工艺流程：

技能特点：

1、核心料可以利用低黏度的材料来降落射出压力。

2、从环保的考虑，核心料可以利用回收的二次料。

3、根据不同的利用特性，如厚件成品皮层料利用软质料，核心料利用硬质料或者核心料可以利用发泡塑料来降落重量。

4、可以利用较低质量的核心料以降落本钱。

5、 皮层料或核心料可利用价格昂贵且具分外表面性子，如防电磁波滋扰、高电导性等材料以增加产品性能。

6、适当的皮层料和核心料合营可以减少成型品残余应力、增加机器强度或产品表面性子。

4、微发泡注塑成型工艺

微发泡注塑成型工艺：是一种改造的精密注塑技能，是靠气孔的膨胀来添补制品，并在较低且均匀的压力下完成制件的成型。

基本事理：

微孔发泡成型过程可分成三个阶段：首先是将超临界流体(二氧化碳或氮气)溶解到热融胶中形成单相溶体；然后通过开关式射嘴射人温度和压力较低的模具型腔，由于温度和压力降落引发分子的不稳定性从而在制品中形成大量的气泡核，这些气泡核逐渐终年夜天生眇小的孔洞。

工艺流程：

图1.MuCell工艺流程图

工艺特点：

1、精密注塑；

2、打破了传统注塑的诸多局限，可显著减轻制件的重量、缩短成型周期；

3、极大地改进了制件的翘曲变形和尺寸稳定性。

应 用：

汽车仪表盘，门板、空调风管等

5、纳米注塑成型（NMT）

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NMT(Nano Molding Technology)：是金属与塑胶以纳米技能结合的工法，先将金属表面经由奈米化处理後，塑胶直接射出成型在金属表面，让金属与塑胶可以一体成形。

工艺流程：

纳米成型技能根据塑胶的位置分为两类工艺：

1、塑胶为非外不雅观面的一体成型

2、塑胶为外不雅观面的一体成型

工艺特点：

1、制品具有金属外不雅观质感，

2、制品机构件设计简化，让产品更轻、薄、短、小，且较CNC加工法更具本钱效益。

3、降落生产本钱并且高结合强度，及大幅降落干系耗材的利用率

适用的金属与树脂材料：

1、铝、镁、铜、不锈钢、钛、铁、镀锌板、黄铜；

2、铝合金的适应性较强，包括1000到7000系列；

3、树脂包括PPS、PBT、PA6、PA66、PPA；

4、PPS具有特殊强的粘合强度(3000N/c㎡)。

应 用：

手机外壳、条记本电脑外壳等

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二、挤出成型（型材）

挤出成型：又称挤塑成型，紧张适宜热塑性塑料的成型，也适宜部分流动性较好的热固性和增强塑料的成型。
其成型过程是利用迁徙改变的螺杆，将被加热熔融的热塑性质料，从具有所需截面形状的机头挤出，然后由定型器定型，再通过冷却器使其冷硬固化，成为所需截面的产品。

挤出成型事理图

（引自杰姆斯伽略特 著 常初芳 译. 设计与技能. 北京：科学出版社，2004.）

工艺流程：

工艺特点：

1、设备本钱低；

2、操作大略、工艺过程随意马虎掌握、便于实现连续自动化生产；

3、生产效率高；产品质量均匀、致密；

4、通过改变机头口模可成型各种断面形状的产品或半成品。

应 用：

在产品设计领域，挤出成型具有较强的适用性。
挤出成型的制品种类有管材、薄膜、棒材、单丝、扁带、网、中空容器、窗户、门的框架、板材、电缆包层、单丝以及其它异型材等。

三、压延成型（片材、薄膜）

压延成型：是塑料质料通过一系列加热的压辊，使其在挤压和展延浸染下连接成为薄膜或片材的方法。

压延成型事理图

工艺流程：

工艺特点：

优 点：

产品质量好、生产能力大、可自动化连续生产；

缺 点：

设备弘大、精度哀求高、赞助设备多、制品宽度受压延机辊筒长度的限定。

应 用：

多用于生产PVC软质薄膜、薄板、片材、人造革、壁纸、地板革等。

四、吹塑成型

吹塑成型：是将从挤出机挤出的熔融热塑性质料，夹入模具，然后向质料内吹入空气，熔融的质料在空气压力的浸染下膨胀，向模具型腔壁面贴合，末了冷却固化成为所需产品形状的方法。

吹塑成型分为薄膜吹塑和中空吹塑两种。

1．薄膜吹塑

薄膜吹塑是将熔融塑料从挤出机机头口模的环行间隙中呈圆筒形薄管挤出，同时从机头中央孔向薄管内腔吹入压缩空气，将薄管吹胀成直径更大的管状薄膜（俗称泡管），冷却后卷取。

2．中空吹塑

中空吹塑成型是借助气体压力，将闭合在模具型腔中的处于类橡胶态的型坯吹胀成为中空制品的二次成型技能，是生产中空塑料制品的方法。
中空吹塑成型按型坯的制造方法不同，有挤出吹塑、注射吹塑、拉伸吹塑。

1）挤出吹塑：挤出吹塑成型是用挤出机挤出管状型坯，趁热将其夹在模具模腔内并封底，再向管坯内腔通入压缩空气吹胀成型。

挤出吹塑成型示意图

（引自杰姆斯伽略特 著 常初芳 译. 设计与技能. 北京：科学出版社，2004.）

2）注射吹塑：所用的型坯由注射成型而得。
型坯留在模具的芯模上，用吹塑模合模后，从芯模中通入压缩空气，将型坯吹胀，冷却，脱模后即得制品。

优 点：

制品壁厚均匀、重量公差小、后加工少、废边角小；适宜于生产批量大的小型精制品。

3）拉伸吹塑：将已经加热到拉伸温度的型坯放置在吹塑模具中，用拉伸杆进行纵向拉伸，用吹入的压缩空气进行横向拉伸吹胀，从而得到产品的方法。

应 用：

1、 薄膜吹塑紧张用于制造塑料薄模；

2、 中空吹塑紧张用于制作中空塑料制品（瓶子、包装桶、喷壶、油箱、罐、玩具等）。

五、压制成型

压制成型紧张用于热固性塑料的成型，根据成型物料的性状和加工设备及工艺的特点，压制成型可分为模压成型和层压成型两种。

1．模压成型

模压成型又称压缩模塑，是热固性塑料和增强塑料成型的紧张方法。
其工艺过程是将质料在已加热到指定温度的模具中加压，使质料熔融流动并均匀地充满模腔，在加热和加压的条件下经由一定的韶光，使质料形成制品。

特 点：

模压成型制品质地致密、尺寸精确、外不雅观平整光洁、无浇口痕迹、稳定性较好。

应 用：

在工业产品中，模压成型的制品有电器设备（插头和插座）、锅柄、餐具的把手、瓶盖、坐便器、不碎餐盘（美耐皿）、雕花塑料门等。

2．层压成型

层压成型：因此片状或纤维状材料作为填料，在加热、加压条件下把相同或不同的材料的两层或多层结合成为一个整体的方法。

工艺流程：

层压成型工艺由浸渍、压制和后加工处理三个阶段组成，多用于生产增强塑料板材、管材、棒材及模型制品等。

特 点：

质地密实、表面平整光洁。

六、压注成型

压注成型：是在压缩成型根本上发展起来的一种热固性塑料的成型方法，又称通报成型。
其工艺类似于注塑成型工艺，压注成型时塑料在模具的加料腔内塑化，再经由浇注系统进入型腔，而注塑成型在注塑机料筒内塑化。

压注成型事理图

工艺流程：

压注成型与压缩成型的差异：

压缩成型过程是先加料后闭模，而压注成型则一样平常哀求先闭模后加料。

工艺特点：

优 点：（与压缩成型比较）

1、塑料在进入型腔前已塑化，能生产形状繁芜、薄壁或壁厚变革很大、带有风雅嵌件的塑件。

2、缩短成型周期，提高生产效率，塑件密度和强度得到提高。

3、由于塑料成型前模具完备闭合，分型面的飞边很薄，因而塑件精度随意马虎担保表面粗糙度也较低。

缺 点：

1、总会有一部分余料留在加料室内，质料花费较大；

2、浇口痕迹的修整使事情量增大；

3、成型压力比压缩成型大；紧缩率比压缩成型的大；

4、模具的构造也比压缩模的构造繁芜；

5、工艺条件比压缩成型哀求更严格，操作难度大。

七、滚塑成型

滚塑成型：是先将塑料质料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，使模内的塑料质料在重力和热能的浸染下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的全体表面上，成型为所须要的形状，再经冷却定型、脱模，末了得到制品。

工艺流程：

优 点：

1、供应更多设计空间，降落装置本钱；

2、变动大略，本钱低廉；

3、节约原材料。

应 用：

水球、浮球、小拍浮池、自行车座垫、冲浪板，机器外壳、防护罩、灯罩、农用喷雾器、家具、独木舟、野营车辆顶等等.

八、滴塑成型

滴塑成型：是利用热塑性高分子材料具有状态可变的特性，即在一定条件下具有黏流性，而常温下又可规复固态的特性，并利用适当的方法和专门的工具喷墨，在其黏流状态下按哀求塑造成设计的形态，然后在常温下固化成型。

工艺流程：

紧张包括称胶-滴塑-冷却固化等3个阶段

优 点：

1、制品透明度、光泽度好；

2、具有抗摩擦、防水、防污染等物理特性；

3、具有独特的立体效果。

应 用:

塑胶手套、气球、避孕套等

九、吸塑成型

吸塑成型：又叫真空成型，是热塑性塑料热成型方法之一。
是指将片状或板状材料夹紧在真空成型机的框架上，加热软化后，通过模边的空气通道，用真空将其吸附于模具上，经短韶光的冷却，得到成型的塑料制品。

分 类：

真空成型方法紧张有凹模真空成型、凸模真空成型、凹凸模先后抽真空成型、吹泡真空成型、柱塞推下真空成型、带有气体缓冲装置的真空成型等。

优 点：

设备比较大略，模具不需承受压，可用金属、木材或石膏制成，成型速率快，操作随意马虎。
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应 用：

广泛运用于食品、扮装品、电子、五金、玩具、工艺、医药、保健品、日用品、文具用品等行业的内外包装；一次性杯，各种杯形杯等；养殖盘、育秧盘、可降解快餐盒。

十、搪塑成型

搪塑：是将糊塑料(塑性溶胶)倾倒入预先加热至一定温度的模具(凹模或阴模)中，靠近模腔内壁的糊塑料即会因受热而胶凝，然后将没有胶凝的糊塑料倒出，并将附在模腔内壁上的糊塑料进行热处理(烘熔)，再经冷却即可从模具中取得空心制品的方法。

工艺流程：

技能特点：

1、设备用度低，生产速率高，

2、工艺掌握大略，但制品的厚度、质(重)量等的准确性较差

应 用：

紧张用于高档车仪表板等手感、视觉效果哀求高的产品，搪塑玩具等

Part 2 橡胶

成型工艺

一、注射成型

橡胶注射法成形又称注压成形。
它是利用注压（射）机的压力，将预热的胶料直接由机筒经喷嘴注入模腔成形、硫化定型的一种生产方法。

工艺流程：

加料→胶料软化预热→注压(射)→硫化定型→取出制品。

优 点:

1、连贯性

2、严格的公差

3、更快的生产韶光

4、高性价比

应 用：

适用于大型、厚壁、薄壁及几何形状繁芜的，质量哀求高、产量大的橡胶制品的生产。

二、压缩成型

压缩成型：也称压制成形，是将混炼过的,经加工成一定形状和称量过的具有一定可塑性的半成品胶料直接放入洞开的模具型腔中，而后闭合模具,送入平板硫化机中加压、加热 ，并保持一段韶光，胶料在热和压力浸染下而硫化成形。

优 点:

1、能生产更加繁芜的产品

2、较少的结合线

3、低加工本钱

4、生产效率高

5、可处理高硬度材料

应 用：

适用于生产密封圈、垫片、带嵌件的橡胶制品，如手把、夹布胶带、轮胎，胶鞋等。

三、通报模塑成型

通报式模压成形或挤胶法成形。
它是将混炼过的、形状大略的、限量一定的胶条或胶块半成品放入压铸模料腔中，通过压铸塞的压力挤压胶料，并使胶料通过浇注系统进模具型腔中硫化定型。

优 点:

1、处理较大的产品

2、模内压力大能做很细节的加工，

3、快速模具设定

4、高的生产效率

5、低的生产本钱

应 用：

特殊适宜大型和繁芜的、难于加料的、薄壁及比较精密的、带嵌件的橡胶制品。

四、挤出成形

橡胶挤出成形又称压出成形。
它是在压出机(或称挤出机)中对胶料加热和塑化，通过螺杆或柱塞推动连续不断地向前传送，然后借助于橡胶压出成形模具(简称口型模)，压出各种所需形状半成品(型材，模制品)以完成造型或其它作业的工艺过程。

工艺特点：

1、半成品质地均匀致密。
运用面广。
成形速率快、工效高、本钱低、有利于自动化生产。

2、设备占地面积小，重量轻，构造大略，造价低；能连续操作，生产能力大。

3、口型模具构造大略、加工易、拆装方便、利用寿命长、易于保管和维修。

应 用：

1、制备轮胎、胶鞋、胶管等制品的半成品。

2、金属丝或丝、线绳覆胶等