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薄如蝉翼!3.5微米极薄锂电铜箔惠州造

编辑:[db:作者] 时间:2024-08-24 23:57:48

3.5微米,什么观点?人的头发丝直径约为80微米、A4纸厚度约为100微米。

薄如蝉翼!3.5微米极薄锂电铜箔惠州造

3.5微米的铜箔,相称于一根头发丝直径的二十二分之一,一张A4纸厚度的二十八分之一。

这样的极薄锂电铜箔,产自诺德股份惠州联合铜箔电子材料有限公司(以下简称“惠州联合铜箔”)。
该公司是环球新能源500强诺德股份的第一家电解铜箔生产企业,也是中国自研自产电解铜箔的先行企业之一,被业界誉为“中国电解铜箔的黄埔军校”。

近日,走进惠州联合铜箔,探访这家锂电铜箔龙头企业背后的国际领先技能和制造工艺之美。

【细过发丝】一卷卷亮闪铜箔宛如艺术品

电解铜箔,常日被称为电子产品旗子暗记与电力传输、沟通的“神经网络”,因此智好手机、条记本电脑、电动工具等为代表的3C产品、ESS储能系统、新能源汽车、船舶等产品电池的核心材料,紧张用于锂电池和印制线路板的制作。

在惠州联合铜箔展厅,一张张薄如蝉翼的铜箔亮闪闪地呈现在面前。
其表面光滑平整,用手触摸极薄极轻,犹如一件件科技感十足的艺术品。

诺德股份惠州联合铜箔电子材料有限公司。

“我手里的9微米铜箔厚度,相称于头发丝的九分之一,而目前最薄的3.5微米铜箔厚度仅为头发丝的二十二分之一。
”惠州联合铜箔总经理助理周国腾见告,铜箔看上去薄如蝉翼吹弹可破,实际上在受力均匀的情形下,可承重30公斤以上,抗拉强度越高,电池安全性越好。

据先容,铜箔生产要经由溶铜、生箔、表面处理、分切四道工序,看似大略,但要做到表面毫无瑕疵而且性能优胜,却十分不易。

“生产过程中,不能有任何褶皱、翻折,哪怕有一粒尘埃落到上面,都会导致整卷铜箔报废。
”周国腾说,对每一个细节的把控,对每一个环节精益求精,才能确保每一卷锂电铜箔性能优秀、薄如蝉翼。

为此,在事情职员的指引下,透过玻璃参不雅观铜箔生产工序的核心——生箔车间。
偌大的无尘恒温生产车间内,数十台当代化机组正有序运转,却鲜有事情职员的身影。

诺德股份惠州联合铜箔电子材料有限公司自动化生产车间。

“我们车间有48台当代化生箔机。
”周国腾见告,在这里,厚度只有3.5~9微米的极薄锂电铜箔随着滚轴从生产线下来,然后通过表面处理、分切、考验、包装等工序,源源不断地送往国内外市场。

如今,惠州联合铜箔已迈入铜箔智能工厂时期。
工厂采取了DCS掌握系统,能够实现生产关键工艺参数实时监控、远程智能化掌握、数据储存与剖析等。
不仅可全面精准管控产品质量,还可实现对生产过程的最优掌握,有助于风雅化生产,助力掌握本钱和提升生产效能。

“诺德股份锂电铜箔产品连续多年海内市场霸占率第一,环球销量位居前列。
”周国腾表示,惠州联合铜箔年产能2万吨、年产值近30亿元,专业生产各种锂电铜箔、超厚铜箔、高频高速铜箔、固态电池用铜箔等高品质产品,是海内宁德时期、比亚迪、欣旺达及国外LG新能源、SK等锂离子电池制造企业的紧张供应商。

生产数据可视化、生产过程透明化、生产现场智能化……在惠州联合铜箔生产车间,感想熏染着的是智能化、当代化、绿色化,是无处不在的“高精尖”。

【精益求精】产品的薄凸显企业技能的厚

从18微米、9微米、8微米、6微米,再到4微米、3.5微米……一点点变薄的铜箔须经“精益求精”才能出身。

成立于1992年的惠州联合铜箔,是海内率先实现3.5微米锂电铜箔批量生产的企业。
企业靠着创新自主品牌,提高设备精度,完善工艺技能,提高设备检测自动化程度等,锂电铜箔才有了从厚到薄的递变。

“作为电池负极的铜箔越薄,电池能量密度就越高,续航韶光也就越长,还有助于减轻锂电池重量。
”周国腾先容,锂电铜箔需求前景广阔,轻薄化是发展趋势。

诺德股份惠州联合铜箔电子材料有限公司物理实验室。

如今,惠州联合铜箔已闇练节制了3.5微米、6微米、8微米、9微米超薄双面光铜箔,14盎司以下超厚铜箔,低轮廓(LP)及甚低轮廓(VLP)铜箔等一系列高性能电解铜箔的制造技能。
该企业还是海内唯一能够生产210~420微米VLP超厚电解铜箔的厂家,产品紧张运用于大功率汽车印制线路板,配套宝马、奔驰等汽车品牌。

30余年深耕电解铜箔,坚持走技能创新之路。
诺德股份首创了国产铜箔诸多“第一”:1999年,生产出18微米镀锌铜箔冲破国外三十多年的技能垄断,补充了海内市场空缺;2003年,生产出第一卷国产9微米双面光锂离子电池用电解铜箔;2010年,生产出第一卷国产400微米超厚电解铜箔,获国家发明专利。
此后,2013年、2019年、2021年环球率先研发出6微米、4微米、3.5微米锂电铜箔产品。

目前,在全国铜箔行业中,惠州联合铜箔拥有研发职员军队最强、设备最全的铜箔研发中央,成立了“广东省电解铜箔工程技能研发中央”,专注各种高档电解铜箔产品及专用设备研发;每年的研发投入占发卖额4%以上,已申请各种专利100余项,拥有有效专利82件……

近年来,该公司相继推出了超高抗拉强度、超薄电解铜箔、纯铬防氧化电解铜箔、低翘曲、高延伸电解铜箔等一系列高端产品。
“目前,我们正研发涂炭导电铜箔等市场须要或空缺产品。
”周国腾表示,凭借对电解铜箔技能的孜孜探索,该公司电解铜箔技能处于行业领先地位。

产品的薄凸显了技能的厚,惠州联合铜箔在越来越薄、越来越优的道路上,持续加大研发投入力度,助力中国新能源家当不断向前。

采写:惠州日报袁畅

图:惠州日报杨建业

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