助力科技立异安徽新增一半导体高新企业 AAMI滁州分娩基地正式投产

　　半导体行业发展成为今年两会的热点之一，大力推进当代化家当体系培植，加快发展新质生产力，科技创新在个中起主导浸染。

　　抢抓行业机遇，3月18日，环球领先的半导体引线框架供应商——前辈封装材料国际有限公司（以下简称AAMI）安徽滁州生产基地正式落成投产，随着后续产能的逐步提升，该基地将成为AAMI在环球最大的半导体引线框架封装材料生产基地。

　　刷新滁州速率，AAMI从动工到投产仅用357天

　　总投资3亿美元(约合21.6亿元公民币)，前辈半导体材料（安徽）有限公司（以下称“滁州生产基地”）位于滁州市中新苏滁高新技能家当开拓区，首期生产基地总面积达7万平方米，包括有多条冲压式及蚀刻式引线框架产线，年产能高达15000千米。

　　据先容，AAMI总部位于中国喷鼻香港，滁州生产基地是AAMI继在中国深圳、马来西亚柔佛之后的环球第三个生产基地，也是该公司在长三角地区的首个制造基地。
从动土到投产，仅用时357天完成，这是AAMI速率，更是滁州速率！

　　滁州市副市长单培女士先容道：“滁州真抓实干，争先进位，目前经济总量居全省第三，全国百强近十年GDP年均增幅居全国第一。
不断优化营商环境，抢抓新风口，滁州推进半导体家当高质量发展，截至去年底，全市共有半导体干系企业104家，实现营收480亿元。
AAMI滁州生产基地的落成投产必将为我市加快打造海内有影响力的封测基地注入新动能。
”

　　“AAMI的滁州生产基地是策略性的投资，合营半导体行业的需求，作为天下前三名的引线框架供应商之一，我们提前布局以知足未来的产能增长。
”AAMI行政总裁何树泉表示。
同时他还说道：“我们将以滁州为出发点，坚持创新，不断拓展半导体的运用处景，为客户供应前沿、创新性和富有竞争力的办理方案，推动中国乃至环球的数字化转型和智能化发展。
”

　　创新驱动赋能数字化智能工厂

　　在半导体封装中，引线框架起到了关键浸染，稳固芯片、传导旗子暗记、供电、传输热量等都与之密不可分。
因此，对付引线框架强度、波折度、导电导热等方面都有较高的需求和标准。
何树泉表示：“滁州生产基地引入了数字化及网络化生产管理系统，使生产过程更加精准高效。
基地拥有环球技能领先的冲压车间、高精度蚀刻车间、RSA/RSP光刻掩模电镀车间、MSL办理方案站、选择性镀银生产车间、后工序车间、成品检讨区、创新实验室和全新落成的AAMI科技馆等。
滁州生产基地的后工序车间和成品检讨均为一万级无尘清洁室。
”

　　个中，月产量超过1千万条冲压车间，配备行业水平最高的125吨高吨位冲床，可以处理不同种类的高密度的引线框架。
高精度蚀刻车间，利用电化学方法形成引线框架的形状，月产量超过500万条。
RSA/RSP光刻掩模电镀车间利用光感材料在引线框架指定的表面上形成保护膜，再合营电镀工艺来制造出保护金属层。
该产线每月可以实现生产“卷式选择性银电镀线”150万条和“卷式选择性镍钯金电镀线”50万条。

　　专注及深耕市场，AAMI产品覆盖面非常广泛，大到汽车，智能家居、移动通信设备、物联网等，小到电子产品、游戏手柄、智好手机等行业，都离不开高密度集成电路家当的支撑。

　　随着新能源汽车和智能网联汽车的快速发展，半导体在汽车上的用场迅速增加，半导体封装的可靠性越来越主要，AAMI在MSL办理方案中供应技能办理方案，让半导体包装可以承受高湿度和高温条件，不会开裂和分层。
比如AAMI第二代微蚀刻表面处理技能通过电化学反应在引线框架表面形身分歧倾斜角度的微米级坑洞，熔融状态的环氧树脂模塑料可以渗透进入并在坑洞中凝固成形，达到非常稳定的3D机器式内扣效果。

　　在选择性镀银生产车间，AAMI开拓了前辈的打算机赞助工程软件来帮助工艺剖析和模具设计，确保电镀质量和知足各种的高密度引线框架设计哀求。
在成品检讨区，自动视觉检测机运用人工智能演习算法对毛病类型进行分类，从数据中学习，不断提高准确性和同等性，减少了不同操作者判断而造成的结果差异，为持续改进生产过程供应有用信息。
滁州生产基地还操持于2024底引入智能仓存系统，以安全和有组织的办法存储原材料、在制品和成品，并能够快速准确地检索产品状态。

　　持续投入研发，引领高质量绿色发展

　　半导体行业是一个不断创新、须要与时俱进的行业。
AAMI在中国喷鼻香港、深圳和新加坡还设有研发中央，推动产品不断升级。
目前，已拥有67项来自不同国家的专利，在环球范围内申请了139项专利。

　　活动现场，AAMI首席财务官郑学启同清华大学深圳国家研究生院碳中和研究中央主任孔英教授正式为“AAMI前辈半导体材料碳中和实验室”揭牌。
该实验室聚焦推进绿色能源的利用，共同优化智能工艺，利用再生材料，开拓节能产品，制订强而有效的碳减排目标和操持。

　　在开拓工艺和科研的同时，AAMI亦不忘对环境保护的关注。
滁州生产基地引入智能监测系统和环保设备，并建立高效的能源管理体系，绿色管理和绿色化生产使基地成为安徽省首家同时得到二星级公共建筑绿色建筑标识证书和二星级工业建筑绿色建筑标识证书的企业。

　　利用绿色技能，在滁州生产基地兴建了废物处理系统和节能举动步伐。
目前，滁州生产基地废水处理采取中水回用工艺，中水回用率达55%，每年回收中水666.6万吨。
滁州生产基地设有光伏发电设备，总装机容量达2159.64千瓦，总面积约为1.4万平方米，年发电量约2300MWh，每年可减少碳排2061.9吨，相称于栽种10万棵树。

　　活动当天，AAMI在滁州还举办高质量发展论坛，约请行业专家、安徽省半导体行业多位威信专家和学者等就多个议题进行研讨，共同磋商半导体行业前景，共同应对发展寻衅。

　　抢抓新风口，拼抢新赛道，在半导体家当，安徽滁州走在了前列。
全面提升的营商环境，吸引了一大批如AAMI一样的高新企业落户滁州，扎根滁州，积极构建具有滁州特色的半导体家当体系和家当生态，加快促进家当集聚发展。