奥雷光电：向智能制造要质量 做高质量成长“压舱石”

近日，江苏省工信厅发布2023年江苏省智能制造示范车间认定名单，江苏镇江经济技能开拓区企业江苏奥雷光电有限公司成功上榜。

“这台设备是我们自主研发的，既有机器手臂的上料过程，也有振动盘的上料过程，设备通过传感器传感压力，实现了柔性制造。
”江苏奥雷光电有限公司副总经理刘芳先容。
她所说的正是奥雷光电自主研发的设备之一——TO自动压接设备。
该设备通过视觉识别、激光定位、智能机器手和自动高下料机对物料进行管控与配发，将物料自动化载入料盒，系统通过掌握滑台/机器手，自动拿取物料后通过图像识别元器件形状和轮廓实现精准定位，对物料配送过程实时监控，担保每件产品精准工位配送，并在工序完成后自动送入待转料盘中进入下一工序，实现了精准、高效的物料配送和生产掌握。

江苏奥雷光电有限公司是一家由博士团队创立的国家级高新技能企业，成立于2001年8月，2016年景为科工集团下属贵州航天电器株式会社绝对控股子公司，公司紧张从事生产和开拓全光链路产品，包括各种激光器、探测器、光收发一体化组件等系列运用产品。
企业产品广泛运用于电信/数字通信，4G/5G LTE，安防视频传输，工业电力及数据中央，航天军工等领域。

作为国家火炬操持高新技能企业、国家半导体重大攻关项目承担单位、镇江国家光电子及通信元器件家当基地龙头骨干企业，奥雷光电先后通过ISO9001和ISO14001认证，获批为“江苏省制造业信息化示范工程试点单位”“江苏省光电子技能中央”和“江苏省光电子微组装工程技能研究中央”，公司现有员工323人，拥有各种专业技能人才超百人，先后荣获“国家专精特新‘小巨人’企业”“国家知识产权上风企业”“江苏省科学技能进步三等奖”“江苏省企业技能中央”等名誉及称号。

本次获批的高速光通信器件智能制造车间，采取国际最前辈、最智能化的制造设备改造方案，包含多台套自动化、数字化生产和测试设备，并同步集成运用金蝶ERP、PLM系统、生产管理PMS系统及器件综合测试等多套系统，实现了生产和管理的自动化、数据化、信息化、智能化。
现车间装备核心工控软件8套，整体国产化率100%，设备联网数量达48台/套，占车间内设备总数的比重83%，个中，最具特色的为全自动共晶、TO压机和焊线工序，为国际一流最尖真个制造设备，精度可掌握在2.5um以内，促进了光器件高效率、高精度生产。

“2024年，奥雷光电还将不断扩展市场，适应经济环境运行，在营收目标上实现总体稳固上升，估量较上一年度递增50%。
在智能化培植上同向发力，聚焦‘数字航天’发展方案，联系实际经营发展，在网络培植、网络连接、数字化展销等领域做好数字化改造事情，推动效率变革、质量变革和动力变革，打造智能化绿色工厂。
”刘芳说道。

智能制造示范车间培植是助推传统家当蝶变升级、新兴家当加速发展的主要抓手。
近年来，镇江经开区丁卯板块坚持以数字赋能制造业转型升级，推动新一代信息技能与前辈制造业深度领悟，加快推进智能制造培植，不断提升家当竞争力，全力打造高质量发展“强引擎”。
截至目前，丁卯板块已建成国家级绿色工厂2家，省（市）级绿色工厂6家，省级智能制造示范工厂（车间）7家，星级上云企业35家，60家企业通过“智改数转”诊断。

下一步，丁卯板块将连续以智能化改造、数字化转型、网络化联接为引领，持续赋能企业搭建智能生产流程，完善智能生产体系，以生产过程智能化带动企业提质、降本、节能、增效，为高质量发展注入聪慧动能。

文稿：虞心怡 王银 陆雅